鐘娟 仝陽 金巖 曹丹


【摘 要】注汽鍋爐在運行一段時間后,由于水質等原因,在熱力設備中受熱面水側金屬表面上會生成水垢。鍋爐結垢會使管內水的流動阻力增大,受熱面的換熱熱阻增加,從而降低換熱系數,導致水冷壁管的過熱、管子鼓包和爆管事故的發生,極大影響了鍋爐運行的安全性。本文通過對鍋爐在正常運行時和有水垢時分別進行熱平衡計算,比較兩種情況下鍋爐效率,燃料消耗量和管壁溫度的差別,可以發現鍋爐在有水垢的情況下運行時,鍋爐熱效率下降,燃料消耗量增加,管壁溫度升高。
【關鍵詞】注汽鍋爐 結垢 傳熱系數 安全性
1 前言
1.1目前注汽鍋爐運行現狀
目前運行的注汽鍋爐在設計時,忽略了水垢熱阻,得到的是不結垢的理想狀況下的參數,然而在我國實際生產中,由于鍋爐水質不完全合格,有些注汽鍋爐在野外生產條件差、流動性大、水處理設備相對簡單,將不可避免的引起結垢。
1.2鍋爐結垢的種類
鍋爐結垢主要有三種情況:反應污垢、腐蝕污垢和析晶污垢。
由化學反應(壁面材料本身是反應參與物)引起的傳熱表面上的沉積物為化學反應污垢。碳氫化合物的聚合、熱解等反應都是化學反應結垢的主要例子。工藝流體的成分(包括雜質)污染,尤其是氧氣的注入,會影響反應污垢。
腐蝕污垢是有傳熱表面的腐蝕產物沉淀而引起的污垢。在結垢過程分類中,傳熱面本身參與反應而產生腐蝕性物質,該物質在傳熱表面結垢,主要形式有壁面變薄導致的材料損失,碳鋼鋼管表面的氧化鐵腐蝕等。
析晶污垢是當懸浮在水中的溶水性鹽(主要是碳酸鈣)向管壁沉積時形成的水垢。由于水中許多鹽類,其溶解度隨著溫度的升高而降低,因此在鍋爐給水的預熱段和濃縮段,容易結晶形成水垢。總的來說,控制晶體的化學物質有變形劑,分散劑,螯合劑等類型,在鍋爐給水的添加劑中都有應用。
2 鍋爐選擇
2.1.鍋爐型號
本次計算的鍋爐型號為SHS20-2.5/400-Y。
2.2 鍋爐參數
(1)額定蒸發量t/h (2)過熱器出口蒸汽壓力MPa
(3)汽包壓力MPa (4)過熱蒸汽溫度℃
(5)給水溫度℃ (6)給水壓力MPa
(7)排污率 (8)冷空氣溫度℃
(9)燃料加熱溫度℃
2.3適用燃料
鍋爐的適用燃料為100#重油。
3 計算結果及數據分析
鍋爐結垢后會增大鍋爐受熱面的傳熱熱阻,降低受熱面的傳熱系數,從而使鍋爐的傳熱效率降低。本文在對鍋爐結垢對換熱影響的研究中,通過改變受熱面的熱有效系數來考慮鍋爐結構程度對換熱的影響。在鍋爐中,爐膛和過熱器中的水垢對傳熱影響最大,需要重點考慮。
3.1爐膛水垢的影響
在沒有水垢的情況下,鍋爐爐膛的熱有效系數為0.468,為了考慮爐膛熱有效系數對爐膛換熱量的影響,分別把熱有效系數降低為0.45、0.4、0.35、0.3、0.25、0.2來計算爐膛出口煙溫和爐膛換熱量,可以得到水垢對爐膛換熱的影響。
爐膛出口煙溫隨爐膛熱有效系數的變化趨勢如圖3-1所示。爐膛換熱量隨爐膛熱有效系數的變化趨勢如圖3-2所示。
通過圖3-1可以看出,隨著爐膛內水垢的增長,爐膛的熱有效系數逐漸降低,當爐膛的熱有效系數從水垢尚未產生時的0.468逐漸降低到0.2時,爐膛出口煙溫從1053℃逐漸增加到1311℃,爐膛出口煙溫隨熱有效系數的降低(即水垢的增長)而增大,在水垢剛產生時影響最為明顯。
通過圖3-1和圖3-2可以看出,隨著爐膛內水垢的增長,爐膛的熱有效系數從0.468降低到0.2時,爐膛換熱量從22164.7kJ/kg降低到16636.5kJ/kg,爐膛換熱量隨爐膛熱有效系數的降低而減小,在水垢剛產生時影響最為明顯。
3.2 過熱器中水垢的影響
在沒有水垢的情況下,高溫過熱器和低溫過熱器的熱有效系數都為0.65,在考慮過熱器中水垢對傳熱的影響,把高溫過熱器和低溫過熱器的熱有效系數同時從0.65降低到0.3,可以得到水垢對鍋爐運行的影響。
當過熱器的熱有效系數從0.65降到0.3時,鍋爐排煙溫度、鍋爐熱效率和燃料消耗量的變化如表3-1所示。
4 結語
根據比較當存在水垢和沒有水垢時鍋爐排煙溫度、鍋爐熱效率和燃料消耗量,可以得出:
(1)鍋爐中產生水垢后,鍋爐的排煙溫度升高,鍋爐熱效率降低,燃料消耗量增加。
(2)水垢的產生會降低鍋爐運行的經濟性,在鍋爐的實際運行中,需要盡量減慢水垢 的產生速度,并及時清理鍋爐內的水垢,以保證鍋爐鍋爐運行的經濟性。
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