廣州石化拒絕揮發物

○ 文／黃敏清 崔金喜

廣州石化拒絕揮發物

○ 文／黃敏清 崔金喜

廣州石化提前完成LDAR技術項目改造，截至9月底VOCs減排量203.8噸。

“看不見煙塵，聽不到噪聲，聞不到臭氣，沒有安全環保事故。”這是廣州石化矢志不渝的追求。

為了打造綠色低碳、城市型煉化標桿企業，廣州石化不斷加大VOCs（揮發性有機物）治理力度，全面推行LDAR技術應用工作。今年上半年，泄漏檢測與修復（LDAR）技術改造三個階段任務圓滿完成，50套裝置的20多萬個VOCs密封點全部納入監控，提前完成LDAR技術改造任務。截至9月底，VOCs減排量達到203.8噸。

在廣州石化LDAR示范項目驗收會上，專家組認為，廣州石化LDAR示范項目探索性地將信息系統技術手段應用到項目建立和運行管理的全過程，有序實施了項目建立、現場檢測和維修、實施效果評估等工作，在國內首次成功搭建并運行了一個系統全面、可視化的LDAR系統管理平臺，實現了LDAR工作的電子化追蹤、管理和審核，為廣東省乃至全國探索建立了一套系統、科學、規范的LDAR工作流程和運行管理模式，對下一步的全面推廣應用具有重要意義。

示范項目成功驗收

隨著工業經濟的不斷發展，我國大氣污染形勢日趨嚴峻。為削減揮發性有機物，2013年國務院《大氣污染防治行動計劃》明確提出要推進揮發性有機物污染治理，在石化行業開展“泄漏檢測與修復”技術改造。2014年2月7日，廣東省政府印發了《廣東省大氣污染防治行動方案（2014-2017）》，要求2015年底前所有石油煉制企業應用LDAR技術，并完成有機廢氣的綜合治理。

LDAR技術是針對工廠各裝置可能存在VOCs無組織排放的設備、管件而實施的系統化管理措施，實施后不僅能降低企業揮發性損失，減少污染物排放，持續改善環境，而且可提高工藝安全性和可靠性。

作為廣東省第一批LDAR試點單位，廣州石化的LDAR技術改造于2013年10月正式啟動。為確保試點工作順利推進，廣州石化成立了由公司領導親自掛帥的LDAR工作小組，并提前開展針對性培訓。青島安全工程研究院根據廣州石化提供的重點可疑設備泄漏隱患排查檢測清單，對各裝置進行現場紅外熱成像泄漏檢測。廣州石化和漢潔公司聯合開展LDAR管維軟件需求調查，確定硬件環境搭建前提、新功能開發后最終成果、展示平臺最終需求等。

在廣東省環保廳的指導和相關部門的共同努力下，2014年4月，廣州石化蠟油催化裂化、乙烯裂解兩套廣東省示范裝置LDAR技術應用工作圓滿完成。兩套示范裝置的LDAR項目，將篩選出的23803個VOCs密封點納入項目管控。項目實施后，兩套裝置的泄漏率大幅下降，乙烯裂解泄漏率從0.42%下降到0.06%，蠟催催化裝置泄漏率從0.43%下降到0.08%。

2014年6月12日，廣東省環境保護廳在廣州石化召開“廣東省石化行業泄漏檢測與維修（LDAR）首期試點暨廣州石化LDAR技術示范項目”驗收會。中國環境科學研究院副院長柴發合認為，廣州石化的LDAR工作非常到位，已從“網格化管理”提升到“點狀化管理”。中國石化青島安全工程研究院副總工程師鄒兵說：“從目前接觸過的國內開展LDAR工作的情況來看，廣州石化的示范項目在系統性、規范性和科學性上是領先的?！?/p>

建立示范全面推廣

“我們要在示范項目取得成功經驗的基礎上，進一步加快LDAR技術的推廣應用，為廣東省石化行業LDAR技術的推廣及VOCs的控制起到示范作用?！笔痉俄椖客ㄟ^驗收過后，廣州石化總經理陳堅說。

為達到國家VOCs綜合整治方案要求，完成廣東省政府、省環保廳的減排任務，構建安全可靠、清潔環保的城市型煉廠，廣州石化通過總體策劃、分步實施、建立示范和全面推廣等方式，確保LDAR技術改造項目有序推進。

在示范裝置LDAR技術改造取得成功經驗的基礎上，廣州石化2014年底又先后完成了煉油區重整二、氣分三、芳烴一、蒸餾三、加氫裂化，以及化工區苯乙烯、芳烴抽提等共7套裝置的LDAR技術應用工作。本階段工作委托青島安工院、撫研院實施，裝置員工協助完成。第二階段檢測總點數共計30887個。

第三階段LDAR技術改造于2014年下半年開始，共41套裝置。本階段工作由廣州石化員工自主完成。為確保本階段工作的圓滿完成，廣州石化購置了10臺檢測儀器，同時配備一臺紅外檢測儀，用于檢測高點以及難于檢測的部位。在各部門的共同努力下，各裝置克服時間緊、任務重、數據量多等困難，歷時近1年時間，圓滿完成第三階段41套裝置的LDAR技術改造工作。第三階段檢測總點數共計152051個。

在深入開展VOCs綜合治理工作的同時，廣州石化持續開展異味專項治理。目前，已經完成10套惡臭污染治理裝置的異味治理工作。其中，包括3套酸性水罐罐頂氣惡臭治理裝置、6套污水處理場惡臭治理裝置、2套儲罐惡臭治理裝置。2014年，對污水汽提一裝置酸性水罐頂氣進行密閉回收治理。2015年，持續對化工污水場臭氣進行提升改造，減少異味排放。

每一個VOCs密封點都納入管控

“裝置預加氫單元汽提塔T101底部換熱器E103的管線導淋口的VOCs測量數據高達5000ppm。”3月初，在2號重整裝置進行LDAR技術應用初期，一份權威的VOC密封點監測數據讓裝置每一職工感到驚訝。因為平常他們在預加氫區域汽提塔T101操作時，并沒有發現這個漏點，也沒有聞到一絲油氣味。

在LDAR技術應用中，廣大員工通過先進檢測設備及時發現了很多以前用常規辦法無法發現的漏點，及時修復后既減少了物料跑損，又改善了現場環境。

通過近兩年的努力和三個階段的持續推進，截至6月底，廣州石化LDAR技術改造工作全部完成。三個階段共掛牌83467個，檢測點數206741個。至此，50套裝置的20多萬個VOCs密封點全部納入管控，每一個VOCs密封點都有了“身份證”，并納入LDAR系統進行統一管理。

在LDAR項目建立、實施過程中，通過現場檢測發現和修復漏點，員工的安全環保意識得到了強化，自主檢測、維修漏點積極性大大提高。此外，LDAR技術對修復減排的措施進行系統管理，建立了一套規范的LDAR建立、掛牌、描述、檢測操作、管維LDAR系統操作程序，并實現與EM（設備管理模塊）、HSE、門戶系統等對接，做到查漏、修復、復測、數據評估設備泄漏閉環管理，提高了設備和安全管理的手段。更為重要的是，LDAR技術改造項目的實施，使以前“看不見、摸不著”的VOCs排放有了量化管理，讓統計數據更加科學、合理，為VOCs的排放管理提供了科學依據。

責任編輯：石杏茹

znshixingru@163.com

●每個密封點都在掌握之中。 攝影/鐘勇浜