樹脂砂舊砂三大指標控制至關重要

淄博柴油機總公司 李兆軍，蒲業國，王鵬

樹脂砂造型作為大型鑄件的生產方式，在今后的一段時間內，仍然是主流方向。因此，舊砂回用處理的好壞，對鑄件的質量影響至關重要。本文將從砂溫、粉塵、粒度等幾個方面進行簡要闡述。

1. 砂溫的控制

砂溫對樹脂砂造型質量影響很大，因其決定了樹脂砂的固化時間，而固化時間很大程度上影響到樹脂砂的質量，控制砂溫就控制住了樹脂砂的質量。砂溫主要受季節的影響很大，如果控制不好，在夏天砂溫高達50℃以上，冬天則降到5℃左右。傳統的控制是通過儲砂罐內的循環水管升溫和降溫，但由于砂子的導熱性很差，起到的效果很小，且使用到15年以上時，水管很容易漏水，給生產帶來極大的影響。通過多年的使用經驗，筆者認為，比較有效的方法是：第一，增加儲砂罐，至少是每天生產量的兩倍，并在儲砂罐內增加循環水管的布置高度（應根據每天的砂使用量來確定），循環水里面要加防銹劑，夏天使用冷凍機進行降溫，冬天可以加熱升溫。第二，在實際生產過程中，我們會遇到混砂機使用的儲砂罐量小，當天發砂當天使用，砂溫無法降下來的問題。尤其是移動式混砂機，由于受到車間高度限制，這樣的問題格外突出。解決的方法是在原有移動式混砂機儲砂罐一側再建一個儲砂罐，砂量要達到兩天的生產量，利用傳輸帶傳輸砂到移動式混砂機儲砂罐內，這樣就可以最大限度地保證砂溫在合理的范圍內。

2. 粉塵量的控制

樹脂砂中的粉塵通常是舊砂帶入的，一是清砂車間粗清時的舊砂，由于粗清時的舊砂里面有涂料粉塵，還有與鑄件表面接觸的一層砂，這一層砂很大一部分已被高溫灼燒，砂子的強度差而呈粉狀，尤其是在使用覆膜砂芯子后，問題更加突出，因此粗清的舊砂粉塵含量極高，同時砂子的粒度也發生了改變。而粗清工序舊砂的回收程序和打箱時的舊砂一樣，這就造成在實際生產中的舊砂粉塵含量難以控制。我們是利用現有場地增加了一套流化床，并對粗清的舊砂進行二次除塵。經過檢測，舊砂粉塵含量控制在0.5%以下，取得了很好的效果。

二是發砂的過程中，砂子與管壁摩擦產生的二次粉塵，這是氣壓發砂無法避免的問題。針對這個問題，我們采取了以下兩項措施：

（1）在發砂氣罐上加裝限位。由于氣壓發砂時，初始階段砂量大，砂子是緩慢前進的，而隨著砂罐內的砂量逐漸變少，砂子的流速加快，最后階段呈現噴射式發砂，而這時所產生的粉塵最多。因此，在發砂罐1/5處加限位，也就是說，每次只發4/5的砂，這樣，就可以減少粉塵的產生。

（2）對距離砂處理系統較遠的儲砂罐，由于管路長，摩擦大，產生的粉塵多，因此應該單獨設立除塵器。在實踐生產中，我們發現這個問題后，單獨加裝了除塵器，粉塵含量明顯降低，由1%降到0.5%，樹脂加入量也隨之減少，為公司節約了生產成本。

3. 粒度分布

舊砂在再生過程中，由于砂粒間及耐磨筒壁之間的碰撞摩擦，使砂子顆粒不同程度地破碎，砂子的粒度會變細，達不到工藝要求，這時應該適量補充新砂以解決這個問題。新砂的加入比例很關鍵，我們做過相應的試驗，新砂加入比例為5%時，樹脂加入量高達1.4%，而新砂加入量為10%時，樹脂加入量會降到1.2%，因此我們將新砂的加入量控制在10%~12%。同時，要定期檢測砂子粒度，一般生產大型鑄件，砂子粒度要控制在0.45～0.224mm（40～70目），砂型的透氣性好。

4. 未來規劃

未來的樹脂砂舊砂再生系統應該包含清砂的粗清環節，也就是說粗清場地上要建有落砂機與再生系統直接相連，大型鑄件直接在落砂機上面落砂，舊砂可以直接轉走，這樣既改善了工作環境，又減輕了工人的勞動強度，提高了生產效率，可以說是一舉三得。

以上是我們在工作中的經驗總結，希望對同行朋友們有所啟示，不足之處望各位專家批評指正。