住宅建筑主體結構施工方法的分析

摘要：筆者充分結合自身多年從事建筑施工工作積累的經驗及某高層主體工程施工實例，突出建筑結構施工要結合現實條件的必要性及重要性，并給出一套工期合理、可實踐性強、可行性高、質量優良的施工方案。

關鍵詞：主體結構；建筑工程；施工技術

1、工程概況

本住宅工程的總用地面積為10777.9平方米，面積大概有135×94.5米，總建筑面積達45865.96平方米，“L”形布置。其配備了一層3.7米高、面積達5197.9平方米的地下室。第一層高度為7米，設置了一些商鋪，面積達323.28平方米。剩下的都是住宅，總共有12層、11棟，有37.7m高，在這當中90平方米以下的住宅套型的總面積達31619.17平方米，套型面積有7849.32平方米，屬于框架一剪力墻結構，抗震設防烈度為是7度，建筑耐火等級屬于二級，天面防水等級是Ⅱ級，工程設計等級分類是三級，地下室防水等級是Ⅰ級，建筑物使用年限是五十年。

2、施工程序

該工程劃分成四個區，在這當中，一至三區設置了一層地下室，地上則是由11棟12層高的塔樓構成。等到樁基檢測工作結束后應馬上開展土方開挖及圍蔽樁施工工作，在開挖土方時主要采用機械開挖手段，集中對地下室工程進行作業。這主要是因為地下室工程量比較大，底板面和承臺同標高，承臺選取砌磚作模板，但是一定要符合強度及剛度要求。該工程每區主體均實施內部流水施工，因施工時間要求較高，故主體工程將選取厚度為18cm的膠合板制作板模，用木夾板做梁模板。工程安排三層模板實施周轉，選用鋼管早拆支撐的手段施工，采取泵送的方式運送主體砼，而其他材料則用塔吊的形式實施垂直水平運輸。此外，采用電渣壓力焊的形式焊接鋼筋，這樣的話不僅可以節約建設單位的資金，還能有效確保施工工期及工程質量。主體以上工程則應堅持精裝修、短結構、突出外墻裝修的原則安排施工。待地下室施工工作結束后，應及時跟上主體結構施工，并盡量減少結構施工時間。一旦主體結構工作結束，就必須重點做好外墻裝修工作，以有利于排柵拆除工作如期完成。總之，在施工的整個過程中要在空間及時間上充分緊湊搭接，循序漸進開展工作，嚴守交接班制度進行施工和安排工作。

3、基礎工程施工技術

本工程采用300-400預制砼管樁，共計1010根，設計樁長26-36米左右，計劃采用5臺錘擊樁機進行施打，預計每天完成55根，加上不可預計因素，大約16天可完成打樁工程。打完樁后安排5天時間進行試樁。打樁時要求達到“雙控”要求，如不能，則保證達到靜壓阻力值。對樁位進行復查，樁機就位時應對準樁位，保證垂直穩定具體方法是起吊樁后，使樁尖對準樁位，緩緩放下，準確插入土中，然后穩樁，用線墜雙向校正，垂直度偏差不大于0.5%。在壓樁過程中，每次回升夾具時要觀察樁機水平是否符合。樁身傾斜率不得超過0.8%；

4、模板工程施工技術

（1）柱模板用組合鋼模板。柱子的四面邊長均按設計寬度由鋼平模拼成，四角采用連接角模或陽角模，上下左右均用U型卡連接，柱子底部加小方盤定位，頂部與主梁、次梁連接處，根據設計圖紙要求尺寸，另行制作頂模板，設三道支撐，長撐用鋼支頂，短撐用木枋并對下豎枋支頂，下撐用木枋。

（2）梁板模板采用門型剛架組合式腳手架作支撐，梁板采用木模，門架布置的間距和承載能力要經過核算方可使用，挑檐板門式剛架之間的聯接，在垂直方向使用連接棒和鎖臂，在腳手架縱向使用跨度1.8m，深梁處采用0.9m；挑檐模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。支模及拆除順序如下：

（3）柱拆模要掌握好柱卡或對拉螺栓的拆除時間，過早松脫會導致柱面變形或出現裂縫脫皮現象，過遲松脫會造成模板難拆和抽不出螺栓的情況。拆模后應及時修補柱面，及時清除粘結在模板表面上的水泥漿，重復使用前須涂刷模板隔離劑，涂刷時不得污染鋼筋及混凝土施工縫。要派專人復核模板位置、尺寸是否準確，支頂是否牢固，澆注混凝土后再復核一次，發現問題立即修正，施工質量和安全是否保證，支模質量是關鍵。

5、鋼筋工程施工技術

鋼筋由現場加工成型，由人工負責綁扎。鋼筋的綁扎順序：柱鋼筋綁扎→梁鋼筋綁扎→板底鋼筋綁扎→板支座處負筋綁扎。鋼筋進場要有完整的試驗報告、原材料合格證。鋼筋搭接長度、搭接位置及現場焊接應符合設計要求，并遵守現行標準《鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規范》中的有關規定。為保證鋼筋保護層厚度，用預制砂漿塊按不同部位的要求綁扎在主筋上，以確保工程質量。

（1）柱豎筋直徑較大者采用電渣壓力焊焊接，直徑較小者采用綁扎搭接接頭。接頭應避開柱端箍筋加密區。搭接長度按照設計圖紙和施工規范，接頭相互錯開35d。

（2）柱箍筋的接頭應交錯排列，垂直放置箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。

（3）柱節點加密箍筋采用以下工藝處理：在柱端箍筋加密區Ln范圍內，取梁的高度將加密箍筋預先各扎2φ12豎筋，短豎筋上端加長3cm，下端增加長度為密箍的間距，并用電焊機將φ12短豎筋與箍筋的接觸處全部點焊牢固，然后穿梁的縱筋。落梁筋前，將綁在豎筋上的扎線拆除掉。落梁筋時，套箍隨同梁筋同時落入模板內，到此整個工藝結束。

（4）梁的縱向鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑φ25的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于φ25mm時，短鋼筋與縱向鋼筋相同直徑、規格，必要時可用電焊將縱筋與短鋼筋點焊連接，防止二層鋼筋移位。

（5）次梁與主梁交叉處板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時主梁鋼筋在上。

（6）框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時應注意梁頂面主筋的凈間距應留有30mm，以利澆筑混凝土。

6、混凝土工程施工技術

先澆筑該層全部柱的混凝土。待每一層的樓面模板安裝后，鋼筋綁扎完畢，墊好保護層墊塊，有關部門驗收后逐段澆筑梁、板的混凝土。混凝土澆筑按下列原則進行：

（1）混凝土澆筑前應對模板澆水濕潤，柱、板的清掃口應先清除雜物及積水后再封閉。

（2）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度控制在500左右。

（3）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。

（4）澆筑混凝土應連續進行。如必須間隔，其間隔時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將后層混凝土澆筑完畢。

（5）澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑并在己澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。

（6）柱澆筑前，或新澆筑混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑200mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。

（7）樓板澆筑的鋪筑厚度應比板的厚度略大，在垂直澆筑方向上用平板振動器來回振搗。切記要不斷移動從而對混凝土的厚度進行控制。待振搗工作結束后，應以刮尺抹平其表層。

（8）施工縫部位一定要等到已澆筑的混凝土強度有1.2MPa的時候才可繼續澆筑。然而，在澆筑之前，務必要對混凝土表層實施鑿毛處理，將水泥浮漿及松動的石子除去之后用水沖干凈。待積水清除之后，要先澆筑一層水泥漿抑或是和混凝土成分一樣的水泥砂漿，才可繼續澆筑混凝土。

結語

本文充分結合某住宅主體工程的施工實例，進一步探討并匯總分析了該住宅主體結構在技術方面應當實施的施工舉措，并給出一套工期合理、質量優良的施工方案，以供相似工程主體結構施工借鑒。