畢天昊 王欽若 張 卓 王永昌
(廣東工業大學自動化學院,廣東 廣州 510006)
像鼓風機和水泵這類對于調速性能及動態特性要求不高的設備,斬波串級調速是最有效的控制方法之一。由于開關非線性的存在,對于不同的控制方法,控制器的數學模型也有所不同。然而,單純的理論研究會把IGBT和FWD考慮成了理想元器件,當把高頻斬波串級調速應用到大功率繞線轉子異步電動機上時,就會出現很多問題,例如散熱性、故障保護和電磁干擾(EMI)等問題。當設備是中等功率或低功率異步電動機時,這些問題可能是微不足道的,但當設備是大功率感應電動機時,這些問題對于斬波調速系統的設計就非常重要了。
本文介紹了斬波串級調速的原理,提出了斬波串級調速的數學模型,給出基于該模型的系統設計,并在4兆瓦的繞線轉子異步電動機的斬波串級調速系統中使用。
斬波串級調速系統的典型框圖如圖1所示。圖中,REC是由二極管組成的不可控三相橋式整流電路,CH是采用IGBT作為功率器件的升壓斬波電路,INV是由可控硅組成的有源逆變電路。當IGBT完全導通時,b點和e點之間的電壓等于IGBT的正向壓降Vce;當IGBT完全關斷時,b點和e點之間的電壓等于電容兩端電壓UC。假設IGBT的頻率是f(則周期T=1/f),假設占空比等于α,則IGBT在每個周期內的開通時間為τ=α/f。理論上,如果能夠控制轉子的平均電勢,就可以控制感應電動機的轉速,即通過改變α的值來控制轉子的轉速。

圖1 斬波串級調速系統示意圖
IGBT的開通關斷兩種不同狀態的等效電路分別如圖2和圖3所示。
圖2和圖3中,Urec為整流電壓;UC為電容兩端電壓;Uinv為逆變前直流電壓;R1和L1為沿電路點a-b-e的電阻和電感,R2和L2為沿電路點c-d-e的電阻和電感(見圖1);RI為IGBT導通時的等效電阻;RF為續流二極管導通時的等效電阻;i1為整流電流;i2為逆變前直流電流。

圖2 IGBT開通時的等效電路

圖3 IGBT關斷時的等效電路
假設升壓斬波器工作在連續導通模式,其在一個周期內的等效方程式如下所示:

為了得到升壓斬波電路的動態模型,可以通過狀態空間平均法在一個周期內對i1取平均,然后得到表達式如下:

分別將控制變量和狀態變量分解為直流分量和交流分量,可得

將公式(7)進行拉普拉斯變換,占空比α到整流電流i1的傳遞函數的推導過程如下

事實上,Vce和Vd應遵循下述表達式:

若忽略功率器件的等效電阻(RI=0,RF=0),α到i1的傳遞函數就可表示為

目前該系統已投入國內某水泥廠使用。設計外觀與實際整體外觀分別如圖4、圖5所示,觸摸屏采用人機交互,以便用戶直接觀察或設置參數。整個系統包含了水阻柜,整流柜,斬波柜,逆變柜,升壓變壓器,水冷系統和控制器。

圖4 斬波串級調速系統設計外觀

圖5 斬波串級調速系統整體外觀
將4兆瓦繞線轉子異步電機的斬波串級調速作為范例,其電機數據如下:
額定功率:4000kW,功率因數:0.9,定子電壓:10kV,定子電流:282.6A,轉子電壓:3060V,轉子電流:801A,額定轉速:992 轉/分,防護等級:IP54,調速范圍D=1.2,變壓器的二次側額定電壓:1450V。
IGBT的測量電壓如圖6所示,續流二極管的測量電壓如圖7所示。

圖6 實測IGBT電壓

圖7 續流二極管電壓
現場測試數據都近似等于理論值,根據圖6、圖7可以看出UC幾乎不變。調試過程中,隨著占空比的增加,轉子的轉速升高,整流電壓減小,但逆變前直流電流并不總是隨著占空比的增加而減小。電流被續流二極管反向阻斷,大部分轉差功率由逆變器送回電網,達到節能效果。當轉速高于某個值時,逆變器直流電流會隨轉子轉速的升高而減小。這種現象的原因是當轉差率發生變化時,機械特性也將隨之變化。
本文論述了大功率繞線轉子感應電動機的斬波串級調速系統。根據狀態空間平均法,提出了涉及IGBT和續流二極管的升壓斬波電路的模型,設計了相應的控制系統,并通過實驗驗證了該系統的可靠性和穩定性。通過實驗結果得知,該系統狀態穩定、動態響應速度快、節能效果顯著。此外,多層銅排結構設計確保了雜散電感足夠小,但繁瑣的結構使設備安裝變得很麻煩。以上這些問題將作為系統進一步改善的主要內容。
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