混凝土在高層建筑施工技術的探討

歌山建設集團有限公司 浙江杭州 310052

摘要：城市的基礎建設，水泥混凝土是現代工程結構中必不可少的建筑材料，占著很重要的地位。混凝土 “裂縫”一直較為普遍存在，大型地下室、基礎等從大體積混凝土施工的特點出發(fā)，尤其難以控制，本文結合實例，簡述了大體積混凝土施工方法，為控制混凝土產生裂縫，尤其是宏觀裂縫，從合理選擇混凝土配合比、泵送混凝土質量控制等方面，有必要找出裂縫的原因，采取有效的措施，提出了保證大體積混凝土施工質量的控制措施。

關鍵詞：高層建筑；混凝土澆筑；施工

1、工程概況

某工程為框架剪力墻結構的高層建筑，基礎為筏板基礎，基礎設計等級乙級，地下二層，地上二十二層。地下兩層層高為3.6m，地上層高為2.9m，建筑物檐高65.2米，結構安全等級為二級，抗震設防類別丙類，抗震設防烈度為七度，按8度抗震設防措施設防。建筑工程結構按后澆帶位置分區(qū)塊組織施工。

2、商品混凝土的技術要求

2.1商品混凝土的原材料質量，水泥按出廠批抽檢：異物、硬物體含量、水泥溫度、強度、凝結時間、安全性、細度等，盡可能用中、低熱水泥及礦碴硅酸鹽水泥。

骨料：砂子細度模量>2.4，合理的砂石比重。砂含泥量<2%，石子含泥量<1%。砂、石應作堿活性檢測。粉煤灰的細度、需水量比、損失量、三氧化硫的含量等。外加劑的減水率，有效物質含量以及應用混凝土的凝結時間、強度及工作度等。

2.2確保設計要求的混凝土強度，嚴格選用混凝土的最佳配合比，合理使用摻合料及外加劑，減少水化熱，以補償混凝土的硬化收縮及抗裂縫。

2.3摻合料：摻Ⅱ級細粉煤灰及部分超細礦碴粉，以降低水灰比；合理選用砂率，控制混凝土的坍落度，坍落度為16±2cm，緩凝時間為12小時。外加劑建議用YQ-L復合外加劑。每立方混凝土水泥用量盡可能控制在300kg以內，嚴禁使用剛出窯的高熱度水泥，要有一定的儲存周期。嚴格控制混凝土的入模溫度，縮短運輸時間，要求不超過45分鐘，混凝土入模溫度控制在25℃以內。澆筑混凝土配1臺泵車（另加一臺備用），配備6輛混凝土攪拌運輸車。混凝土攪拌車運輸過程中要防止曝曬，并做好進料口的防雨措施。混凝土要有足夠的原材料儲備，確?；炷吝B續(xù)不間斷的供應，并保證一次性澆筑混凝土的原材料統一，配合比統一。并要求采用先進的配料、拌制工藝，如電子計量、電腦控制、自動上料，盡可能做到砂、石沖洗、過篩，防止大的石塊、泥塊、磚塊、雜物等進入混凝土內。拌合物要攪拌均勻、充分，不能有離散現象。水泥、外加劑、摻合料計量差±2%，砂、石計量差±3%。灰砂比宜為1.2上下，水灰比不得大于0.5。并按要求做好抗?jié)B混凝土的試配工作。

3、泵送混凝土

建筑結構泵送混凝土施工工藝，具有工期短、節(jié)約材料、施工質量保證，減少施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)點，泵管路線選擇：選擇依據：“線路短、彎道少、接頭密”的方法控制泵管走向安裝。施工工藝流程：敷設固定泵管→泵送前檢查維護→用水潤濕管道→泵送減石混凝土→泵送砼→泵管清洗→泵管拆除。

3.1泵管布置

按照泵管敷設圖布置泵管，在室外部分采用鋼管固定。支架間距1.5m，在泵機出口等壓力較高部位采用曲率半徑為1m的彎管，采用厚壁管。進入室內以后，水平管及垂直立管用鋼管支架與結構固定牢固，支架間距1.5米，立管通過樓板時，用木楔子與樓板的預留洞固定牢固，并隨時檢查。泵管拐彎處及錐形管出口處加鋼管反支撐抵抗泵管的沖力，澆筑層水平管由于側壓力較小，采用支腿根部焊有鋼板的鋼筋馬凳滿鋪腳手板進行敷設。敷設的泵管不得架設在鋼筋、模板上。泵管的接頭必須牢固，所有的卡箍必須有橡膠墊圈，卡箍固定牢固。

3.2 泵送混凝土

開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快，逐步加速。同時觀察混凝土泵的壓力和各種系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，造成堵塞。混凝土泵送必須連續(xù)運轉，必須中斷時，中斷時間不得超過水泥的終凝時間。泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。如輸送管內吸入空氣，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。水箱和活塞清洗室中經常保護充滿水?；炷帘盟瓦^程當中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。泵送混凝土澆筑順序應由遠而近澆筑。澆筑墻體和柱子混凝土時，布料桿的出口離摸板內側面不應小于50cm，且不得向摸板內側面直沖布料。底板及樓板的混凝土表面應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時用鐵滾筒壓兩遍以上，防止產生收縮裂縫。當混凝土泵出現壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯震動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，立即停止泵送并檢查原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐型管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

3.3.泵管堵塞及爆管預防措施

為防止發(fā)生泵管堵塞和爆裂事故，將采取如下預防措施：

1）由試驗室技術人員對商品混凝土的攪拌質量進行監(jiān)控，對粗、細骨料進行事前檢查，碎石應符合連續(xù)的顆粒級配，偏粗規(guī)格不予使用，黃砂砂率控制在40%左右，細度模數以2.5左右為佳。

2）保證砼的供應與泵送速度相適應：施工前，必須與商品混凝土攪拌站協調好，合理安排車輛數量及出車頻率；施工時，加強現場與攪拌站的聯絡，以便及時解決問題。

3）澆注混凝土前，應對混凝土泵等機械進行維修，并加強保養(yǎng)；澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性以及泵管壁厚進行檢查；每澆完一定量的混凝土，對水平管應旋轉一定角度后安裝，以免泵管因側壁受不均勻磨擦而出現局部受損的現象，并對泵管壁厚進行檢查，及時替換受損超標的泵管。

4）氣溫在30℃以上時，用濕草包或麻袋覆蓋的方法對泵管進行降溫。

5）隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對混凝土坍落度及外加劑進行適當的調整，以滿足不同條件下的施工需要。

3.4質量保證措施及注意事項

1）所使用混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及其坍落度、和易性等，應按《普通混凝土配合比設計技術規(guī)程》進行計算，并經過試配和試塊檢驗合格后方可確定。

2）混凝土的拌制，必須注意原材料、外加劑的投料順序，嚴格控制配料量，正確執(zhí)行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時間，以防因攪拌時間過長而出現離析的事故；

3）嚴格實行混凝土澆搗令制度，經過技術、質量和安全負責檢查各項準備工作，如：施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等，經檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗。

4）泵送機具的現場安裝按施工技術方案執(zhí)行，重視對它的維護工作。

5）冬季、雨天澆注混凝土施工時，及時采取相應措施，保證質量與安全。

6）混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作，施工技術負責人和質量員負責監(jiān)督其養(yǎng)護質量。

7）按我國現行的《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》中有關規(guī)定進行混凝土試塊制作和測試。

4、結束語

大體積混凝土施工是一項系統工程，需要各參建單位的緊密配合。裂縫不僅關系到建筑物的抗?jié)B能力，同時也降低使用功能，還使內部鋼筋生銹腐蝕，混凝土的使用壽命，也影響建筑物的承載能力，裂縫是混凝土結構中普遍存在的一種現象，因此對混凝土的各類裂縫要區(qū)別對待、認真研究，并在施工中采取各種有效的措施來預防裂縫的出現和擴大，保證混凝土結構物和構件安全、穩(wěn)定地使用。

參考文獻：

[1]申勁鑫.建筑工程中常見結構裂縫的類型特征及其分析步驟與處理方案[Z]甘肅省建筑科學研究院.2008