優化無處不在

○ 文／賈春芳

優化無處不在

○ 文／賈春芳

人人都想優化、時時都要優化、處處都能優化，成為揚子石化人的新思維。

“根據2014年12月15日到19日晚間原油價格走勢和當前買斷價，測算我們自產乙烯流向盈利排序，下周要繼續增加環氧乙烷、高密度聚乙烯產銷量，月產月銷，同時壓減公路乙烯銷量。”在2014年12月20日揚子石化全流程優化工作小組年內最后一次每周例會上，公司財務部副部長陳寧通報了當時的優化測算排產計劃。這也是去年優化小組的第2000次測算。

2012年以來，經濟新常態給揚子石化帶來的效益壓力和殘酷現實前所未有。破解難題，“變”是唯一出路。揚子石化審時度勢，冷靜分析，啟動非凡勇氣和超常智慧，提出了“穩定運行保效益、開好煉油出效益、調整化工提效益、優化資源創效益”的全局思路，并在2013年提出全流程優化的基礎上，決定“將全流程優化進行到底”。

●哪里出現問題，哪里就是優化點所在。

新理念提升工作效率

公司董事長王凈依指出：“全流程優化，就是用更加系統的角度，更加精細的分析測算，使原料、產品和加工過程的所有生產要素配置最優化，從而達到效益最大化的目的。”一場迸發全員智慧火花、激發全員創造熱情的“將全流程優化進行到底”活動在揚子石化蓬勃展開。

揚子石化成立了以財務為核心、生產經營為導向、技術運行為支撐的全流程優化工作小組。董事長王凈依親自掛帥，總會計師杜軍主推，相關專業技術人員積極參加和全體員工熱情參與。

結合從嚴管理年要求，揚子石化貫穿“整體價值鏈、綜合效益最大化、主動改善一切”理念，解放思想，突破誤區，開展全流程優化宣講240場。公司上下46個優化團隊實施了100條措施250個行動計劃。全年有6700人次提出了8580項優化建議，匯聚成公司40大優化項目。

全流程優化在揚子耳熟能詳，形成了揚子人耳目一新的工作理念、工作習慣和工作方式，也帶來了管理績效的優化提升。“馬上就辦”成為大家的工作新節奏，決策執行力大為提升。公司生產經營部用3個月時間就完成航煤出口資質辦理；早調會下達航煤生產指令，生產廠下午就落實；芳烴廠僅用一個月就建成了97號汽油簡易調和設施。公司建立了全流程優化改進機制，實行了駐廠辦集中辦公，開通了“產銷研”3個微信群，縮短了與市場距離，實現了與客戶價值的共同增長。

“人人都可以優化、處處都可以優化”理念的深入人心，成為揚子石化獨特的文化基因和寶貴的精神財富。

新方法帶來創新財富

思想是翅膀，方法是創效之利器。揚子石化豐富完善了“宜油則油、宜烯則烯、宜芳則芳”的30年科學發展理念，按照系統運行最優、運營成本最低、經濟效益最佳原則，創新工具，創新方法，創建了“科學、精細、實時”的三個層級模型架構。

建立公司整體“煉化一體化效益測算”總模型。全流程優化小組按照PIMS模型，根據市場波動情況和裝置運行狀況，實時進行多方案效益測算對比，選取最優運行方案組織生產。

創立業務板塊“重大效益關注點”子模型。根據公司生產經營和財務管理關注的重點，自動計算烯烴、芳烴、煉油等片區原料成本最低和效益最佳方案，為資源采購和生產運行決策提供支持。

設立所有裝置“效益最優”支模型。公司對裝置開展“大普查、全診斷、全優化”，各廠各車間組織專業建模團隊，分產品、上下游節點裝置逐步展開，目前完成29套裝置建模。

“通過學習運營轉型五步法、轉型變革五大框架、七步問題解決法等新方法，對全流程優化幫助非常大。”揚子烯烴廠乙二醇車間技術員馬銀陳運用所學，和同事搭建了催化劑選配、使用策略、排產綜合效益優化、神經網絡實時優化四大模型。他們定期通過這些模型對收集到的大量工藝參數進行計算分析，隨時調整增產環氧乙烷措施。

揚子石化在建模中運用大數據、融合云計算，使全流程優化工作如虎添翼，惠澤到科技帶來的創新財富。

●在揚子石化，人人都可以優化，處處都可以優化。

新實踐創造效益價值

方法是階梯，行動是走向云端的關鍵。揚子石化以財務為杠桿進行事前算贏實現內涵增效，以市場為導向做到靈活排產達成外延增值。經過公司宏觀優化、片區板塊優化和裝置微觀優化，2014年全流程優化直接創效3.67億元。

先算賬，后決策。公司在宏觀優化中，通過效益測算與優化模型，從原油采購、資源配置、裝置運行、產品結構調整、銷售物流等方面對企業內部全價值鏈效益測算，以最短流程實現最經濟產出。

市場為魂拓增長。揚子石化公司推行“產銷研一體化”高效措施，保持高度市場靈敏度，拓展產品盈利空間。在聚烯烴產品優化中，公司對24個塑料牌號進行分類，量身定制不同的生產方案，對“明星型”產品穩定質量，保持市場占有率；對“金牛型”產品提檔升級，提高附加值；對“問題型”產品組織攻關，提高產量；對“瘦狗型”產品減產停產，提升資源有效性。此舉一年帶來了5500多萬元的效益。

經濟運行控成本。裝置微觀優化是全流程優化增效的最后一個決定性環節。揚子石化公司通過全流程優化實現了生產過程的常態化、精細化管理和實時優化控制的目標。乙烯裝置抓住“精打細算控制好裝置生產成本 ；精益求精穩產多產高附加值產品 ”兩大核心，建立七大優化模型，實現降本增效。其中，噸乙烯原料成本較總部下達指標低67元/噸，2014年全年實現原料降本9271萬元。

全流程優化發揮了每一套裝置的最大潛力、創造了每一分錢的最大效益、實現了每一滴原料的最大價值。2014年，通過深度優化挖潛，揚子石化乙烯原料石腦油比例降低了6.3個百分點，成本降低151元/噸；成品油產量、結構和質量實現了優化，全部達到國Ⅳ及以上標準；汽油產能增長了2.4倍達到200萬噸/年；航煤產能增長了2.6倍達到180萬噸/年；柴汽比由3.71降到1.4；渣油加氫摻渣比提高到65%，為行業最高水平；催化汽油收率由設計值38.5%提高到45%，達到行業較好水平。

本文圖片均由李樹鵬攝影

責任編輯：石杏茹

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