淺談冶金機械液壓系統(tǒng)的污染與控制

摘要：隨著我國經(jīng)濟市場發(fā)展的速度呈現(xiàn)顯著增長的趨勢，從而使我國的機械設(shè)備制造行業(yè)也獲取了更大的發(fā)展空間，同時，需要相關(guān)企業(yè)積極重視相關(guān)機械設(shè)備的污染問題，積極采取有利的措施防止冶金機械液壓系統(tǒng)發(fā)生污染。

關(guān)鍵詞：冶金機械;液壓系統(tǒng);污染;控制;措施

近幾年以來，冶金行業(yè)設(shè)備運行的周期過長，工作環(huán)境十分復雜，其日常行業(yè)中的保養(yǎng)與維護工作的技術(shù)較大，保養(yǎng)任務過于沉重。在生產(chǎn)過程中，應當重視液壓系統(tǒng)和冶金設(shè)備的維護。而液壓系統(tǒng)具有體積小、功率大，易操作等多個特點，因此容易被廣泛使用。從而如何更好地降低設(shè)備故障發(fā)生的幾率，大幅度提升設(shè)備的服務期限，是目前主要的難題。本文主要分析冶煉機械液壓系統(tǒng)的污染原因及具體的控制措施。

一、冶金機械液壓系統(tǒng)污染的原因與危害

（一）冶金機械液壓系統(tǒng)污染的原因

冶金液壓系統(tǒng)在使用中發(fā)生污染的原因有三種，①外界污染物質(zhì)的侵入，同時其粉塵顆粒會隨伸縮的活塞桿或者油箱的通氣孔等途徑進入液壓油當中。與此同時，在日常的維護和保養(yǎng)當中，操作人員輕易疏忽，會將拆裝密封件等帶入的橡膠、棉紗等污染物掉入油液系統(tǒng)中;②液壓系統(tǒng)及相關(guān)元件在制造、裝配、存儲、運輸中，系統(tǒng)本身就存在的原始污染物（磨料、毛刺、沙粒、飛邊、焊渣、密封膠等）;③一般冶金機械液壓系統(tǒng)是在高壓、高溫、重載的情況下，容易發(fā)生化學質(zhì)變以及腐蝕金屬的表層容易產(chǎn)生金屬顆粒、銹滓等，同時，經(jīng)過重載、高壓容易使液壓油剝落致金屬表層顆粒，從而加速密封冶金機械的元件老化，產(chǎn)生污染。

（二）冶金機械液壓系統(tǒng)污染的危害

①由于空氣當中潮濕的空氣與水循環(huán)冷卻，導致水和油液當中的氰化物、硫化物產(chǎn)生化學反應，出現(xiàn)酸性物質(zhì)，侵蝕了機械部件，發(fā)生污染，從而出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，以及水與油液發(fā)生乳化作用，容易使油液出現(xiàn)變質(zhì)，嚴重影響了油液的潤滑性能;②空氣容易進入液壓系統(tǒng)，在液壓系統(tǒng)中存有游離和溶解狀態(tài)這兩種形式，一般游離狀態(tài)的空氣會產(chǎn)生氣蝕，大幅度破壞元件的表層，造成液壓系統(tǒng)出現(xiàn)噪音或振動;另一方面，它液壓泵工作時也會出現(xiàn)氣阻;③固體顆粒產(chǎn)生的污染最為常見，但危害較大。由于其分布的范圍較廣，極易使系統(tǒng)發(fā)生故障使液壓系統(tǒng)受到多種程度的磨損，從而造成潤滑與液壓系統(tǒng)元件失效，以致交互工作難以順利進行，繼而發(fā)生故障。

二、冶金機械液壓系統(tǒng)的污染控制措施

在如今的液壓系統(tǒng)中，冶金機械液壓系統(tǒng)的污染一般由內(nèi)外兩種因素共同導致。其主要的內(nèi)因是由液壓系統(tǒng)使用中的正常損耗，只能利用改進技術(shù)等多個方法進行降低，但是也不可能徹底將其消除。

（一）冶金機械液壓系統(tǒng)的制造與安裝過程中污染控制

目前，大部分的電液伺服常使用不銹鋼質(zhì)的無縫式鋼管材料，其鋼管之間很難使用螺紋來進行連接，同時，鋼管與彎頭等多個元件需要放在氫氟酸和硝酸的混合液中反復清洗，其主要目的是將管道內(nèi)壁上的臟物去除。管道使用鋸割而不使用砂輪進行切割，是盡可能防止產(chǎn)生過多的砂輪粉末。在進行焊接時，需要注意在不銹鋼管端的位置處將坡口打好并去掉毛刺，然后將其較為干凈的處理。以及在焊接時，盡可能使用氬弧進行旱接，最大程度降低熔渣的產(chǎn)生;此外，當拆除液壓油管時，需要將接頭保持開口朝上的方向。與此同時還需要使用堵頭堵住接頭的開口，以防止液壓系統(tǒng)中的油液過多流失，同時，也能一定程度上有效減少污染物的侵入和防止相應的危害。

（二）采用科學、合理的方法，選擇與使用過濾器

一般情況下，在設(shè)計機械的初期階段，需要整體、綜合考慮機械工作的外部環(huán)境，合理選用適合的過濾器。倘若使用過高精度的過濾器，會導致過度浪費，但過濾器的精度過低又會一定程度上降低所使用器件的壽命。如果想冶金機械液壓系統(tǒng)的工作效率高、性能及穩(wěn)定性好，那么必須要為其設(shè)計一個合理、良好的控制污染度的冶金機械液壓系統(tǒng)。具體如下：首先，對于一般的冶金機械液壓系統(tǒng)，在設(shè)計的時候，其過濾器的精度為18-20μm。對于電液伺服系統(tǒng)，其過濾器的過濾精度一般為10μm;以及對于冶金機械液壓系統(tǒng)所使用的過濾器，其過濾精度遠比實際流經(jīng)系統(tǒng)的流量大些。倘若所使用的過濾器的流量小于其額定，那么其過濾器所能承受的壓力差則會降低，以及進入系統(tǒng)的很多污染顆粒則能被很好的過濾，同時，其冶金機械液壓油的清潔程度也隨之大幅度提升;其次，如果并聯(lián)使用液壓系統(tǒng)，那么其使用的效果會更好。因為，一旦將液壓系統(tǒng)進行并聯(lián)以后，所經(jīng)過的每個過濾器的液體流量則會降低，如此一來，冶金機械液壓系統(tǒng)的清潔程度則會大幅度提升。同時，對于液壓系統(tǒng)而言，如果使用性能比較高的過濾器，在過濾時，則可進行分級過濾。此外，為了很好的防止過濾器被過度堵塞而發(fā)生變形情況，則需要對其定期更換。最后，將過濾器選好以后，還需要依據(jù)相關(guān)要求，在機械上實行正確安裝過濾器。普遍情況下，都會將過濾器安裝在吸油回路之上。因為這樣能很好地清除即將進入但是還未深入到泵中的污染物。倘若冶金機械液壓系統(tǒng)的精度要求過高，還能借助吸油回路安裝一個粗濾器并在機械液壓管路的上端設(shè)置一個精濾器進行實現(xiàn)。

（三）加強維護和保養(yǎng)強液壓系統(tǒng)

1、合理、科學控制新油液的污染

現(xiàn)階段，如何合理控制新油液的污染是當前首要的問題。在加入新油液的前期，需要對其進行合理檢測，并且能夠?qū)嵭腥夁^濾，讓油液的污染物盡可能符合電液伺服閥NAS6級的相關(guān)要求。總之，合理控制新油液的污染，能大幅度降低電液伺服閥清洗和更換的頻率，一定程度上提升機械設(shè)備運行的可靠性。

2、循環(huán)、定期沖洗

對機械設(shè)備進行反復沖洗，普遍有在線和離線兩種狀態(tài)。離線沖洗的時候，需要將電液伺服閥和其他的液壓部件進行斷開，并將軟管和硬管進行連接，利用過濾器對管路實行循環(huán)沖洗。當冶金機械液壓系統(tǒng)滿足標準的時候可以進行在線沖洗，可以將電液伺服閥以及其他的液壓部件接入到系統(tǒng)當中，進行反復沖洗。同時，也應該對油箱進行定期清洗，并需要更換濾油器，把油箱內(nèi)部的油污及時清除，以很好的防止外部污染物深入到油箱當中。

3、更換元件和降溫工作

當系統(tǒng)運行時，需要及時做好相應的降溫工作，以盡可能避免油溫過高。一旦液壓油液的溫度過高，極容易增加金屬磨損程度，間接加快部件老化的速度，同時，也很容易產(chǎn)生液壓系統(tǒng)的污染和泄漏。一般情況下，一應該將工作油溫控制小于55℃為宜。同時，對出現(xiàn)磨損的元件需要及時進行更換，以免元件和活塞之間出現(xiàn)縫隙，導致油液的外泄和污染物的侵入。

結(jié)束語

冶金機械在冶金行業(yè)當中是最為常用的設(shè)備，然而冶金機械所在的工作環(huán)境普遍惡劣，在安裝和使用中易使液壓系統(tǒng)發(fā)生污染，嚴重影響了其正常使用的功能。因此，需要合理、科學控制新油液的污染、定期更換元件、降溫工作及循環(huán)沖洗，從而有效控制污染問題的產(chǎn)生。

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