國內外動態

2015年1-5月機床工具行業生產運行快報

2015年5月，全國機床工具行業完成出口交貨值38.33億元，環比增長5.19%，同比增長0.21%。

2015年1-5月，全國機床工具行業累計完成出口交貨值182.04億元，累計同比增長4.18%。

2015年5月，機床工具行業統計范圍內的子行業產品產量增速呈現不同態勢：從同比來看，鑄造機械和金屬切削工具產品產量為正增長，分別為7.33%、5.6%。

從1-5月累計產品產量來看，鑄造機械和金屬切削工具為正增長，分別為5.06%和4.28%。

“中國創新論壇之走進天津”活動舉行

2015年6月27日上午，中國機械工程學會和天津市科學技術協會主辦，由天津市機械工程學會、天津百利裝備集團承辦的“中國創新論壇之走進天津”論壇在天津大禮堂隆重召開。中國工程院院長、中國機械工程學會理事長周濟院士出席論壇并做主旨報告。天津市副市長何樹山出席論壇并致辭。會議由天津市科技主席、中國科學院院士饒子和主持。出席會議的還有天津市科協、天津市工業和信息化委員會等相關行業的領導。中國機械工程學會十屆八次常務理事（擴大）會議的代表及天津市科技工作者近400人參加了此次論壇。

何樹山副市長在致辭中提到，制造業是實體經濟的基石，天津是我國重要的綜合性工業基地，制造業基礎雄厚，產業體系完備，2014年制造業總產占工業總產值的85.4%。對接“中國制造2025”，天津市將突破新技術、發展新產業、引領新制造、培育新業態、創造新模式，著力創建一批完善并富有競爭力的產業鏈條，打造一批高創造創新性的重大產業創新平臺，建設一批在全國有影響力的產業示范基地，同時將大力發展智能制造，推進天津制造向天津創造轉變。

在接下來的主旨報告中，首先由周濟院長做了題為“智能制造——‘中國制造2025’的主攻方向”的報告。報告提到，實施“中國制造2025”，主題是創新驅動發展，主線是工業化和信息化兩化深度融合，主攻方向是智能制造。智能制造——制造業數字化網絡化智能化是新一輪工業革命的核心技術，應該作為制造業創新驅動、轉型升級的制高點、突破口和主攻方向。實施智能制造工程要從產品、生產、模式和基礎4個維度系統推進：一是實現工業產品創新，產品向“數控一代”乃至“智能一代”升級；二是實現生產過程創新，產品設計、生產和管理以及集成系統實現數字化網絡化智能化，生產水平從根本上得到提升；三是實現產業模式創新，形成以用戶為中心的制造業新模式和新業態；四是強化智能制造的基礎建設，特別是加強工業互聯網基礎設施建設、智能制造標準體系建設和智能制造網絡創新平臺建設。推進智能制造工程，要采取“總體規劃、分步實施、重點突破、全面推進”的發展策略，“十年規劃，兩個階段”，分階段實現工業2.0、3.0、4.0的同步發展。

中國工程院院士陳予恕做了題為“機械運載裝備的安全運行與機械動力學——軌道車輛和航空發動機”的報告。他指出，“中國制造2025”作為我國制造業未來十年的行動綱領，對“行業基礎和共性關鍵技術研發”項目給予了極大的重視和安排，而機械動力學及其控制技術是許多行業的基礎和共性關鍵技術。陳院士就我國軌道交通車輛和航空發動機領域影響安全運行的動力學問題的研究現狀、已取得成果和存在問題作了介紹。

天津市工業和信息化委員會黨組書記、主任李朝興做了題為“加快推進京津冀產業協同發展打造全國先進制造研發基地”的報告。報告從天津制造業所面臨的機遇以及承擔的使命角度出發，對其規劃體系，發展目標、重點、路徑和布局問題進行了深入闡述，并就如何落實的相關政策和措施進行了解讀。

中國創新論壇之走進地方系列活動是由中國機械工程學會策劃并組織的服務區域經濟，促進地方裝備制造業發展的系列活動。從2009年起，已經分別舉行了走進包頭、走進山東、走進德陽、走進長春、走進銀川、走進山西、走進黑龍江、走進遼寧等活動，取得了良好的社會效果。

重慶機床啟動新的國家項目

日前，由重慶機床（集團）有限責任公司牽頭承擔的國家“十二五”科技支撐計劃項目“精密機械傳動設計制造關鍵技術及其在齒輪機床的應用”課題正式啟動，同時組成了包含重慶機床集團總經理李先廣、重慶大學機械工程學院院長王時龍教授等在內的課題咨詢專家組。

全球市場競爭愈發激烈，用戶對高端數控機床的需求急劇增加，為突破機床產品質量與關鍵技術瓶頸，打破發達國家對高端機床產品的國際市場壟斷和核心技術封鎖局面，該課題新組建的核心技術團隊機床分析試驗所，將結合該課題研發的齒輪機床主軸箱與工作臺精密機械傳動系統性能試驗檢測平臺，建立起企業機床性能測試實驗平臺與CAE分析能力。

通過該課題的實施，將建立起更為實際的“產、學、研、用”長效協作機制與平臺，以及更具有國際競爭力的先進管理與高端機床產品研發的核心技術團隊，解決企業產品設計、加工制造、裝配工藝及質量與過程控制管理等方面實際存在的突出問題，迅速提高我國制齒機床行業的自主研發和創新能力，降低企業生產成本，提升企業產品質量、性能及效率，實現企業實際意義上的轉型升級，進一步縮小我國機床企業跟國外發達國家在核心技術研究、高端產品質量與性能等方面的差距，對提升我國裝備制造業的整體實力具有重要意義。

航空發動機零件加工技術研討會在西安舉行

近日，山特維克可樂滿與北京航空航天大學在西安聯合舉辦了“航空發動機零件加工技術研討會”。山特維克可樂滿的技術專家、北京航空航天大學劉強教授與來自各航空發動機制造企業的60位代表共同探討了如何面對未來制造業挑戰，如何在”中國制造2025”的戰略指引下，實現智能制造，進一步提高生產效率，降低生產成本和能耗，全面提升企業的競爭力。

山特維克可樂滿的技術專家不僅介紹了可樂滿Capto工具系統和SilentTool減振刀具等先進刀具在航空發動機制造中的性能優勢，還與大家分享了機匣、葉輪和盤軸等典型零件的加工解決方案。Adveon刀具數據庫是帶給聽眾的一個全新內容。在這次研討會中，山特維克可樂滿結合整體葉盤的加工方案，詳細展示了富有特色的編程策略和加工技巧，同時還演示了Adveon在CAM中的應用，這尤其引起了聽眾們的濃厚興趣。

在題為“智能制造，智能數控”的演講中，劉強教授闡述了他在先進制造，高端制造和智能制造方面的觀點，分析了德國工業1.0到4.0的發展歷程，并就“中國制造2025”強國戰略的前景進行了展望。他從機床設備、加工技術、加工材料、CAD/CAM、控制系統等角度為與會者全方位描述了智能制造的發展趨勢。

山特維克可樂滿與北航多年來保持著密切的合作，在西安舉行的研討會已是雙方共同舉辦的第五場研討會。今后雙方還將繼續以這樣的形式將先進的加工理念和更多的解決方案帶給航空航天制造企業。

西門子電動汽車動力總成部德國新工廠開業

西門子正在拓展其電動汽車業務，為研發、生產和測試混合動力和電動汽車的電驅動系統建成了新的工廠。新工廠將生產用于電動汽車動力總成的逆變器，生產車間占地1 200 m2，檢驗和測試車間占地1 300 m2，設有各種測試平臺和實驗室，以供研發部門進行混合動力和電動汽車的動力總成、充電技術的全部研發工作。2015年4月27日，西門子電動汽車動力總成部首席執行官葛騰道先生（J?rg Grotendorst）主持了新工廠的開業儀式，眾多來自德國商界和政界的嘉賓出席了活動。

葛騰道在開業儀式上宣布：“隨著埃爾蘭根新建的逆變器研發和生產中心的啟用，我們成功實現了為歐洲電動汽車市場供應批量生產的動力總成。聯合生產電機的Bad Neustadt工廠，我們現在每年能夠為數以萬計的汽車提供創新的電驅動系統。這是西門子致力于電動汽車市場而釋放出的明確信號。”

在埃爾蘭根，西門子為電動汽車動力總成部的新廠房及生產設備投資了數千萬歐元。由于新工廠選址緊鄰西門子運動控制部的總部和研發部，及其設備制造廠（GWE），因此西門子在埃爾蘭根匯聚了其逆變器的技術專長。自1969年以來，西門子一直在GWE工廠生產工業用途的變頻器，是工業領域內全球領先的電氣驅動系統供應商之一。2014年，西門子在Bad Neustadt工廠為生產混合動力和電動車型的電機開設了新的生產線。而電機和逆變器正是混合動力汽車和電動汽車動力總成的關鍵部件。

博世力士樂參加“中國制造2015暨德國工業4.0峰會”

2015年7月2日，博世力士樂作為德國工業4.0的標桿企業代表，參加了由中國中小企業協會主辦的“中國制造2015暨德國工業4.0峰會”。此次會議于北京國家會議中心召開。博世力士樂中國銷售產品管理總監施瑞德先生、博世力士樂中國銷售副總裁劉天鵬先生在峰會上與政府、中德企業協會、著名經濟學家及其他知名企業代表分享了博世力士樂在工業4.0方面的技術方案、實踐經驗與初步成果，并就中德雙方如何攜手共進，在新一輪的工業革命中把握先機，進一步提高制造業的綜合競爭力進行交流。

“工業4.0”是德國于2011年率先提出的概念，目前已上升為國家戰略。2013年4月，由德國政府、科研機構和企業代表組成的“工業4.0”工作組發布的“關于執行工業4.0戰略的建議書”指出，制造業正面臨著越來越激烈的全球競爭，而將物聯網技術融入到制造業中將帶來繼機械化、電氣化和信息化革命之后的第四次工業革命，即“工業4.0”。博世力士樂，作為德國工業4.0的示范型企業，通過實際應用詮釋并豐富了“工業4.0”的內涵。博世力士樂位于德國洪堡的液壓閥生產線，在成功進行工業4.0改造后，不僅可以通過軟件程序模塊切換生產200種不同型號的產品，而且能夠實現少批量定制化生產，在提升生產效率10%的同時減少30%的庫存。該生產線因實現人、機、加工工藝的最佳互聯而榮獲“工業4.0獎”。

在會上，博世力士樂中國銷售產品管理總監施瑞德先生表示：“博世力士樂既是工業4.0的領先實踐者，又是卓越供應商。除了為智能運動提供具有競爭力的硬件產品和一體化解決方案外，我們的優勢還在于我們提供的智能軟件、開放內核工程平臺，以及伴隨著整個產品生命周期的定制化服務。作為全球最佳合作伙伴，我們能夠幫助各個細分市場的客戶真正實現工業4.0，以達到更好的資源分配、更高效率、個性化和更高盈利率。”

2014年10月，中德兩國政府共同發表《中德合作行動綱要：共塑創新》（下稱《綱要》），其核心內容便是兩國在工業4.0領域的合作。《綱要》指出，中德兩國工業4.0合作進程將在兩國政府的政策支持下由企業自行推進，博世力士樂作為德國工業4.0的典范，當仁不讓地成為推動中國工業4.0的堅實力量，已率先將其在德國的最佳實踐經驗推廣到德國之外的中國工廠，目前，西安、常州、北京等地的工廠，都開始了不同規模的工業4.0改造項目。此外，作為研究技術合作伙伴，博世力士樂支持同濟大學的汽車先進制造中心的工業4.0系統開發，同時也幫助自動化合作伙伴GaMi在中國建立工業4.0創新模范工廠。

博世力士樂中國銷售副總裁劉天鵬先生在峰會“從制造大國到制造強國，中德攜手轉型升級”的主題互動對話中表示：“博世力士樂將秉持‘全球思維，植根本土’的理念，把德國在工業4.0領域的先進經驗引入中國，推動制造業質量、成本和交付方面的全面提升。中國對于我們來說是具有重要戰略意義的市場，我們有信心和中國制造業協同發展，增強核心競爭力，為打造真正的制造業強國做出貢獻。”

SKF與UTC簽約并獲標致雪鐵龍2015最佳工廠獎

近日，斯凱孚(SKF)已與美國聯合技術公司(UTC)簽訂了一項長期協議，為其航空航天業務供應一系列軸承和零部件。根據協議條款，斯凱孚將為美國聯合技術公司的航空航天業務部提供精密滾子軸承和球軸承，其中包括主軸軸承，以及直升機應用中的密封件和精密彈性部件。此外，該協議還包括為美國聯合技術公司的分公司普惠（Pratt &Whitney）提供發動機軸承，用于新一代齒輪傳動渦輪風扇發動機的生產。航空航天業務部總裁Rutger Barrdahl表示，“斯凱孚與美國聯合技術公司的長期合作關系可以追溯到 1950年。此次簽訂合同，可以確保斯凱孚的技術和軸承產品在客戶飛機的研發中發揮重要作用，幫助研制出更省油、發動機噪音更低、且更環保的飛機。”美國聯合技術公司的供應鏈副總裁Sam Abdelmalek表示：“我們很高興能繼續與斯凱孚合作，并進一步鞏固和深化我們的業務關系。美國聯合技術公司與斯凱孚的協議符合我們的合同管理模式，且能確保高效的采購流程。”斯凱孚已經開始向美國聯合技術公司的航空航天業務部交貨。

另外，斯凱孚（SKF）近日還獲得標志雪鐵龍（PSA）集團最佳工廠獎，獲此殊榮主要歸功于斯凱孚位于法國圣希爾和西班牙圖德拉的工廠在質量和生產運輸方面的卓越表現。斯凱孚集團軸承制造兼汽車市場總監Aldo Cedrone表示：“我們很榮幸獲此嘉獎，這是對我們在生產制造領域辛勤工作追求卓越的肯定。一方面這個獎項加強了我們與標致雪鐵龍的合作,另一方面也是對我們成功樹立品牌形象，為達到標致雪鐵龍較高期望所作努力的認可。”標致雪鐵龍(PSA)采購執行副總裁Yannick Bezard先生表示：“我們的供應商完成甚至超過了我們設定的質量和運輸標準,我們非常樂意為他們頒發獎項，他們實至名歸。如果供應商不能按照我們的嚴格要求完成任務，我們也不可能滿足客戶期望。斯凱孚位列我們頂級供應商之列，我們也希望今后這樣的奉獻精神以及卓越制造能繼續保持。”40多年來，斯凱孚一直是標致雪鐵龍的供應商，為其供應適用于包括齒輪、懸掛、變速箱、離合器、引擎在內產品所需的軸承，和適合多種標致雪鐵龍車型的發動機密封圈。根據最新的協議，斯凱孚將會為全新的雪鐵龍C4 Cactus 和標致2008提供各類產品。

海克斯康計量在美舉辦HxGN LIVE活動

近日，來自70多個國家的超過3 500名專業人員出席了在美國拉斯維加斯舉辦的海克斯康HxGN LIVE活動。

今年活動的主題是"感知、理解與行動"，在主題演講中，海克斯康計量總裁兼首席執行官Norbert Hanke展現了如何在上述領域進行技術整合，以創建一個閉環、數據驅動的制造策略。在米高梅大劇院，Hanke介紹了海克斯康計量如何利用傳感技術以確保更高的生產效率和品質，提供了并購統計過程控制專家Q-DAS和CAD/CAM領袖 Vero 軟件后的公司愿景和洞察。主題演講還展現了海克斯康計量如何利用智能的制造整合方法實現品質驅動生產力的提升。

自動化是實現品質驅動生產力的重要手段，HxGN LIVE大會的內容還包括來自行業專家和技術用戶就如何在制造業利用自動化革新領域的技術分享。自動化單元也是海克斯康計量展區的核心。通過5 000多m2的展區和60多家展覽贊助商，為與會者提供了來自海克斯康計量專家和嘉賓的計量趨勢、新技術預覽和互動演示。

“在HxGN LIVE大會上，我們在計量以及更大范疇內探索創新，使得我們的客戶不僅可以收集數據，還能夠處理和利用，并通過數據指導未來的行動，我們可為不同類型的制造企業提供有差異性的方案，”Hanke解釋道，“自動化為我們提供全新的和令人興奮的潛力，將持續推進我們協助制造企業感知、理解、行動，以實現更高的生產力。”

山高近添Square T4-08玉米銑刀系

2015年6月，山高最近添加了Square T4-08 玉米銑刀系，進一步擴展了有四個切削刃刀片的立裝刀片系列。此外，該產品系列還添加了新的MS2050 刀片材質等級。

玉米銑刀在加工鑄鐵、鋼件、不銹鋼等難加工材料時表現上佳，是二維輪廓銑應用的理想之選。Square T4-08將強壯、可靠的刀片定位槽與多刃刀片相結合，增加了切削穩定性并能進行精確的90°直壁切削。刀片采用切向安裝方式，可將切削力引導至刀片最厚的部位，因此能夠達到最佳的刀體強度，從而為小直徑刀具實現更大的切深創造了條件。

除了出色的金屬切除率和經濟實用外，Square T4-08 玉米銑刀還因擁有眾多的型號選項而提供了卓越的通用性，其中包括用于槽銑和輪廓銑的標準齒距型號，以及僅適合輪廓銑的密齒齒距型號，令用戶受益匪淺。

Square T4-08提供M08和MD08刀片槽形和4種材質等級（新的 MS2050和原有的 MP3000、MK2050 和F40M選項）。它還提供多種夾持類型，包括Seco-CaptoTM、Weldon 側固柄、Arbor刀盤和 CombimasterTM刀頭。

該刀具的切削直徑范圍為25 mm(1.0")至54 mm(2.0")，切深范圍為22 mm(0.87")至64 mm(2.52")，刀尖圓角半徑范圍為0.02"(0.4 mm)至0.063"(1.6 mm)。此外，整個Square T4-08玉米銑刀系列都自帶內冷通道，因此刀片的使用壽命更長。

3 D Systems公司榮登福布斯2015最具創新力成長企業榜單

3D Systems公司近日宣布入選“福布斯2015全球最具創新力成長企業榜”。3DS公司位居第18名，是3D打印廠商中排名最前的。

“福布斯年度全球最具創新力成長企業”選出了通過持續創新增長盈利的前100家企業。榜單上的企業排名以“創新溢價”這個概念為基礎，也就是公司市值和現有業務現金流凈現值之間的差額（采用了瑞信集團HOLT部門的專利公式）。想要登上這份榜單，企業必須要有7年的公開財務數據和100億美元的市值。福布斯只考察那些對創新進行投資而聞名的行業，排除了對研發沒有可觀投資的行業。

“創新是3DS品牌價值的基石，也是企業的增長引擎。”3DS公司總裁兼CEO Avi Reichental說，“3DS公司成為福布斯榜單上3D打印廠商排名最前的企業證明我們3DS公司的團隊充滿激情，在造福社會的3D數字化設計與制造方面頗具影響力。創新是3DS公司的不懈追求，我們使3D打印日趨大眾化，現在在學校的教室、工程師的桌面、工廠制造車間、醫院以及家庭都能看到3D打印，3D打印幫助我們挖掘自身能改變生活、工作和娛樂方式的潛力。”