○ 文/本刊記者 金慧慧
掘金黃金期
○ 文/本刊記者 金慧慧

麗影霓裳,寶馬香車,穩定的內需是化工盈利的重要原因。 供圖/CFP
優化原料與產品結構、穩定產品質量、確保裝置安穩運行,煉化企業抓緊時機大力掘金。
難挨的2014年終于過去。2015年上半年中國化工市場捷報頻傳。
5月,撫順石化實現盈利5.02億元,創下自1999年重組改制以來月盈利額度歷史新高。今年前五個月,撫順石化累計實現利潤1500萬元,比去年同期減虧16.12億元,終結了連續四年大幅虧損的歷史。
4月起,蘭州石化連續兩個月實現盈利,5月的盈利額達4.6億元,創2009年以來月盈利額度新高。
好風憑借力,送我上青云。
那些在去年低迷的形勢下仍保持盈利的企業,如鎮海煉化、茂名石化等更是如虎添翼。
化工市場進入了“黃金期”。
化工市場能夠全線飄紅,是客觀大勢的成全,更是企業主觀努力的結果。
為了在“黃金期”多贏利,化工企業八仙過海,各顯其能。
在去年煉化企業全線虧損的時候,優化是企業扭虧減虧的法寶;在順風順水的當下,優化是企業掘金的利器。
同去年一樣,優化的重點還是資源。這是因為原油成本占到煉化企業整體生產成本的90%以上。所以雖然現在原料成本較低,但優化的著眼點第一還是原料。
“事前算盈”是齊魯石化的原料選用原則,經計算有效益的原料才能進入生產裝置。為抓住當前有利的生產時機,齊魯石化的優化會更加頻繁。公司層面每兩周召開一次,各分廠每一周召開一次,而車間只要有需要隨時都會進行優化。
在上半年的一次經營活動分析會上,齊魯石化通過對比發現黃島大煉油的輕烴不僅價格較低,而且以它為原料生產出的產品附加值較高。于是,齊魯石化就開始大量采購輕烴,加工比例由10%提高到20%。
資源來源需要優化,資源利用也是如此。
鎮海煉化利用SPYRO等優化軟件,不僅對所有乙烯原料進行優選,而且對同一類原料按來源的不同進行優選,確定每一種原料的最佳操作點。以液化氣為例,鎮海煉化通過分析不同來源的液化氣分子組成,確定產出液化氣進裂解爐效益前三名裝置是輕烴回收、三重整、三常,進而最大限度使用這三套裝置產出的液化氣進裂解爐。
為了把寶貴的資源吃干榨凈,充分挖掘原料的潛質,廣州石化發揮大煉油小乙烯的原料優勢,將優化工作做到了極致。廣州石化克服了裂解裝置連續運行到第5個年頭的困難及原料輕質化帶給裝置的瓶頸,通過創新優化方案,開發了“2+2+2”“1+3+2”“2+3 +1”“1+2.5+2+0.5”和“4+2”“3+3”等多種裂解模式。
這一串讓人讀起來很吃力的數字這樣解釋。
廣州石化裂解裝置共有7臺裂解爐,正常情況下投用6臺裂解爐。“1+2.5+2+0.5”模式是指1臺石腦油,2.5臺輕石腦油,2臺尾油,0.5臺輕烴。如此一來,一臺裂解爐會進兩種不同的原料。這種裂解爐復合投料模式的優勢在于可以使原料的價值得到最大程度發揮。每臺裂解爐進料負荷大約為每小時13噸,而煉油區輕石腦油的量除了滿足2臺裂解爐的要求以外還略有富余,但又滿足不了1臺裂解爐的最低投料要求。由于輕石腦油的裂解性能非常好且市場價格較低,所以采用1臺裂解爐2種進料的復合投料模式,將輕石腦油與石腦油搭配裂解,拓寬了裂解爐的原料適應性。
不只是原料,廣州石化還把優化的目光投放在產品上。
5月,丙烯價格約為6300元/噸,聚丙烯價格約為8000元/噸,二者的價格相差了約1700元/噸。把丙烯的單體變成聚丙烯,每噸要增加成本約六七百元,拋開成本不計,生產聚丙烯的附加值也在1000元/噸以上。廣州石化聚丙烯裝置的生產能力是12萬噸/年。為提高產量,廣州石化將裝置負荷開到14.4萬噸/年,每年多生產2萬多噸。按照1000元/噸的附加值計算,只聚丙烯一項就能創收近3000萬元。
通過超負荷生產創效必須破除裝置產量瓶頸。為解決這個問題,廣州石化優化了下料系統,將原來的單條下料系統改造為兩條下料系統同時運行。這一創新目前在國內尚屬前無古人之舉。
處在發展黃金期,各個企業當然是卯足勁兒忙生產,以期不負韶光。在產品豐富、價格相差不大的時候,質量決定產品的命運,也決定著企業的競爭力。
“產品質量是拴住市場的首要因素,質量不停波動會直接逼退客戶。”廣州石化化工二部部長陳卓立深知質量穩定對處在市場黃金期的重要意義。
要保持產品質量穩定,需要在生產管理上做功夫。
工藝卡片是產品質量管理的標準,相當于生產法規,超出工藝卡片的范圍是違法行為。為了生產出更優質的產品,廣州石化制定了嚴于工藝卡片的內控指標,從原材料的準入到工藝參數的控制,每一項標準都更加嚴格。
上半年廣州石化收窄了塑料加工的熔融指數,將工藝卡片0.5的標準波動范圍縮小到0.2。這對操作工操作的穩定性提出了更加嚴格的要求。為提高操作工的責任心,廣州石化專門組織班組長回訪客戶,傾聽客戶的反饋。
“有些客戶反映不同批次的同類產品質量有變化,歸根結底是由參數控制波動引起的。客戶的反饋對員工來說是個觸動,回來后他們會更加留心。”陳卓立說。
和廣州石化一樣,齊魯石化嚴格的質量管控標準也在塑料產品生產上得到了體現。
因性能不同,林林種種的塑料制品需要由品類眾多的原材料加工制作,于是塑料牌號切換成了煉化公司的家常便飯。性能差別較大的產品進行切換會直接影響目標產品質量。同時,切換過程中會產生過渡料。與目標產品相比,過渡料價格低,同樣的能耗下減少過渡料便是節約成本。
僅6月一個月,齊魯石化聚丙烯裝置就定下了8個不同牌號的生產計劃,平均不到4天就要切換一次牌號。為減少切換對目標產品質量的影響,齊魯石化塑料廠制定了《合成樹脂產品牌號切換管理辦法》,對5套聚合裝置產品牌號的切換路線進行了“固化”,量化了每次切換過渡料產量,盡可能減少性能指標差別較大的牌號切換,使切換過程對產品質量的影響降到了最低,以保證產品質量的穩定性。
生產過程嚴格控制,產成品出廠時質量這根弦依然緊繃。齊魯石化嚴格執行化工產品“五不許出廠”的規定,嚴把產品出廠質量關。為保證產品質量,滿足客戶的特殊使用要求,齊魯石化對耐熱聚乙烯管材料、通信電纜料等增加了出廠檢測項目。不僅如此,公司塑料廠還在產品包裝車間聘任了30名兼職質量監督檢查員,定時對產品外觀質量進行抽檢,發現異常產品及時隔離,保證出廠產品質量。
這是一個物質生活極大豐富的時代,可供選擇的衣食住行的品類眾多。煉化企業角色反轉,由挑剔用戶變成被用戶挑剔,早就告別了“一個牌號打天下”的時代。在行情好轉,企業紛紛開足馬力擴大生產的時候,如何抓住挑剔的客戶?
鎮海煉化打出的是差異牌。
“差異化戰略就是做好新產品、高附加值產品的研發。比如說現在共聚料和拉絲料價差較大,就應該重點拓展共聚料的市場,更好地把握市場機會。”鎮海煉化副總經理徐濤說。
近幾年我國聚烯烴產能激增,僅2014年就有380萬噸聚丙烯、160萬噸聚乙烯的新增產能投放。新增產能同質化嚴重,通用產品泛濫,價格一度被拉得很低。為尋找新的市場突破口,鎮海煉化2010年開始制定聚烯烴三年滾動計劃,持續調整聚烯烴產品結構,提升產品質量性能。經過四年半的努力,鎮海煉化聚烯烴實現了產品差異化、牌號系列化、效益最大化。

為了保證市場黃金期的裝置平穩運行,煉化企業加大了巡檢力度。 攝影/郎 勇
2015年1月至5月,鎮海煉化三套聚烯烴裝置產品差異化工作增效超6969萬元。
燕山石化打出的是創新牌。
隨著食品安全意識的提高,人們對食品包裝材料的安全和衛生問題更加關注。我國塑料行業進口依賴度高達20%,尤其是一些特種牌號很難達到生產標準。引進生產工藝是條解決途徑,但成本較高,更麻煩的是等我們引進工藝開始生產時,國外同行又升級了工藝,生產出的產品既可以替代我們正在生產的產品,又具有價格優勢。
自主創新才是王道。
為填補國內涂層級LDPE樹脂的空白,作為國內唯一可生產食用級合成樹脂產品的石化企業,燕山石化采用特有的釜式法生產LDPE,年產量可達18萬噸。其中,涂層級LDPE樹脂的產量占據裝置產能的80%以上。目前,燕山石化以涂層級LDPE樹脂為原料生產的包裝材料部分銷往歐美。
顧客是上帝。在爭奪市場的攻堅戰中,蘭州石化更加重視與客戶建立長期互信的合作關系。
娃哈哈公司是蘭州石化的合作伙伴。最近與娃哈哈的合作卻讓蘭州石化計劃處處長陳勃犯了難。娃哈哈瓶裝水的瓶蓋料采用的是國際采購的模式,蘭州石化是它眾多的供應商之一。近期蘭州石化并沒有接到娃哈哈的訂單,但由于其他供應商一時無法供貨,娃哈哈便轉向蘭州石化求援。
拉絲料和瓶蓋料價格相同,但生產難度較低、成本也較低。由于沒有接到瓶蓋料的訂單,蘭州石化優先選擇了生產拉絲料。
面對眼前利益和長期合作伙伴的兩難,陳勃最終選擇了調整生產,保證娃哈哈的瓶蓋料供應。“在長期的合作中,我們已經建立起了互信和共贏的關系,哪一方有困難我們都協商著解除對方的燃眉之急。雖然利潤不一定高,但這種合作讓人覺得很踏實。”
事實證明陳勃的犧牲是值得的。蘭州石化在產品切換時多生產了1000噸的產品,娃哈哈照單接收了多出的訂單。
茂名石化另辟蹊徑,聯合作戰。
作為生產單位,茂名石化之前只管生產,產出產品后華南銷售公司全權負責銷售。這樣的打法已然不成。如今面對激烈的市場競爭,埋頭搞生產不抬眼看市場只會讓產品堆積如山。煉化企業必須明白市場需要什么樣的產品,什么樣的產品最賺錢。
茂名石化以前從華南銷售公司獲取信息,再結合自己搜集到的信息進行綜合分析,研判市場走向。現在為提高研判的準確性,茂名石化的計劃部門和華南銷售公司一起參與分析,取得共識之后修改計劃,及時生產出市場所需的產品。
為了更好地配合,雙方還制定了“以銷定產,以產促銷”的原則。現在華南銷售公司頗感壓力,茂名石化每天跟蹤銷售進度,通過控制庫存督促銷售公司加快進度。為使銷售取得事半功倍的效果,茂名石化選擇性地施壓,讓銷售公司在效益較好的產品上投入更多的力量。
“銷售業績好不好取決于營銷水平。”廖昌勇認為,提高營銷水平可以擴寬產品銷路。“銷售公司樂意去銷售那些好賣的產品,但是好賣不一定效益好,我們還是要從效益出發,多銷售效益好的產品。”為提高銷售份額,占領更多的市場,茂名石化增加了產量,刺激銷售公司賣出更多的產品。
上半年很多煉化公司煉油和化工雙雙實現了盈利。對于煉化一體化的公司來說,煉油和化工互補更容易放大市場的黃金效應。
廣州石化乙烯規模比較小,改造后設計年產乙烯量只有20萬噸,但煉油區原油加工能力較大,年綜合原油加工能力可達1320萬噸。于是,廣州石化充分發揮大煉油的優勢,將煉廠價值較高的物料送到化工區,利用下游裝置進一步加工。
現在苯產品的價格走高,廣州石化利用乙烯原料輕質化后下游汽油加氫裝置、芳烴抽提裝置及碳五裝置的富余加工處理能力,將原煉廠外賣的含苯汽油、重整碳八等產品中抽提出里面高附加值的苯及二甲苯;碳五裝置發揮裝置余量,利用煉廠的碳五拔頭油生產發泡劑。這些工作基本上不需要增加新的人力和物力,可以達到很好的增效目的。
鎮海煉化的乙烯生產能力遠大于廣州石化。圍繞著統籌石腦油資源利用的路線,鎮海煉化利用分子化管理進一步發揮煉化一體化的優勢。鎮海煉化副總經理徐濤表示:“以價值引領不斷深化分子管理應用,進一步統籌石腦油資源利用路線,提高產品收率,降低單位產品能耗是現在鎮海煉化重要的創效手段。”
煉油生產以餾分分離為特點,乙烯生產則以分子反應為特征。鎮海煉化變傳統的“餾分管理”為創新的“分子管理”,將賬算到了每個“分子”,讓每一個分子價值最大化。
為不斷優化“分子管理”路線,鎮海煉化統籌碳一到碳五資源的利用路線,先后改造投用了碳五分離設施,打通了催化、重整、輕烴回收等煉油裝置副產的干氣、富乙烷氣等原料,將它們直供乙烯裂解爐流程,使低價值的煉廠輕烴資源成為了優質乙烯原料。這樣一來,不僅解決了每年僅100萬噸的石腦油缺口問題,用一套煉油撐起了賽科和自身兩大百萬噸級大乙烯,而且成為了煉化一體化效益的“源泉”。
為抓住機遇創效益,今年上半年很多煉化公司裝置的開工率達到了100%,而裝置負荷甚至超出了100%。正值夏季,高溫天氣對裝置平穩運行也提出了更高的挑戰——就算市場形勢再好,企業優化再到位,一旦發生安全事故,一切辛苦都等于零。
為了不讓非計劃停工耽誤生產運行,今年上半年撫順石化把精力集中在改善裝置性能上。為確保裝置實現高負荷、長周期、平穩高效運行,撫順石化成立了裝置長周期運行、液化氣裂解、丁苯污水改造等攻關組,先后解決了低密聚乙烯裝置脫氣倉頂部濾袋堵塞、高密聚乙烯裝置撤熱、汽油加氫裝置不達產等難題。特別是成功在線更換了乙烯裝置汽油汽提塔再沸器,消除了高負荷長周期平穩運行的瓶頸。
在龍頭裝置實現高負荷長周期生產的同時,撫順石化下游各主要生產裝置也均實現了高負荷長周期平穩生產,特別是低密聚乙烯裝置已連續運行165天,又一次刷新該裝置高負荷長周期平穩運行的歷史記錄。
廣州石化也創造了小乙烯持續運行的最高紀錄——連續安全、穩定運行52個月。這源于裝置運行的嚴細管理。
巡檢是煉化企業日常安全運行管理的重中之重,以前常規的巡檢主要為操作工巡檢。但是,隨著設備的長周期運行,問題在儀表、電器等設備上顯現得更加突出。為確保設備、儀表、電器的安全可靠運行,廣州石化制定了五環聯檢制度,由管理人員、操作人員、儀表人員、電器人員及維保單位協同巡檢。五環聯檢以不同的方式、從不同的角度對裝置進行巡檢,彌補了操作人員巡檢不到位的缺陷,防止設備因長周期運行而出現突發事故、事件。
責任編輯:石杏茹
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