壓力管道安裝質量的影響因素及其控制的探究

摘要：當前社會基礎建設的繁榮興起，壓力管道在社會各行各業中都可見其身影，但是由于壓力管道涉及到的安全問題比較嚴峻，一旦出現問題將會給人們帶來非常大的生命和財產損失，在壓力管道安裝過程中，有許多影響管道安裝質量的因素，找出這些影響因素并加以控制，才能保障壓力管道的正常運行，保證社會的平穩有序發展。

關鍵詞：壓力管道；安裝質量；因素；措施

引言

壓力管道是非常關鍵性的特種設備之一，在石油、化工、冶金等領域中有著非常廣泛的應用價值。一旦在安裝環節中處理不當，就會導致壓力管道在實際運行中發生泄露、爆炸等問題，給裝置系統的運行安全以及工作人員的人身安全帶來嚴重的隱患。因此，各方工作人員需要將壓力管道安裝質量的控制作為重點工作內容之一，通過掌握壓力管道安裝質量影響因素，在安裝全過程中采取針對性的控制措施，以確保安裝質量的理想性。

一、壓力管道安裝中存在的問題分析

1、在安裝前相關的工作人員沒有對其安裝的組件進行仔細的檢測，并沒有做好檢測的工作，而相關的人員沒有持證上崗，所以，便造成了對于安裝質量的不過關。另外，相關的工作人員自身的責任意識不強，對待工作的態度不認真，一些材料的選擇沒有按照相關的要求進行，對壓力管道安裝質量的不合格所造成的后果認識不清。

2、在安裝的過程中最為主要的問題便是焊接，對于需要焊接的組件控制不到位，在安裝過程中沒有遵照相關的規定，對于一些氣候方面的影響沒有做好防范的措施，在檢查的過程中不夠細心，以及常見問題沒有能夠及時的處理等。

3、在壓力管道安裝之后，其檢查的工作也是很容易出現問題的地方，檢查的工作作為壓力管道的最后一項工作，同時也是最為重要的一項工作，在檢查的過程中，要對質量、尺寸來進行抽樣檢查，并且對于返修的記錄和耐壓的氣密性也要進行檢查等，從而更好的確定其是否滿足規定的要求。

二、影響壓力管道安裝質量的因素分析

1、材料。壓力管道安裝中涉及到的材料有很多種類，多種材料的型號與規格都有很大的差異，這就導致材料管理具有一定的特殊性和復雜性。壓力管道施工中，材料方面因其主材一般由甲方供貨，施工方只提供輔材。由于部分業主對壓力管道的材料質量安全問題不夠重視，過多考慮節約成本，往往在施工過程中擅自更改管材及配件的現象，這就要求壓力管道安裝單位或建設單位必須依據設計圖紙、標準規范及相關法律法規，確保材料質量。安裝單位或建設單位必須依據圖紙做好材料采購工作，編制相應的采購文件，落實貨源進行供貨方評審，必須選擇確保材料質量的供貨廠家。材料入庫檢驗方面必須足夠重視，不能流于形式。不合格的材料堅決杜絕入庫，材料驗收人員必須全程跟蹤材料的流向，杜絕在施工中未經驗證即對材料進行替換。

2、焊接工藝。焊接是壓力管道施工的重中之重，其焊接質量直接影響到管道的安全運行，對保證安裝質量起到至關重要的作用。必須對施焊單位安裝工程的焊接資質進行核查，杜絕不具備資質的施工單位的“掛靠”現象。焊工應具有特種設備安全監察機構頒發的資格證書，并只能從事規定項目的焊接工作。焊縫部分的缺陷如氣孔、裂紋、夾渣、未焊透等現象，人肉眼難以發現、必須通過無損探傷的的方式檢驗壓力管道的表面及內部質量。從事無損探傷的人員必須取得特種設備無損探傷人員資格證書，必須在資格允許范圍內從事無損探傷工作。

三、壓力管道安裝質量控制的措施探究

1、管道安裝之初的準備工作要落實到位。第一，在閥門、管道、管件投入使用前，需要嚴格按照設計要求，對其基本規格、材質性能以及相關技術參數進行綜合檢驗與控制；第二，合金鋼、管道附件、閥門需要進行光譜檢驗，同時做出材料標記；第三，除肉眼對壓力管道外觀質量進行觀察以外，壓力管道在投入使用前還需要對其進行專項無損檢測工作，包括磁粉檢測以及渦流檢測等多種類型，工作人員可根據實際情況進行靈活選擇。

2、加強壓力管道安裝中的細節控制

2.1在支吊架安裝過程當中，需要嚴格參照相關規范展開作業，按照設計文件中的規定對管道支吊架的安裝進行控制。同時，要求安裝過程當中拉桿不存在變形彎曲的問題，且螺母與螺紋需要緊密配合，采取機械鉆孔的方式對支吊架根部的墊板以及吊環進行鉆孔處理，若設計標準中要求進行偏裝則需要按照規定進行偏裝作業。

2.2在管道組合安裝過程當中，安裝質量控制的最根本性目標在于確保管道組合件的剛性水平符合要求，且在對管道進行吊裝后不會產生永久性變形的問題，同時，在管道安裝過程當中需要通過設置臨時性固定裝置的方式，確保管道固定的可靠性與有效性。還需要注意的疑點是，在對壓力管道的管道組合進行安裝期間，工作人員需要特別針對管子與管件的坡口內壁以及外壁區域中存在的油漆或其他污垢與鐵銹進行清除，在徹底清除后方能夠投入對接作業（對雜物的清除需要以內外壁顯現出金屬性光澤為標準）。需要特別一提的是：若實際工作中所處理的管子坡口內外壁厚度在20.0mm以上，則還需要注意對裂紋以及夾層等缺陷問題進行檢查。管子對接時需要確保其保持平直狀態，并在接口中心20.0cm位置對焊接角的變形距離進行嚴格測量。

2.3在管道吊裝安裝過程當中，為確保管道吊裝質量，應當在吊裝就位前就完成對支架的安裝與焊接工作，若現場沒有吊掛的環境空間，則需要預先安裝臨時性的管支架梁。實際工作中可以利用卷揚機或者是汽機房行車的方式，完成掛管的就位工作，同時通過鋼絲繩使其能夠達到吊穩掛牢的效果。針對垂直型管段，考慮到其重量較大，因此在吊裝前需要通過加裝抱箍的方式對其進行防滑處理。

3、做好壓力管道安裝完成后的檢驗工作

3.1外觀檢查質量控制：本環節中主要需要工作人員針對壓力管道表面是否存在焊接接縫以及裂縫問題進行觀察，同時還需要檢查壓力管道相關組成件以及支承件的完整性，采取多種手段進行檢查，以確保壓力管道的安裝乃至投入運行后的質量能夠符合設計要求。

3.2無損檢測質量控制：在無損檢測環節當中，主要的工作內容是對壓力管道焊縫的表面性能進行觀察，同時對其內部各項指標進行檢測。在檢測工作開展中，特別需要注意進行熱處理的壓力管道焊縫。具體工作中，需要安排專門的技術人員通過對焊縫以及熱影響區內硬度值進行合理檢測與計算的方式，將實測結果與壓力管道安裝標準中的要求值進行對比，以確保其滿足安裝要求。

3.3封閉性質量控制：在壓力管道安裝作業完成后，還需要遵循現行的設計規范與標準規定的壓力，對管道進行強度及密封性能進行檢測。此項工作對于壓力管道而言是非常重要的。針對受客觀因素影響，無法開展或者不宜開展水壓試驗，氣壓試驗的壓力管道而言，工作人員需要采取的檢驗方式是：針對壓力管道焊口位置實施100%RT檢測。

3.4沖洗吹掃質量控制：在完成對壓力管道的安裝工作后，為了確保其投入運行中的質量性能達到理想狀態，還需要在壓力管道投入正常使用前由專門的工作人員負責對所安裝的壓力管道進行沖洗吹掃處理，此環節的質量控制意義非常顯著。沖洗吹掃工作的開展必須根據壓力管道的介質進行靈活選擇，確保壓力管道內部通過沖洗以及吹掃處理的方式，其潔凈度能夠有所保障，并且有效去除管道內部在安裝期間所殘留的各種雜物。

結束語

總而言之，為了能夠最大限度地保障壓力管道安裝質量的理想，就需要嚴格操作規范標準，有序地展開安裝工作，遵循實事求是的工作思想，在正確把握壓力管道安裝質量影響因素的前提下，采取有效的措施，對壓力管道的安裝質量進行嚴格控制，以確保其運行性能的理想與穩定。

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