常規(guī)故障分析和調(diào)試在自動化儀表中的探討

[摘要]自動化儀表的常規(guī)檢測與故障現(xiàn)象復(fù)雜多變，由于自動化儀表生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性與多樣性，因此能夠及時有效的處理生產(chǎn)中的儀表故障顯得尤為重要，這關(guān)系到安全生產(chǎn)與質(zhì)量保障。本文對常見故障進行了分析和調(diào)試，探討了自動化儀表常見故障的原因。

[關(guān)鍵詞]常規(guī)故障；分析和調(diào)試；自動化儀表

自動化儀表常規(guī)檢測儀表包括溫度、流量、壓力、液位檢測。其復(fù)雜的生產(chǎn)過程也成為了其故障多變性的重要原因。因此如何正確分析、實時處理生產(chǎn)過程中儀表故障，一方面會直接關(guān)系到生產(chǎn)安全與穩(wěn)定性原則，另一方面也是保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)消耗的基礎(chǔ)，也能在一定程度上反映儀表維護人員的實際工作能力和業(yè)務(wù)水平，從而保障儀表維護人員獲得工藝操作人員信任，彼此形成默契配合的關(guān)鍵。

1、儀表安裝在自動化儀表調(diào)試中的要求和故障

由于現(xiàn)代化企業(yè)高度自動化，生產(chǎn)操作的特點變得流程化與封閉化，工藝生產(chǎn)的過程，生產(chǎn)工人只能通過機器的各類工藝參數(shù)，量表讀數(shù)來反映工藝生產(chǎn)過程是否維持正常，產(chǎn)品質(zhì)量的要求能否達到標準要求，也就只能根據(jù)儀表進行加量減量甚至是停止等等。當(dāng)儀表出現(xiàn)偏高、偏低甚至是不穩(wěn)定等異常現(xiàn)象時，本身可能的原因就可能有兩種，第一種原因可能為工藝出現(xiàn)問題，因為儀表本身反映的是工藝生產(chǎn)的正常情況；第二種原因可能為儀表原因，儀表本身出現(xiàn)故障問題，由于儀表的自身問題而不能正常反映工藝生產(chǎn)情況。這兩種情況常常發(fā)生，而且很難正確區(qū)分到底是那一種原因?qū)е聝x表問題。因此，需要儀表分析師提高判斷故障的能力和水平，在了解儀表的工作原理以及運行結(jié)構(gòu)等方面的工作熟練，能夠熟練了解儀表安裝與運行的每一個環(huán)節(jié)的細節(jié)問題。在分析調(diào)試過程中，對現(xiàn)場儀表的故障原因進行分析時，應(yīng)該仔細觀察現(xiàn)場儀表的細節(jié)變化、特性變化等，并且考慮到儀表的工藝操作系統(tǒng)是否符合安裝的要求，通過仔細的檢查與檢測才能發(fā)現(xiàn)問題所在。

2、自動化儀表的常見故障和調(diào)試選擇

2.1儀表連接線路故障和調(diào)試

檢查儀表的連接線路，首先需要檢查工作電源是否正常。對于不同線制儀器檢查的情況也稍有不同，對于二線制儀器表，需要檢查A1的模板輸出電源是否正常，如果不正常需要對模板供電線路進行檢查，如果模板供電線路正常則需要檢查模板到儀器的電纜是否正常運行。對于四線制的儀器量表檢查，首先也需要檢查供電線路是否正常，電源如果正常就應(yīng)該檢查供電電源到儀表的連接電纜。對于帶隔離配電裝置，則需要檢查配電輸出是否正常，如果不正常就需要變換隔離配電裝置。

對于線路的檢查，第二步需要檢查輸出的電流信號是否在正常的范圍內(nèi)。不帶隔離器的儀表，需要采用萬用表測量其電流信號是否正常運行，如果電流表運行不正常，一方面可能是電流表本身存在故障，也有可能是PLC模板故障。對于帶隔離器的儀表，必須先使用萬用表測量儀表到隔離器的電流信號是否是正常的。

對于線路的檢查第三步應(yīng)該檢測儀表與PLC端子的安線端子是否存在松動的跡象，防止出現(xiàn)虛按的現(xiàn)象發(fā)生。最后一步應(yīng)該檢查儀表的接地、絕緣防止信號干擾情況的發(fā)生。

2.2測量型自動化儀表的安裝故障分析和調(diào)試

在測量型自動化儀表的安裝中應(yīng)該注意，首先溫度控制儀表上，在與管道進行垂直安裝時，應(yīng)該注意保持區(qū)源部件的軸線與管道的軸線垂直相交，管道拐彎處的安裝時則應(yīng)該注意物料的流向，應(yīng)該取逆著物料流向的方向，取得源部件軸線與工藝管道軸線重合的情況，管道呈一定的傾斜角度進行安裝的時候，源部件與管道軸線取相交的情況進行安裝。所有源部件的安裝在擴大管上進行安裝時，都應(yīng)該遵循設(shè)計文件的規(guī)定來做。溫度控制儀表一旦出現(xiàn)問題，需要運用電動儀表測量、指示與控制。

對于壓力控制儀器在安裝過程中應(yīng)該注意，當(dāng)所測的壓力類型是氣體壓力時，應(yīng)該注意一起放的位置是管道的上半部，當(dāng)所測的壓力是液體壓力時則在管道的下半部與管道的中心線成0-45度的夾角范圍。當(dāng)壓力儀表出現(xiàn)故障時首先需要檢查工藝操作有無變化，檢查測量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)封堵現(xiàn)象是否發(fā)生。

流量儀表的安裝要求：首先在安裝之前應(yīng)該對外觀進行檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣不能出現(xiàn)損傷的現(xiàn)象，節(jié)流的安裝方向由上游流向下游，箭頭指向與流向一致，同時還應(yīng)該注意節(jié)流件的端面應(yīng)該垂直于管道軸線，并允許在一度以內(nèi)的偏差存在。

如果調(diào)節(jié)閥開度為零則會出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥與調(diào)節(jié)器之間的故障問題，當(dāng)現(xiàn)場檢測儀出現(xiàn)最小的開度，故障原因的可能性之一就是系統(tǒng)的壓力不夠，出現(xiàn)了系統(tǒng)管道堵塞的情況。

液位控制儀表的安裝要求鋼帶液位計的導(dǎo)管應(yīng)該采取垂直安裝的方式，鋼帶的地方還應(yīng)該保證鋼帶正處于導(dǎo)管的中心，并且能夠維持滑動自如的情況，在測量液位時，儀表的高度應(yīng)該維持在低于下部取壓口的高度上。

液位控制儀系統(tǒng)指示值的最大或者最小都解釋了其儀表運行不正常的現(xiàn)象，檢查直讀式指示儀表的正常與否，負壓導(dǎo)壓管的滲漏情況。

2.3控制型自動化儀表的故障原因和調(diào)試準備

當(dāng)液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動頻繁時，首先要分析液面控制對象的容量大小，來分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化，如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁；如沒有變化可能是儀表故障造成。

流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動較頻繁，可將控制改到手動，如果波動減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù)PID不合適，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。當(dāng)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線，工藝操作變化了，壓力指示還是不變化，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中，首先檢查測量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象，如果沒有，檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化，當(dāng)出現(xiàn)變化時，故障出在控制器測量指示系統(tǒng)上。

結(jié)語

本文簡單的提出了自動化儀器量表的故障分析與調(diào)試方法，分別分析了不同的自動化儀器量表簡單的故障分析與安裝調(diào)試方法。由于自動化儀器設(shè)備在現(xiàn)代工業(yè)化的發(fā)展中所起到的作用非常重要，因此減小自動化儀器設(shè)備的故障更有利于保持工藝，促進生產(chǎn)。

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