淺談管道焊接缺陷產生原因及預防措施

【摘要】我們知道隨著經濟的發展、建筑業的興起，施工質量倍受社會的關注。那么管道焊接也是影響施工質量的一個重要因素，尤其是在工業建筑里，由于管道焊接質量問題而導致的滲漏、裂紋等現象十分普遍。由此而引起的管道安裝從新返工，不但影響了施工質量與進度，同時還影響了工時效率，所以下面本人想根據自己的實際工作經驗談談對管道焊接缺陷產生原因及預防措施的膚淺看法，希望對今后的焊接施工工作起到一定的參考作用。

【關鍵詞】管道焊接；問題對策

引言：

建筑施工要求的是質量，質量要以防范在先。因為管道焊接質量問題而引起的管道維修占總比例的50%以上，可見管道焊接的質量關系到后期管道的可靠性與耐用性。所以對施工過程中管道焊接常見的缺陷以及預防措施，本人想談談自己的看法。

一、管道焊接質量的重要性

管道焊接在施工現場看雖然不是重頭戲，但是它的責任卻十分重大。近幾年來由于管道焊接質量問題出現大量的氣體或液體泄漏，不但給周邊環境造成了嚴重污染，同時也給百姓的生命財產安全也造成了威脅。所以管道焊接總的來看起到至關重要的作用。

二、當前管道焊接工作存在的缺陷及原因

1、未熔合

所謂的未熔合大體含義就是焊道與母材之間以及焊道之間沒有恰當地熔合在一起。其產生的主要原因就是焊接過程中，如果電流的速度掌握不好或者焊條的角度掌握不對都可能造成未熔合。按照缺陷存在的位置可以分為坡口未熔合、層間未熔合、根部未熔合。未熔合的危害容易造成應力集中。

2、夾渣

這是管道焊接中常見的缺陷之一，是熔渣殘留在焊縫金屬中。其產生的原因主要是由于技術操作人員責任心不強，業務能力欠佳，技術水平不過硬，如坡口尺寸掌握的不合理、坡口不清潔、多層焊接時，各層清潔不徹底、焊條的擺動水平不佳等原因造成熔渣在規定的時間內沒有及時浮出水面而殘留在焊縫中。另外帶有尖角夾渣的危害性還會產生裂紋。

3、裂紋

說的通俗些裂紋就是形成了新的界面，原因是焊縫中原子在結合過程遭到破壞。裂紋的分類可以按照尺寸分為宏觀、微觀、超顯微裂紋；按照溫度分為冷、熱裂紋；還可以按照產生的原因進行分類。總之裂紋在管道焊接中產生的危害最大，它不僅難以返修，同時還會引起管道的變形，進而堵塞管道的運行，所以相關的技術管理人員要給予高度的重視。

4、氣孔

是在焊接過程中由于熔池金屬里的氣體沒有在規定的時間里及時地全部釋放出來而殘留在原來的焊縫中，這樣就形成的空穴。其形成的原因是由于操作人員責任心不強或者技術水平不高而導致的。如由于母材或者充填金屬表面有雜質或者其表面以及焊條和焊劑等沒有及時烘干，而熔池冷卻速度過大，從而導致氣體不能及時釋放。由于出現了氣孔，所以減小了有效的焊接面積，這樣導致焊接不牢固，同時還有引起泄漏。

5、未焊透

是指母材料金屬沒有及時融化，這樣焊縫金屬就不能及時地進入接頭根部。產生這種原因主要是因為電流過小、坡口和間隙的尺寸掌握的不合適等原因。其危害性是減少了焊縫之間的有效接觸面積，導致接頭強度下降，所以未焊透也能形成裂紋，也是造成焊縫破壞的重要原因之一。

6、環境因素

環境因素也是導致焊接缺陷的主要因素之一。因為焊接環境要求有一個適宜的溫度與濕度，并且還要有符合要求的設備機械與金屬組織。那么如果施工環境的溫度低于焊條材料的最低溫度準許范圍，或者在焊接過程中風速控制的不得當，再有如果焊件表面潮濕，并且沒有及時處理或者處理的程度達不到焊接的標準卻又不及時停工作業等也會導致焊接缺陷的產生。

三、針對當前管道焊接存在的缺陷應采取的預防措施

1、提高焊接管道的工藝

通過上面的分析我們知道焊接缺陷產生的共性是坡口的角度、焊接時的電流、熔渣以及各層之間的清理、操作規范等方面出現問題，所以就要從以上方面加以預防。

首先選擇合適的坡口角度，更要控制好電流的速度，同時要求操作者把握好焊條、焊把的角度與操作速度，確保焊接縫均勻。其次在操作過程中，在引弧時盡量拉長電弧，并且通過預熱等形式形成熔池；在收弧時盡量將焊條在熔池里做短暫的停留，這樣可以保證焊條的金屬將熔池填滿，避免產生弧坑。再有做好熔渣的清理工作，尤其是坡口和焊層之間的熔渣，將凹凸處的熔渣鏟清之后再焊接。在實際操作過程中，要適當地調整焊條的角度與運條的方法以及焊條金屬母材與化學成分，這樣可以有效地避免產生夾渣。最后做好焊接前外部環境工作，如做好焊件表面的清潔工作，焊件和焊條如果潮濕應加以烘干達到標準之后再進行操作，在現場風大的時候應采取有效的防風措施，如果焊條生銹或者有質量問題應停止使用，以避免氣孔的產生。

2、提高焊接技術方法

在高速度發展的今天，效益與質量是衡量企業實力與能力的重要手段之一。工程建筑也是亦然，在確保質量的前提下，提高效益是企業持續發展的前提。現在施工中所用的管道一般都是大直徑、厚管壁的管道，這樣對管道焊接所用的設備與技術也有了新的要求與標準，所以提高焊接的設備與技術是確保質量與速度的前提。如引用全自動化焊接設備、再熱管焊縫的全埋弧焊焊接、GSS厚壁管的埋弧自動焊等技術可以很好地解決上述問題，并已得到廣泛的應用與推廣。

3、確保管道焊接的全過程監管

現代化企業的科學管控模式要求監管是全員的，不是某個人的事情；監管是全過程，不是“秋后算賬”；監管認真的，不是紙上談兵的。所以真正的監管是監督與管理的有機整合，監管也是查找差錯與補救遺漏的最有利手段。又因為管道工作是工程施工的先遣工作，再加上其隱患時間長，危害性也極大，所以管道焊接的全過程監督更為重要。

首先要成立專門質量檢查小組，組長由施工主管擔任，成員包括管道焊接的主管技術以及其他施工管理人員，并且做到監管與操作人員崗位相分離，以確保監管工作的獨立性與嚴謹性。其次要求操作人員在施工前將施工日期與地點以及施工內容提前上報給檢查小組，檢查小組監管人員要在管道焊接前到達施工現場，并對之進行全過程的監督。對查出的問題要有現場記錄，必要時可以用數碼相機進行拍照等處理后制成幻燈片上報給主管領導，并在會上進行通報，最后根據情況作出及時的處理。另外要嚴格審查從材料入庫到坡口的加工，再到管道預制以及最后到焊接的全過程都要進行嚴格的管控活動。在整個過程中也應該對檢查人員實行責任到人，誰檢查誰負責，誰簽字誰負責到底，這樣可以避免檢查人員相互扯皮。最后還要加強施工方與建設方兩方面的質檢人員的相互溝通與相互配合工作，兩方面人員要定期進行聯查，對查出的問題要及時反饋并加以整改。

4、提高操作人員技能，確保焊接質量

為了確保管道焊接的質量，焊接現場一定要有業務骨干跟隨，并且焊接人員一定要持證上崗，焊工合格證、安全操作證、特殊工種證缺一不可，其中焊工等級均為4級以上方可上崗，這樣可以合理保證施工階段的安全性與可靠性。另外對在崗的焊工操作人員一定要進行定期的培訓工作，有條件的企業還可以在定期培訓的前提下，特邀高級技術焊工來現在進行講課與指導工作，并對發現的問題進行現場實際解決，這樣不僅加深了理解，同時還有助于操作人員之間的業務溝通與實踐。最后還要加強焊接工作的技術比武與練兵活動，對技術高超者不但給予物質獎勵，同時還要派他們到同行先進單位進行進修學習；對于技術不合格者要進行整頓，如待崗、轉崗等。通過以上的活動，讓操作人員懂得焊接崗位的重要性與責任性以及緊迫性，同時更讓他們知道“能者上、庸者下、平者讓”的道理，讓這個崗位在公開、公平、、公正中得到有效的競爭，最終達到綜合提高操作人員的業務技能，確保管道焊接質量。

四、結語

以上是筆者根據多年的現場實際工作經驗以及有關資料對管道焊接過程中經常產生的缺陷加以總結，希望能夠對今后焊接的實際管理工作助上一臂之力。總之，我們在實際操作過程中一定要有細心與耐心，因為無論是焊條、焊絲的選擇還是使用方法以及外界條件和施工管理中任何一方有小小的失誤都可以導致焊接缺陷的產生，從而影響了焊接的質量。另外還要注意焊接的工藝與技術的提高。我們相信通過外界環境與內在的操作人員的共同努力，焊接的質量與水平將得到及時的提高。

參考文獻：

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