三招聯動 增效千萬

○ 文／王 妍

三招聯動 增效千萬

○ 文／王 妍

撫順石化公司腈綸化工廠采取嚴抓節能、嚴控成本、嚴把效益的“三招聯動”措施，努力挖潛創效。

面對國內丙烯腈產品市場持續低迷，產品價格大幅度下跌、企業盈利空間日趨縮減的嚴峻形勢，撫順石化公司腈綸化工廠黨政工團合力共為，采取嚴抓節能、嚴控成本、嚴把效益的“三招聯動”措施，努力挖潛創效。

今年前5個月，該廠實現銷售收入3.55億元，同比增效1222萬元。

嚴抓節能

● “讓我們研究一下哪些還能出效益。” 攝影/張春勝

腈綸化工廠圍繞挖潛創效目標，黨政合力，多管齊下，實施降本壓費，力求實現管理創效。他們針對節能降耗工作實行全方位、多層次、立體化的動態管理。

廠黨委注重從思想上挖潛，在全廠干部員工中深入開展形勢任務教育，及時把企業面臨的嚴峻形勢層層傳遞、各項指標層層分解，增強員工責任意識和緊迫感。以車間黨支部為單位，持續開展了“節約一滴水、一度電、一張紙、一滴油、一立風和一公斤蒸汽”的“六個一”節約創效活動。黨委宣傳部以節能創效為主題在全廠干部員工中開展漫

與此同時，廠部細化管理措施，與機關部室及基層單位分別簽訂責任狀，在節能挖潛上抓大不放小，將全廠生活用水用電以及辦公用品消耗進行盤點、統計和分析，本著能省必省的原則，對機關走廊公共區域用電管理采取部門輪值的方法。熱水器定時開關，走廊人走關燈，辦公樓洗手間采用節能感應開關，畫征集和巡展活動，積極引導干部員工樹立“節能減排，人人有責”“節約創效，點滴做起”的理念；鼓勵員工從身邊小事著眼，多提節能合理化建議。

該廠倉儲車間黨支部全體黨員利用4天時間，施工完成了丙烯腈貯罐噴淋水回收管線恢復工程，每年可節水2400噸，節支3.12萬元。推行電子化辦公及工藝管理資料電子化，辦公用紙雙面打印等等。

通過大力推行實施一系列節能挖潛措施，今年前5個月該廠僅管理費一項就比去年同期減少483萬元。

嚴控成本

腈綸化工廠將開展日核算和班組績效管理工作緊密融合，在班組、車間、廠逐級開展了日核算工作，形成了人人講成本、人人會核算及利用數據說話的良好氛圍，在充分調動各層級人員工作積極性的基礎上力爭效益最大化。

班組級，每個崗位以生產班組為單位，指定專人開展日核算工作，對當班產量及所發生的物耗、能耗、材料消耗等數據采用統一模板進行電子化記錄，自動計算出效益情況，讓員工更直觀地了解“量”與“錢”的關系，并于下班前發送到車間核算員郵箱中。數據出現偏差時，要及時查找原因并總結經驗，合理簡單的進行成本分析。

車間級，核算員每日記錄、匯總前一天所發生的數據，經車間管理人員確認數據無誤后，在公示板上進行公示，并對日核算中的物耗、能耗、材料消耗制定相應的單耗指標，以月為期限，進行統計。每月進行一次分析，指導生產優化運行，并根據車間、裝置、班組的實際情況，建立切實可行的成本費用考核指標。考核結果納入到班組獎金分配工作中，并確保班組績效考核在車間獎金分配中所占的比重達到獎金總額50%以上。

廠級，由預算成本部牽頭，每日將車間上報的物耗、能耗、材料消耗等數據及其他固定費用，一并帶入日核算模板中，計算出日成本，并根據企劃部提供的價格體系，最終形成日利潤表。

開展三級日核算工作既體現了公平、公正原則，又直觀再現了各個班組的任務完成情況及工作業績，從而大大提高了崗位員工規范操作的主動性和節能增效的自覺性，有效地促進了車間生產優化控制，可謂一舉多得。以該廠主要生產車間——丙烯腈車間為例，4月根據剩余氨含量和硫酸消耗調整氨的配比，盡量低控氨比，同時適當減少了脫氫氰酸塔冷凝器E-118的醋酸加入量，降低了成本。三劑單位成本比上月減少51.13元/噸，液氨單位成本比上月減少9.64元/噸。僅此一項當月就增效43萬元。

嚴把效益

腈綸化工廠堅持 “挖潛創效既要撿西瓜，又不能丟芝麻”的原則，將強化工藝管理、優化設備運行與節能挖潛項目同步實施，進而達到挖潛增效的目的。

在生產管理方面，該廠把節能創效提升到錙銖必較的程度。例如，過去隆冬時節要保證各裝置的正常運行、管線伴熱以及采暖所需，就需要大量外購3.5MPa蒸汽；而出了采暖期后，丙烯腈裝置反應器、余熱爐、尾氣催化焚燒爐自產的蒸汽除保證裝置所需外，還會產生一定的富余蒸汽。為了合理利用廠內蒸汽，該廠經過大量調研和科學論證，提出了“非采暖期蒸汽系統封閉優化運行，降低生產成本及能量消耗”的優化運行方案，即利用非采暖期實施全廠蒸汽系統封閉優化運行，將丙烯腈裝置反應器、余熱爐、尾氣催化焚燒爐自產的蒸汽并入廠內蒸汽管網，向其他裝置提供生產用汽。這樣既可以節約燃料，又可以大幅降低蒸汽外購量。從4月1日進入蒸汽系統封閉運行到5月31日，僅兩個月時間就減少外購3.5MPa蒸汽7760噸，創效120萬元。

除此以外，腈綸化工廠實施了丙烯酸甲酯罐利舊、降低氮氣系統壓力等七項優化運行項目，累計可節能創效232.6萬元。

在設備管理方面，腈綸化工廠通過大力推行設備優化運行，全力控費增效。他們打破公用系統設備雙臺運行模式，減少運行設備數量，降低動力費用，壓縮風系統停運1臺空壓機組，每年節電費241萬元；合理配置脫鹽水成品泵，功率由75kW改為18.5kW，每年節電費25.3萬元。還將對采暖泵站采暖水溫度、液位實施自動控制，降低蒸汽及工業水消耗，每年可增效11萬元。在保證設備長周期穩定運行的基礎上，該廠對部分設備實施配件國產化。這樣既能節省設備、配件采購費用，又可縮短設備采購的時間。今年該廠計劃完成丙烯腈冷凍機組蒸發器E402國產化，節省設備采購資金780萬元。

責任編輯：石杏茹

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