探討預應力鋼絞線張拉的質量控制措施及斷絲后處理方法

【摘 "要】本文在此論述了預應力鋼絞線在張拉過程中質量控制的措施以及斷絲后處理的方法，具體主要是施工過程中的鋼絞線張拉進行論述。

【關鍵詞】預應力鋼絞線;質量控制;斷絲;處理

在預應力鋼絞線在張拉過程中很容易出現斷絲的現象，這主要是和拉拔、捻制工序在生產過程中的控制，以及用戶操作不當和相關設施在使用過程中的匹配問題有著重要的聯系，在此，筆者就分別對預應力鋼絞線張拉過程中質量控制的措施以及斷絲后處理的方法進行一番分析。

一、預應力鋼絞線張拉的質量控制方法

（一）預應力金屬波紋管質量控制

波紋管在使用前按規范頻率要求進行原材料抽檢，主要檢測環剛度、局部橫向荷載、密閉性性二項指標，檢驗合格后用于工程。預應力筋預留孔道的尺寸和位置偏差嚴格按照設計、規范要求進行施工，施工中如普通鋼筋與預應力塑料波紋管在空間發生干擾時，可適當移動普通鋼筋以保證預應力鋼絞線和埋料波紋管位置準確，波紋管要平直、圓順暢通，無折起：為確保波紋管施工中不發生偏移，采用間距為0.5m環向定位筋，對于曲線段波紋管適當加密設計防崩鋼筋間距0.3m。波紋管接頭采用套管法，且在套管內對口、居中，兩端的環向縫隙用膠帶封閉嚴密確保不漏漿，灌漿孔和排氣孔按設計及規范要求的位置進行留設。預埋孔道端部的錨摯板平面心垂直于孔道軸線，錨墊板孔中心要對準敷料波紋管中心，安裝應牢固，預埋的螺旋加勁鋼筋應盡量緊靠錨摯板，以更好地分散此處應力，錨墊板上的灌漿孔布置在下方。

（二）預應力鋼絞線張拉施工質量控制

（1）鋼絞線束的制作及穿放。每批進場的預應力鋼絞線經外觀、力學性能檢驗合格后方投入使用。預應力筋的下料長度通過計算確定，先對圖紙中所給的下科長度迸行復核，確認無誤后。再按照設計圖，加孤線值的長度外。另外考慮每端預留干斤頂+工具錨+限位板的值等工作長度。鋼絞線下料應采用砂輪鋸切割，不得采用電弧切割。集束綁扎時，每束鋼絞線必須理順直，不得打結、扭曲，一般一米為一段進行分段綁扎牢固。以免鋼絞線相互扭結或各絲、各股預應力筋受力不均勻，進而導致張拉應力不能夠或超過張拉。當摩擦阻力日益增大時，則極易發生滑絲及斷絲現象。（2）千斤頂在使用前必須按要求及時經主管部門授權的法定計量技術機構進行千斤項、油泉及油壓表配套標定，確定其校正系數，張拉時嚴格按標定報告上注明的油泵號、油表號和千斤頂號配套安裝使用。張拉前，應按照校正系數公式計算出分級加載的油表讀數與張拉力的對應值。（3）錨夾具、連接器、擠壓錨質量控制。后張法建立預應力，是靠錨具來傳遞和建立預應力。如錨具質量不合格，預戍力張拉時或在張拉后。錨板、墊板或夾片錨的夾片容易碎裂。所以錨夾具質量非常重要，使用前，應按要求對錨夾具、連接器進行外觀、硬度、靜載錨固試驗和擠壓錨頭工藝抗拔試驗，合格后才能用于工程中。

二、施工中的鋼絞線張拉斷絲現象及處理方法

鋼絞線在施工、裝卸、存儲和運輸的過程中都有可能會被損害，這類損害是由于人為因素而產生的，大多是設計到施工中的管理和規范問題。而這都是影響到張拉斷絲的重要原因。在這個過程中其損害主要可分為以下幾類，如機械損害，刮傷、摔扔、碰撞等都是產生這種斷絲的原因，所以相關人員一定要避免在這個過程中認為的損害;熱損害，電焊、火災等都會導致這種損害的產生;還有腐蝕損害，著主要是和環境因素有關;除此之外，還有不匹配設施（千斤頂、錨板、連接器、錨具等）的應用也會造成拉絲損害。

（一）斜面端口出現錨具內斷裂，這種斷裂現象則主要是由于鋼絞線在錨具出口的地方發生了偏轉現象，側壓力在刻痕咬住的位置變大;壓力在潤滑過度的情況下增大、相關的安裝問題、以及錨具效率系數符合要求等;力的分布也在滑絲問題中被改變。針對此種情況，則對錨具安裝進行檢查，以保證符合相關的施工規范;為確認錨具質量來進行錨固試驗。若為放張斷裂，主要是由于放張過快或自由段過短而造成的，解決此現象，則需要緩慢放張，自由段適中。若梁體內斷裂，主要是由于張力不穩定、孔道質量問題或者鋼絞線交錯等問題的出現所造成的，則需要對孔道內的雜物和漏漿進行必要的清理;防止鋼絞線交錯現象在孔道內發生。

（二）有縮頸的斷口，出現電焊回火、張力過大的現象，前者是由于發熱強度降低的現象可能會在電焊回路中出現造成的，此時則需要相關工作人員在進行電焊操作時要禁止靠近鋼絞線，并且還必須禁止對鋼絞線實行電焊切割。而對于張力過大的問題，往往是由于操作失誤、摩擦阻力過大或計量不準確而造成的，則需要準確設計及避免操作失誤。

（三）不平整的斷口，可能出現機械損傷斷裂、熱損傷斷裂。而機械損傷斷裂則主要是由于現場、裝卸、轉運操作不當等所造成的，針對此類現象，需要相關人員在施工和操作的過程中要嚴格按照相關的規范進行，以避免鋼絞絲受到機械性損傷，在出現相關的損傷時要將這一部分損傷段切掉。而對于熱損傷斷裂則是由于鋼絞線的強度和延伸率在受到電焊、火焰切割等操作的影響下受到熱損傷，從而出現明顯下降的狀況。面對此種問題，則需要相關工作人員的操作過程中一定要使鋼絞線嚴謹接觸能夠直接或間接改變其性能的熱源。

實際上不匹配設施的應用、刮傷、摔扔、碰撞等是張拉過程中影響到斷絲的主要因素，為此相關人員一定要做好分析和總結工作，避免在工作中出現重復的現象，盡量減少斷絲線現象的發生。

（四）注意事項。鋼絞線定位：為減少因鋼絞線的定位不準或線型出現起折造成鋼絞線的摩阻增加的現象，嚴格要求測量人員按鋼絞線設計線型各節點以及直線段每隔1m、圓弧段每隔0.5m用測量儀器精密進行定位，定位筋采用“井”字型鋼筋，要求卡位穩固。腹板模板的支撐采用對拉螺栓固定外加斜撐加固，以確保側模板在澆注過程不出現跑模、漲模，避免鋼絞線產生變形。波紋管密封性保護：波紋管的連接采用套管外加膠紙包扎，并派專人負責保護波紋管，如波紋管出現破損、壓扁、起折等情況要及時修復或更換，在振搗混凝土時禁止敲打波紋管或直接在波紋管接口處上方振搗，以避免波紋管出現穿孔、變形等現象。鋼絞線穿孔前對鋼絞線進行編束后整體裝入波紋管中，并在正式張拉前，用群拉單端拉動鋼束20～30cm，觀察被動端的鋼絞線是否均能自由滑動，否則要仔細查明原因，采取措施將堵塞地方一一打通，本工程未發生一起波紋管漏漿堵塞現象。

三、結束語

總之，直徑鋼絞線在張拉過程中的質量的控制和斷絲問題的處理，要求相關人員在生產工藝方面要十分重視，并要求在鋼絞線的使用過程中重視匹配設施的應用、刮傷、摔扔、碰撞等因素，規范相關的施工管理和施工規范，并針對其中出現的問題作出及時的處理，只有這樣才能保證該建筑材料的優越性和產品的質量，推進該產品的迅速發展。

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