沖擊鉆配合洛陽鏟應(yīng)用于高壩混凝土防滲墻施工

□ 譚振華 湖南利邦工程建設(shè)有限公司

沖擊鉆配合洛陽鏟應(yīng)用于高壩混凝土防滲墻施工

□ 譚振華 湖南利邦工程建設(shè)有限公司

［導(dǎo)讀］為解決沖擊鉆用于高壩防滲墻時施工受限等問題，配合洛陽鏟成孔施工，采用垂直混凝土防滲墻方案治理六都寨水庫大壩病險，取得了較好的效果，提高了工作的效率。文章對此進行了闡述。

一、工程概況

六都寨水庫位于資水支流辰水中上游，行政區(qū)劃隸屬隆回縣六都寨鎮(zhèn)。水庫壩址控制集雨面積338km2，水庫總庫容1.237億m3，是一座以灌溉為主，兼有發(fā)電、防洪、供水等綜合效益的大（Ⅱ）型水庫。水庫工程屬Ⅱ等，其主要建筑物大壩、溢洪道、引水隧洞及放空隧洞等永久性建筑物為2級建筑物。大壩按100年一遇洪水設(shè)計，2000年一遇洪水校核。水庫大壩為粘土心墻壩，最大壩高72.5m。局限于當(dāng)時的設(shè)計和施工水平，處理措施考慮不周全，加之施工質(zhì)量問題和工程運行多年，壩體防滲方案采用垂直混凝土防滲墻。

二、造孔成槽

高壩混凝土防滲墻施工時，槽段成槽的時間長短是關(guān)鍵，減少成槽時間可降低槽段施工過程中的垮孔、漏漿等一系列不確定因素發(fā)生的幾率。根據(jù)六都寨水庫壩體地質(zhì)情況，防滲墻造孔采用沖擊鉆配合洛陽鏟。高壩粘土心墻壩采用沖擊鉆成槽有一下優(yōu)勢：鉆頭在沖擊成孔過程中可對下方土層有個擠壓、密實的功效，可在一定程度上阻斷裂隙滲流通道，防止施工過程中漏漿等情況的發(fā)生。但由于沖擊鉆在高壩粘土心墻中施工工效不高，可借助洛陽鏟等這類設(shè)備加以解決。

（一）單元槽的劃分和導(dǎo)向槽制作

施工槽段劃分一般需要根據(jù)地質(zhì)條件、墻體深度、施工方法等諸多因素來確定，本工程經(jīng)研究分析確定槽段長度6m；導(dǎo)向槽采用C25混凝土結(jié)構(gòu)導(dǎo)向槽，尺寸：500×1200mm，配筋：HRB400，受力筋7Φ14；分布筋Φ6@500。

（二）造孔

（1）沖擊鉆機造孔工藝。本工程采用沖擊鉆，鉆劈法造孔成槽，成槽時先鉆進主孔，后劈打副孔。選用（1.3~1.5）t十字沖擊鉆頭和空心長鉆頭造孔。為保證終孔孔徑不小于80cm，施工中及時進行修正。主副孔的鉆進，主要依靠鉆頭的沖擊切削作用成孔，對于主、副孔之間小隔墻劈打，要將鉆機移到小墻中心才能進行，劈打時適當(dāng)控制沖程，做到輕打穩(wěn)打。打副孔時在主孔內(nèi)放入掏渣桶，及時掏抽槽底鉆渣。一、二期槽孔同時施工時，其間距應(yīng)大于槽孔寬度1.5倍以上。主孔寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，副孔搭接處的寬度應(yīng)大于主孔寬度，主、副孔高差不得小于3m。鉆劈副孔時，應(yīng)在相鄰兩主孔內(nèi)放置接石桶，每鉆進（0.3~0.4）m時，提取鉆渣一次。鉆進中應(yīng)根據(jù)鉆進速度，均勻放松鋼絲繩，做到勤松、少放。當(dāng)孔內(nèi)鋼絲繩擺動過大時，應(yīng)停鉆調(diào)整后方可繼續(xù)鉆進。鉆進中出現(xiàn)斜坡、小墻、梅花瓣和探頭石等，應(yīng)立即采取措施進行修孔。鉆進中遇到漏失地層，孔內(nèi)泥漿也柱突然下降時，應(yīng)立即提升鉆具，加大泥漿黏度和投入黏土球堵漏，保持孔內(nèi)泥漿液面，并快速鉆透漏失層。

（2）地層因素造成的鉆進困難。由于水庫大壩為粘土心墻壩，分兩次填筑而成，第一次為20世紀70年代人工填筑至40m高度，第二次為90年代采用機械化施工填筑加高30m到現(xiàn)在的72m高度，在試驗槽段施工過程中，反映出兩次填筑的心墻質(zhì)量有很大差別，上層30m粘土質(zhì)量好、密實度高，粘土糊鉆現(xiàn)象嚴重，造成沖擊鉆施工進度極其緩慢，實驗槽施工時平均施工進度約為5m/天臺（定額為16.7m/天臺）。漿情況及時往槽內(nèi)補增泥漿。

（3）洛陽鏟施工技術(shù)的應(yīng)用。針對沖擊鉆施工進度極其緩慢的問題，經(jīng)過咨詢、考察，決定引入洛陽鏟施工工藝，其原理就是根據(jù)槽段主孔位的分布，利用鏟頭自由落體運動把土體抓上來，最后在槽段內(nèi)形成（4~5）個間距相等直徑同墻厚的深井，一臺洛陽鏟設(shè)備正常情況下每天可施工（30~40）m，槽內(nèi)各深井之間的土體再用沖擊鉆配合清除，經(jīng)核算，采用洛陽鏟工藝施工的槽段，平均施工進度約為（20~24）m/天臺，洛陽鏟施工工程量分別只占工作量的10%（80cm墻體）、16%（60cm墻體），但因為其解決了上部30cm范圍內(nèi)密實度大的粘土層，直接減少了沖擊鉆的沖孔工作量、抽漿時間，減少了后續(xù)施工的難度，解決了沖擊鉆頭施工上部糊鉆的困擾，從而大大加快了進度，工程效益明顯。

（三）泥漿的生產(chǎn)和供應(yīng)

泥漿具有穩(wěn)定孔壁，懸浮巖屑，沖洗孔底和冷卻鉆頭等作用。泥漿應(yīng)具有良好的物理性、流變性和穩(wěn)定性。本工程利用當(dāng)?shù)卣惩林谱髂酀{，拌制泥漿應(yīng)采用攪拌機，攪拌時間不應(yīng)少于30min。在成孔槽段現(xiàn)場安裝了年將攪拌機，備好膨潤土、純堿，并在相鄰槽段設(shè)置簡易泥漿池。成槽施工中斷過程中要求操作工人每隔1h把槽內(nèi)泥漿攪動一次，遇到跑漿、漏漿情況及時往槽內(nèi)補增泥漿。

三、防滲墻混凝土澆筑

混凝土澆筑采用“直升導(dǎo)管法”，導(dǎo)管內(nèi)徑為230mm，壁厚4mm，提升導(dǎo)管采用16t汽車吊車作業(yè)。每槽段內(nèi)下入二導(dǎo)管，兩導(dǎo)管間距不大于3.0m，每根導(dǎo)管距離槽頭不大于1.5m。導(dǎo)管的選用與混凝土澆筑強度和混凝土面上升速度相匹配，導(dǎo)管安裝堅直，接頭連接緊密不漏水。每根導(dǎo)管均置于槽寬的1/2處，下端高出槽底0.4m。漏斗容量須滿足開澆混凝土封底并達到埋管1m 以上的要求，按以往的慣例，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)隔水球，但是現(xiàn)場試驗，在不加隔水球的條件下，更能保證混凝土開澆順利。本工程采用漏斗底部加裝活板的方法。

四、結(jié)語

（1）對墻體質(zhì)量檢查。混凝土鉆芯取樣12組，測得抗壓強度最小值為10.2Mpa、最大值為13.5Mpa、平均值為11.2Mpa；防滲墻聲波透射檢測抽檢5個槽段，所檢查5個槽段的防滲墻質(zhì)量均評價為合格；防滲墻注水試驗抽檢6個槽段，每個試段長度為5m，共取得51個試驗實測值（滲透系數(shù)K值），其中最小值為3.34×10-7cm/s、最大值為7.98×10-7cm/s、平均值為5.85×10-7cm/s，全部符合設(shè)計值（K＜i×10-7cm/s，1≤i＜10）。

［1］高鐘璞.壩基礎(chǔ)混凝土防滲墻［M］.北京：中國電力出版社，2000.