只有擁有強大的技術儲備和持續的創新能力,才有可能做到全面代工、輕資產運作。
前幾年光伏低迷之際,臺灣代工巨頭富士康高調宣布進入光伏行業,并在山西、江蘇、廣西等地有所動作。
2015年4月,內地光伏龍頭英利綠色能源開始嘗試“眾包”模式,即拿出鑄錠硅片環節一條100兆瓦產能的生產線,進行代工運營。
國際上類似案例也屢見不鮮。美國Sunpower"公司一直通過大型電子服務企業Flextronices和Jabil代工,日本夏普則相繼關停其歐洲和美洲工廠,將生產委托給中國大陸企業生產。
英利首席財務官王亦逾對《財經國家周刊》記者表示,光伏組件已成為傳統工業品了,企業只需要掌握電池和鑄錠的核心技術,剩下的制造部分完全可以進行代工,光伏制造必然像蘋果手機一樣走向輕資產運作模式。
但在更多業內人士看來,英利選擇“眾包”模式有其負債率過高的原因,其他選擇代工者也多基于規避“雙反”的考慮。從整個中國光伏行業來看,缺乏獨到的核心技術這一前提,全面代工還為時尚早。
規避“雙反”
中國光伏行業協會最新報告顯示,2014年的國際光伏組件市場價格在0.62美元/瓦左右。而在2008?2009年,市場行情動輒高達4美元/瓦。
光伏制造技術升級和競爭加劇帶來價格下降,毛利率也直線降低,行業平均毛利率已從2008年的50%左右降至目前的10%?15%。
王亦逾認為,利潤不斷減少,必然帶來制造方式的改變。2014年,在市場激烈競爭下,一些大型光伏企業為了降低成本,保留技術先進的生產線,關停成本較高的生產線,將多余訂單委托給第三方代工。
除了找國內代工,還有部分制造企業開始“走出去”到國外尋找代工廠。國內一線光伏制造企業昱輝陽光已在7個國家與11家制造廠建立了長期代工關系,代工組件產能1.1吉瓦,約占公司總產能的一半。
昱輝陽光的海外代工模式從2012年開始。主要目的是,應對歐美針對中國光伏產品的貿易戰,并且先后在印度、波蘭、南非、馬來西亞設立了代工廠,運營流程是中方人員設計,從當地供應商手中采購原材料,境外生產,當地銷售。
無獨有偶。今年5月6日,天合光能宣布將投資1.6億美元,在泰國建設年產能700兆瓦光伏電池和500兆瓦光伏組件的項目,預計于2015年底或2016年初正式投產。

5月26日,另一家中國光伏一線品牌晶科能源宣布,其在馬來西亞投資1億美元建設的工廠已投產,分別擁有500兆瓦電池片和450兆瓦組件產能。這是繼晶科此前在南非和葡萄牙的組件工廠之外的第三家海外工廠,也是規模最大的一家。
晶科能源全球品牌發言人錢晶對《財經國家周刊》記者表示,這家工廠設在馬來西亞檳城,當地政府對其非常重視,并給予了相對中國內地更具吸引力的稅收優惠,同時當地電力供應和配套基礎設施也比較完善。
盡管海外代工已蔚然成風,但錢晶表示,目前晶科能源“走出去”的主要目的是為了規避歐美“雙反”,大規模海外代工還不現實。
她認為,馬來西亞雖然相對于一些國家來說投資環境較好,但在供應鏈配套方面還無法跟中國相比,中國作為全球光伏制造基地的地位仍然無法撼動。
昱輝陽光首席執行官李仙壽也曾公開表示,其海外代工成本要比在國內生產成本每瓦高出一美分。只有當中國的光伏組件遭遇貿易壁壘時,海外代工的產品才有競爭優勢。
技術瓶頸
代工模式的前提是掌握核心技術。但在工信部電子信息司副司長彭紅兵看來,中國光伏企業目前不具備顛覆性技術。
他對《財經國家周刊》記者介紹,2012年前,光伏電池的轉換效率每年可提高0.5%,隨后,整個產業技術進入成熟期,各家企業在技術上略有差距,但都是在主流技術上修修補補,沒有顛覆性的技術產生。這決定了目前各家光伏企業的成本差距很小,提高盈利能力的辦法主要還是靠規模效應。
光伏組件成本主要由硅料成本和非硅成本構成。目前,硅料的價格已降至0.09美元/瓦,幾乎無下降空間。非硅成本則取決于輔材、供應鏈管理和采購議價能力,等等。
從英利、天合和晶科披露的2014年數據可以看出,非硅成本都在0.36美元/瓦左右,相差無幾。各大光伏企業為了攤薄成本,不斷擴產。依靠規模效應,不輕易放棄自己的產能。
2014年,中國組件總產量35.6吉瓦,同比增長30%,約占全球產量的68.5%。其中,幾家大的光伏企業天合、阿特斯、晶科,出貨量同比增加41.8%、63.4%和52.3%。
一位業內人士表示,英利之所以選擇“眾包”模式,是因英利目前的負債率已超過95%,英利采取的全產業鏈發展模式占據大量的現金流,“包”出去是不得已而為之。
上述人士分析,英利硅片年產能有3吉瓦,在規?;a模式下成本較低,“眾包”出去的100兆瓦產能,不會比英利本身的效率更高。
晶科能源全球品牌發言人錢晶也表示,蘋果公司申請專利的技術有上千種,真正投入量產的只有一種,這保證了蘋果一直擁有強大的技術儲備和持續的創新能力。只有類似這樣的企業才有可能做到全面代工、輕資產運作。中國光伏離全面代工時代還非常遙遠。