淺談電纜裝配工藝

寧海梅

（陜西長嶺電氣有限責任公司，陜西 寶雞721006）

1 電纜裝配工藝流程

1.1 導線加工

預加導線（下線、打印字號、剝頭、捻頭、浸錫）→布線（穿外護套或防波套）→焊接或壓接連接器接線端子→外護套處理→連接器尾部封裝處理→電纜標識→電纜測試

1.2 電纜線加工

預加電纜線（下線、剝外護套、挑屏蔽層、剝頭、捻頭、浸錫）→布線（穿熱縮管）→焊接或壓接連接器接線端子→外護套處理→連接器尾部封裝處理→電纜標識→電纜測試

2 電纜裝配工藝關鍵工序

2.1 通過對電纜在裝配過程的研究分析及調試過程中出現的故障，電纜加工的關鍵工序為接線端子連接的可靠性、連接器尾部封裝處理等，生產中應注意以下幾個方面：

2.1.1 剝護套的方式與連接器尾夾直徑相關。連接器尾夾直徑太大，而導線直徑太小時，需將電纜護套軸向刨開，焊接端子時將護套向外翻轉，焊接后將護套翻回來，剪掉部分護套，外套熱縮，增加厚度保證壓板將電纜壓緊；若連接器尾夾直徑太小，而導線直徑太大時，需將電纜護套剝掉，導線上外加棉線或外套熱縮，依據不同情況而選擇，保證壓板將電纜壓緊。

2.1.2 剝護套的長度是根據連接器尾部夾板與連接器頭部焊接端子的距離，一必須保證端子焊接操作時導線的分離距離，二連接器尾夾直徑大于導線直徑，護套墊在連接器尾夾內；連接器尾夾直徑小于導線直徑，護套緊隨連接器尾夾后面。

2.1.3 導線剝線長度，端子為壓接方式時，對導線加工要求較高，要根據壓接端子的尺寸作要求，芯線剝頭太短，易造成拉拔力減小，芯線剝頭太長（特別是插孔），連接器對插的插針插不到插孔的底部，影響連接器對插時的接觸性能。

2.2 接線端子的連接工藝

連接器和導線連接形式分為焊接和壓接兩種形式。

焊接型連接器的接線端子是與連接器為一體的，其接線端子多為杯狀形式，焊接時要求導線一定要插到杯底焊接，并在每個端子連接處套絕緣套管，以防止與其它端子短路，這種連接方式優點是簡便易操作、易維修，缺點是存在虛焊。

壓接型連接器的接線端子是與連接器分離的，是通過插針或插孔的插入成為一體。這些接線端子通過壓接工裝與導線緊密壓接在一起。每個壓接端子壓接的線徑有一定的規格范圍，同樣的接線端子，導線太細，壓不緊導線，導線太粗，壓不住導線，拉拔力達不到要求，造成導線從端子中拔出。不同線徑的導線壓接后的拉拔力要求不同，壓接太緊，導線易斷，壓接太松，導線易拉出，影響壓接拉拔力，使連接器在使用中存在質量隱患。

壓接方式的優點是生產效率高，操作成本低，不污染環境，缺點是針/孔只能壓接一次，維修不方便。

3 電纜護套端口的處理工藝

3.1 電纜護套的種類

在電子設備中電纜束往往需要穿套護套以保護線束，同時使線束整齊、美觀。電纜護套種類很多，聚氯乙烯套管、波紋管、螺旋管等，錦綸絲線編織套由于其輕便、易伸縮、防靜電等特性被廣泛用作低頻電纜護套。

3.2 電纜護套端口的處理工藝

不論什么護套，在穿套完后都要對護套端口進行處理，通常有以下幾種方法：

3.2.1 用棉線將護套末端進行緊密纏繞，纏繞寬帶為線束直徑，再用一種膠在線寬上涂抹。

3.2.2 用棉線或錦綸線對護套末端進行緊密纏繞，不涂抹任何膠，用熱縮管進行收緊封口。

3.2.3 用絕緣粘膠帶對護套末端進行緊密纏繞，由于這種粘膠帶有一定彈性，在纏繞時邊纏繞邊將膠帶拉長。使其能有效緊密纏繞在導線束上，并用熱縮管收縮緊固。

3.2.4 用線卡將護套末端扎緊。主要用于聚氯乙烯套管的護套。

4 電纜屏蔽層接地工藝

電纜和連接器是漏出和漏入電子系統的主要電磁干擾源，對整機電磁發射電平的高低舉足輕重，屏蔽電纜的屏蔽層多種多樣，最常見的是金屬絲網形式的屏蔽層。金屬絲的屏蔽效果隨著編織密度的增大而增大，因此我們經常選用帶有金屬編織網的電纜或信號電纜束加套防波套來抑制電磁干擾，電纜屏蔽層接地工藝就成為關鍵技術問題。

電纜屏蔽層接地，根據不同連接器及使用環境有不同接地方法。

4.1 電纜屏蔽層接地工藝方案Ⅰ

將屏蔽層翻轉，抽出部分金屬絲，轉接AVR-0.35mm2黑色導線，并在導線另一端頭焊接單耳焊片，然后將單耳焊片用尾夾螺釘固定在連接器上或連接在機箱外殼上，對于剩余金屬絲，用熱縮管保護并加熱縮管。

該方案具有良好的接地性能，確定合適的接地長度，以及綁扎方式和選用合適的熱縮管規格是該工藝方案的關鍵。

4.2 電纜屏蔽層接地工藝方案Ⅱ

直接將電纜尾夾緊固在電纜屏蔽層上。這種方式要求線纜束直徑大于連接器尾夾直徑。將屏蔽層修剪整齊，并均勻翻轉，保持其原有編織紋理，用絕緣粘膠帶將屏蔽層端頭金屬絲纏緊，并套熱縮套管。注意要留出一定寬度的屏蔽層，以便連接器尾夾直接緊固在屏蔽層金屬表面。

4.3 電纜屏蔽層接地工藝方案Ⅲ

對于許多插座型連接器，不帶尾部附件，在接地時，將屏蔽層轉接AVR-0.35mm2黑色導線，并在導線另一端壓接端子后，端子插入插座的外殼內（或將導線焊接到插座引腳），插座對插到插頭后，通過插頭的一個引腳接入機箱外殼接地。

5 尾部裝配工藝

5.1 電纜尾部封裝材料

電纜尾部封裝通常采用填充裹敷材料，填充材料多種多樣，以往選用毛氈、聚氯乙烯套管、棉線等，現有一種硅橡膠皮，因其柔軟富有彈性，防靜電特點，是一種較好的裹敷材料。

5.2 填充材料的裹敷形式

填充材料的纏裹與連接器尾夾的結構形式相關，纏裹的厚度要使連接器尾夾加緊電纜，從而保護連接器內的焊接點不受外力拉伸，并且纏裹的厚度要封住連接器尾部的直徑，保護焊點不受外部介質的影響。

5.2.1 將電纜（護套）放入連接器尾夾處，緊固連接器尾夾螺釘，夾緊電纜。適用于電纜外徑略大于連接器尾夾直徑。

5.2.2 將電纜護套剝去，內導線上纏棉線或套熱縮管，放入連接器尾夾處，緊固連接器尾夾螺釘，加緊電纜。適用于電纜外徑過大于連接器尾夾直徑。

5.2.3 在電纜（護套）上纏棉線或工業毛氈，放入連接器尾夾處，緊固連接器尾夾螺釘夾緊電纜。適用于電纜外徑小于連接器尾夾直徑。

6 結束語

連接器的電纜連接是確保電子設備組件之間、系統之間的電氣連接的關鍵環節，找到電纜裝配的關鍵技術，確定相應的工藝制作方法，加強工序過程的控制來保證電纜裝配質量。只有不斷完善工藝，提高操作人員的操作技能，才能保證產品的可靠性。