16G型平地機刮刀刀床變形修復工藝

1 刀床變形情況及修復原因

1臺使用多年的卡特16G型平地機由于檢修不到位、操作不當，造成刮刀刀床變形，如圖1所示。刀床變形后，兩塊刀片安裝后不在一個平面上，若繼續使用將大大降低刀片的使用壽命，甚至還會導致刀床的其他部位損壞。

鏟刀刀床變形位置位于刀床中間，正好處于箱形結構圓弧過度區域，若采用校正方法修復則難度極大。如果將該刀床報廢，更換新的刀床，成本較高，采購周期較長，且浪費嚴重。為此，我們決定對變形的刀床進行焊接修復，即在原有的刀床上疊加焊接一套舊刀片作為新刀床。

2 修復工藝

（1）選擇焊接設備及焊材

根據焊件母材和焊接量，選擇Miller Dimen Sion.TM.812型焊機，焊絲型號為LW-81Ni1，氣刨焊機型號為ZX-630。

（2）焊前清理

先清理刀床變形部位附近的油污泥土及雜質，再清理平臺表面的油污泥土及雜質，以便焊接時使用。

（3）挑選舊刀片并切割

挑選舊刀片時，應選擇變形較小、磨損寬度比較均勻且螺栓孔比較完整的刀片。舊刀片挑選完成后，根據刀床變形和螺栓孔的狀況切割挑選好的刀片，以便舊刀片的組對。

（4）舊刀片組對

首先，將切割好的舊刀片放到刀床（需安裝2個刀片）上，調整舊刀片在刀床上的位置，確保變形的刀床螺栓孔和舊疊加刀片螺栓孔相通（不用考慮疊加舊刀片與原刀床之間的間隙）。

其次，將長螺栓穿過舊刀片與刀床較為平整部位的螺栓孔，以進行定位。

再次，將大靠尺靠在舊刀片上，看舊刀片是否在一個平面上。若舊刀片高度差≤3mm，可進行點焊固定。若舊刀片高度差>3mm，需通過緊固長螺栓和加墊鐵進行調整，直至刀片的高度差滿足要求。

最后，待舊刀片組對好后，在舊疊加刀片與原刀床之間適當加上合適的墊鐵。舊刀片組對狀況如圖2所示。

（5）焊接參數

采用多層多道雙人對稱焊接，以使刀床兩側受力均勻，焊接變形減少。接頭形式大部分采用角接，小部分采用對接。先焊接舊刀片與原刀床之間間隙較小的部分，再焊其他部分。焊接參數如附表所示。

（6）焊接要點

焊接前，檢查電纜線狀況，確保其絕緣良好，以避免因短路而打傷焊體。施焊時宜采用窄焊道、多層多道焊，每對焊縫要對稱同步進行，層閭溫度需控制在100℃以下。每次焊完一層都要用風鏟將熔渣清理干凈。如不慎出現氣孔或夾渣要停止施焊，可利用氣刨焊機將氣孔和夾渣清理干凈再繼續施焊。

施焊開始后中間不要停留，要合理安排工作人員在一定時間輪流施焊，直到焊縫完全焊完為止。在焊接中間的對接焊縫時，一定不要焊高，如果焊縫過高要處理平整。

在焊接完成后，要對焊縫進行保溫緩冷處理。之后對焊縫外觀和內部利用超聲波探傷儀進行檢查，對不合格部分要進行修磨補焊。最后將一些不用的胎具取下，將焊接接頭打磨光滑。修復后的刀床如圖3所示。

按上述工藝修復16G型平路機刀床，雖然刀床質量有所增加，但在允許范圍之內，對使用影響不大。經修復后的16G型平地機運行1年有余，其刮刀刀床至今未出現任何變形和裂紋，同時刀片的使用壽命大大提高，由此證明修復取得成功。