橋梁樁基施工工藝與質(zhì)量控制探究

摘要：樁基施工質(zhì)量關(guān)系著橋梁結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量、運行安全及使用壽命，需要引起高度重視。文章概述了橋梁樁基施工工藝與質(zhì)量控制。

關(guān)鍵詞：橋梁樁基;施工工藝;質(zhì)量控制

樁基施工質(zhì)量對整個橋梁工程都具有深遠的影響，對橋梁樁基施工質(zhì)量控制要點進行分析探討具有十分重要的意義，不僅為橋梁工程質(zhì)量進一步提供了保障，也有利于增加橋梁施工企業(yè)的經(jīng)濟效益與社會效益，更有助于促進我國橋梁建設(shè)的可持續(xù)發(fā)展。

1.沖擊鉆機成孔施工工藝

1.1施工準備

開挖平整施工平臺，平臺須有足夠的寬度，并保證鉆機安置于穩(wěn)固的場地上，避免發(fā)生不均勻沉降，造成樁孔傾斜。測量定位：根據(jù)給定的導(dǎo)線點，用全站儀沿線路進行加密，測設(shè)完畢后，要進行校核，現(xiàn)場需設(shè)護樁，確保點位準確，施工時利用全站儀測設(shè)樁位。

1.2井圈的埋設(shè)

井圈采用人工挖孔法進行埋設(shè)，孔深≯2m，同時澆筑鎖口井圈，井圈頂面應(yīng)高出地面30cm，井圈內(nèi)徑要比鉆孔直徑大40cm，井圈頂面位置偏差≯5cm，傾斜度≯1%。具體步驟是：首先開挖深2m孔，然后支設(shè)模板澆C10混凝土。支設(shè)模板時現(xiàn)場用垂球檢查中心線位置。

1.3泥漿制備

根據(jù)混凝土灌注量制備泥漿池和砌筑沉淀池，泥漿性能對成孔質(zhì)量與進度有較大影響，應(yīng)派專人進行泥漿的配制工作。采用優(yōu)質(zhì)粘土配制泥漿，一般以水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土為宜。造漿前，應(yīng)先將粘土塊盡量打碎，使其在攪拌過程中易于成漿，從而縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。

1.4鉆孔

1）開孔

開孔前在孔內(nèi)放置一定數(shù)量的粘土，頂部拋平，并用低沖程沖砸，當泥漿比重約為1.4，鉆進"0.5～1.0m時，再回填粘土，繼續(xù)用低沖程沖砸，如此反復(fù)2～3次，必要時可重復(fù)幾次。待鉆頭頂沖砸至護筒下3～4m時，方可加大沖程正常鉆進。

2）鉆孔

鉆孔過程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況采用不同的方法：1）通過塊碎石土層時：沖擊鉆機宜采用中沖程（75cm），同時輸入低稠度的泥漿。2）通過塊石土、變質(zhì)砂巖夾千枚狀板巖時：因巖土表面不平整，應(yīng)先投入粘土小片石（粒徑lt;15cm），將表面整平。此時沖擊鉆機宜采用最高沖程（1.0m）;同時，交替使用高低沖程，將大石塊搗碎，并利用粘稠的泥漿和鉆渣將孔壁縫堵嚴，避免孔壁漏水，防止發(fā)生斜孔。在鉆進的過程中應(yīng)經(jīng)常注意地層的變化，根據(jù)排出的鉆渣來驗證地質(zhì)情況是否與設(shè)計一致，每進尺2m檢查一次，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和實驗，不合要求時應(yīng)隨時改正。因鉆孔排渣或其他原因停鉆時，要保持孔內(nèi)有一定的水頭高度和相對密度，并將鉆頭提出孔外。

3）清渣

采用換漿法排渣。

終孔檢查：當鉆至設(shè)計標高時，停止鉆進，提出鉆頭，并用籠式檢孔器檢孔，保證樁孔垂直。籠式檢孔器用φ25的鋼筋制成，其外徑等于鉆孔的設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的4倍。清渣完成并符合規(guī)范標準后即進行清孔。

4）清孔

采用換漿法清孔。當清孔完畢1h后，檢測孔內(nèi)泥漿比重及沉渣厚度，直到合格為止。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有的水頭高度，以防塌孔。不得用加深鉆孔深度的方法代替清孔。清孔后，對成孔的孔徑、孔深、沉淀厚度和傾斜度等進行檢查。孔徑用籠式檢孔器檢查，孔深和孔底沉渣采用標準測錘檢測，測錘采用錐形錘，滿足設(shè)計要求后報監(jiān)理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄。

2.水下混凝土灌注

2.1導(dǎo)管安裝

在下放導(dǎo)管前，應(yīng)對導(dǎo)管進行認真檢查。主要檢查導(dǎo)管是否損壞，密封圈、卡口是否完好，接頭是否緊密;進行水密抗拉試驗，檢查導(dǎo)管的密封性能和接頭抗拉能力。符合規(guī)范要求后方可下放導(dǎo)管，質(zhì)量不好的導(dǎo)管不能使用。下放導(dǎo)管時必須有專人負責對導(dǎo)管進行編號，導(dǎo)管必須位于孔中心，同時防止導(dǎo)管插入鋼筋籠。導(dǎo)管距離孔底≯40cm。

2.2水下混凝土灌注

水下混凝土灌注采用垂直導(dǎo)管法。灌注前應(yīng)進行清孔。在沉碴厚度lt;5cm，泥漿比重、含砂率、粘度符合規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可施工。首批灌注混凝土的數(shù)量要進行準確計算，以能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要為準。

導(dǎo)管埋深在2～4m為宜，特殊情況下應(yīng)≮1m且≯6m。水下混凝土開始灌注后必須連續(xù)進行，不可中斷。灌注過程中要注意測量導(dǎo)管埋深和混凝土坍落度，混凝土坍落度控制在設(shè)計值的±20mm內(nèi)為宜。灌注快要結(jié)束時，應(yīng)校對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注混凝土時，要時刻注意防止鋼筋籠上浮。

為了保證灌注樁的質(zhì)量，灌注過程中應(yīng)采取以下措施：1）混凝土的拌和必須均勻，并盡可能縮短運輸距離和減少顛簸;2）灌注混凝土的過程必須連續(xù)，全部灌注工作必須在首批灌注混凝土初凝前完成，避免中斷灌注。3）在灌注過程中，要隨時檢測和記錄孔內(nèi)混凝土灌注標高和導(dǎo)管入孔深度，以控制和保證導(dǎo)管埋入孔內(nèi)混凝土的深度（一般宜2～4m），防止導(dǎo)管提升過猛，管底提離混凝土面或埋入過淺（lt;2m），而使導(dǎo)管內(nèi)進水造成斷樁夾泥，同時要防止導(dǎo)管埋入過深，從而造成導(dǎo)管內(nèi)的混凝土壓不出或?qū)Ч鼙换炷谅褡〔荒芴嵘瑢?dǎo)致中止?jié)补喽鴶鄻丁?/p>

4）灌注的樁頂標高要高出設(shè)計樁頂標高50～100cm，此范圍的混凝土質(zhì)量較差應(yīng)予以鑿除，以確保樁頂混凝土的質(zhì)量。5）要注意做好灌注記錄，與設(shè)計數(shù)量相比較，檢查灌注情況。混凝土灌注完成后須拔出護筒，清理場地。

3.橋梁樁基施工質(zhì)量控制措施

3.1橋梁樁基施工中對鉆孔泥漿的質(zhì)量控制

在橋梁樁基施工中對鉆孔泥漿的質(zhì)量要嚴格的進行控制，因為鉆孔過程中的泥漿質(zhì)量還好直接影響到鉆孔工作中成孔的質(zhì)量和成孔的速度。當前我國的橋梁樁基鉆孔泥漿控制中，經(jīng)常會采用膨潤土泥漿，以此來減少施工中鉆孔事故的發(fā)生，并且在施工中要嚴格的對工程的操作進行規(guī)范和要求，能夠使各項指標都達到預(yù)期的目標。

3.2橋梁樁基施工中對沉渣進行檢查

對橋梁樁基施工的鉆孔泥漿進行質(zhì)量控制后，所形成的成孔需要對沉渣以及孔壁質(zhì)量進行檢查。在對沉渣進行檢查的過程中，可以采取測砣和沉淀盒的方法，使用這種方法的目的是，由于孔深、線長的特點，測砣進行檢查是依靠手感進行，因而要采用沉淀盒。

3.3橋梁樁基施工中對孔壁質(zhì)量進行檢查

在橋梁樁基施工中需要技術(shù)人員進行24小時的跟班作業(yè)，不能夠出現(xiàn)技術(shù)人員不在場的情況。在進行個人跟班作業(yè)的同時要將施工內(nèi)容進行詳細的記錄，并對鉆孔的過程、鉆孔的控制、鉆孔的進度、鉆孔的成空進行更加詳細的記錄，從而保證孔壁的質(zhì)量。

3.4對混凝土質(zhì)量進行檢查

混凝土質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到樁基質(zhì)量的高低。在樁基施工時需要利用超聲波無損檢測技術(shù)對混凝土的強度和韌性進行檢測，及時發(fā)現(xiàn)是否有斷樁和大氣泡等缺陷存在。對于存在缺陷的地方，則需要利用注漿法來對其進行處理，所以在處理過程中，需要采用10MPA強度的混凝土，而且為了避免注漿過程中發(fā)生離析、夾泥和沉渣等情況的發(fā)生，則需要保證所選混凝土的強度，同時處理過程中，在小心謹慎，對于中上部存在問題的地方也要一并進行處理。

4.結(jié)束語

樁基施工質(zhì)量關(guān)系著橋梁結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量、運行安全及使用壽命，需要引起高度重視。橋梁樁基施工環(huán)境往往極為復(fù)雜，施工過程中，遇到預(yù)想不到的工程難題也是不可避免，做好施工質(zhì)量控制是預(yù)防工程隱患的必要條件。

參考文獻：

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