煉化 大慶煉化：人人當“創客”

○ 文／席 文

煉化 大慶煉化：人人當“創客”

○ 文／席 文

以技術創新為支撐，大慶煉化在區域經濟低迷的局面下持續盈利，延續了效益向好勢頭。

●靈活的機制為員工創新提供了肥沃的土壤。 攝影/席 文

人們常說大慶沒有春季，因為寒流時常侵襲。然而，大慶煉化的財務數據卻讓人在乍暖還寒的春天感到心暖。3月至今，公司在區域經濟低迷等不利局面下持續盈利，延續了去年效益向好勢頭。

是什么讓這個企業持續降本增效？公司總經理萬志強給出了答案——以技術創新為支撐。技術創新，在大慶煉化已形成全員、全方位、全過程的三維立體化格局。

全員創新，激活人腦細胞

如果說“萬眾創新”是國家提倡下的經濟新引擎，那么大慶煉化開展的全員技術創新就是油價新常態下的增效驅動力。

大慶煉化目前有1萬余名員工，人工成本居高不下。在技術密集型的煉企，扭轉這種局面的最佳方式是讓人人成為創效主體。2014年初，大慶煉化提出向科技生產型企業轉變，一個重要的支撐因素是調動起了“人”的積極性。

近三年來，公司領導層敏銳地發現了一種現象。技術瓶頸能被公司內部人才有效解決，而且許多愛好發明、愿意創新的“草根”在基層涌現。

將零散的智慧穿針引線，創新便織成了一張大網。公司迅速出臺《科技成果管理規定》《新產品開發管理規定》等方案，制定了從市場調研、技術論證到試驗生產和產品推廣乃至售后服務等一系列流程，調動了創新主體的積極性，規范了產銷研一體化機制，加速了創新轉化為效益的步伐。公司還將研究院拆分成四個研究所，分設在各生產廠內，加強產學研結合。同時，公司連續兩年召開技術創新表彰大會，釋放技術創新紅利。僅2014年，公司便涌現出114項創新成果和97項優秀論文成果。

全員創新的關鍵是“全員”。從廠長到車間主任，從技術人員到倒班員工，人人爭當“創客”。因創新叫響名號的例子不勝枚舉。

周洪吉是聚合二車間的班長。他發現了裝置生產中細粉易隨風進入煙道，造成物料損失和現場污染。解決這個問題的“橡膠軟連接”，所需數量大、采購周期長、成本較高。周洪吉用廢舊的“集塵器濾袋”手工縫制出“H形細粉分布器”，使用周期和采購件基本相同，制作應用方便，零成本的廢料解決了單價200元都難以解決的問題，提高了成品出料量。

為什么全員創新格局得以在大慶煉化形成？生產技術處副處長尚振平道破玄機：“原來搞生產的人不愿意技術創新，因為無關崗位從事技術研發得不到制度保障和激勵，反而存在許多風險，很多人不敢越雷池一步。公司領導層破除體制壁壘，許多過去解決不了的生產技術問題由于機制的捋順迎刃而解，全員創新之勢便如潮水般涌現?！?/p>

全方位創新，疏通創效經絡

煉化行業近年來成本居高不下，需要解決的瓶頸問題很多，設備運行、節能降耗、產品質量、安全環保等方面的突破都需要技術創新來實現。

裝置的“安穩長滿優”運行，是煉化企業著力實現的目標。截至目前，大慶煉化的丙烯腈裝置長周期運行19個月以上，國內領先。以煉油廠的丙烯為原料，丙烯腈為規?；a聚丙烯酰胺提供原料，是公司生產鏈中承上啟下的重要一環。但這套裝置存在反應器易跑催化劑、回收塔操作條件苛刻等諸多問題。車間主任陳志國在2013年大檢修中利用攝像頭、鋁塑管等材料發明了裝置內窺鏡，一共花費400多元，便可仔細查看“九曲回腸”的反應器內部結構。清晰可見的體檢讓問題解決更徹底，奠定了長周期運行的基礎。

節能降耗是煉企挖潛關鍵所在。大慶煉化聚合物生產能耗占成本一大塊。過去需要通過加熱爐加熱的導熱油對空氣二次加熱，利用熱空氣對產品進行干燥，換熱復雜，熱效率低。2014年，公司進行了聚合物直燃爐改造，改用直燃爐燃燒瓦斯，使熱空氣直入干燥器，瓦斯耗量降低1/3。作為國內首家采用此技術的生產廠，公司今年計劃推廣到22條生產線上，預計年可節約2600余萬元。

產品質量是企業發展的生命線。聚合物二廠是公司聚合物生產基地的兩個生產廠之一。相比聚合物一廠，二廠由于歷史原因，裝置技術落后，產量質量均不理想。2013年以前，該廠聚合物優級品率不到50%，與一廠存在較大差距。2014年，聚合物二廠依靠技術創新，在年底使這項指標達到80%以上。壓力倒逼創新，聚合物二廠發動全員兼職搞科研，目前的優級品率一度飆升至100%，成功實現了逆襲。

全過程創新，延伸提效空間

大慶煉化每年僅有600萬噸煉量，不具規模優勢，只有在每道環節產出具有差異性、特色性的高品質產品，才有競爭優勢和發展空間。為此，公司內部全生產過程的技術創新就成為關鍵。

“精品煉油基地”是大慶煉化整條生產鏈的龍頭，也是創新投入的關鍵。2014年上半年，公司根據市場價格，改變生產方案，由多產丙烯液化氣調整為多產汽柴油，依靠更換催化劑代替了復雜的工藝改進，使兩套重油催化裝置一年創效1.5億元。近年來，公司陸續在煉油核心裝置上進行了CRC節能技術改造、反再系統關鍵設備更新等一系列新技術投用，使裝置在節能降耗、產品分布、提質創效等方面有了較大進步。

生產特色化、高品質的化工產品是生產鏈延伸的重頭戲。聚丙烯廠的生產裝置引進的是意大利巴塞爾公司的先進技術。由于外方的配方工藝參數，難以滿足客戶需求，大慶煉化進行本土化技術創新，將“舶來品”轉化為自己的核心技術，生產的PA14D等PPR管材原料，已成為國內同類產品中的戰略性產品。為保持領先地位，大慶煉化不斷加大科研投入力度。針對北方冬季低溫特點，開發出耐寒抗沖擊性能更好的PA14D-2，可滿足東北嚴寒地區50年以上使用需求。

依靠“全員、全方位、全過程”的技術創新，大慶煉化的企業內生動力被源源不斷地激發出來。

責任編輯：石杏茹

znshixingru@163.com

●技術創新使丙烯腈裝置長周期運行愈19個月。攝影/席 文