平口鉗活動鉗身設計及加工工藝規程編制

摘 要：平口鉗活動鉗身是平口鉗中的重要零部件，在平口鉗工作中，起到至關重要的作用。用Ug軟件對平口鉗活動鉗身用進行了整體設計，以傳動螺紋進行設計，對螺紋的螺距進行試驗，確定螺距為1.5mm的螺紋作為傳遞以及夾持的紐帶。從對活動鉗身的毛坯的設計、工藝性分析、工藝方案的選擇、材料的選擇、基準的選擇、工藝過程的編制、活動鉗身的加工個過程以及所用設備和參數的選擇等諸多方面進行了比較、分析，最后制訂了活動鉗身的加工工藝規程。

關鍵詞：活動鉗身 設計 工藝

中圖分類號：TH126 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）01（a）-0000-00

作者簡介：王杰（1978-），男（漢族），河南周口人，講師。從事機械制造及材料成型技術的教學與研究。

1 活動鉗身的整體設計

平口鉗活動鉗身在整個設計中起到了紐帶的作用，在整體的設計中至關重要[1-2]，主要作用是以傳遞力矩為主，在傳遞的力矩過程中對工件進行夾持，以保證其力度使工件沒有夾痕，所以在設計工程中是以傳動螺紋進行設計，螺紋所傳遞的力矩較大，并且穩定性及精度都比較適合，在設計中考慮到精度問題，所以對螺紋的螺距進行了試驗，最終以螺距為1.5mm的螺紋作為傳遞以及夾持的紐帶，所設計的圖樣如圖1所示。

活動鉗身屬于組合體造型，模型主體可以用三維建模來表達，可以看的直觀，活動鉗身的組成由二維視圖來表現出來，可以進行透視，可以對內部清晰的呈現在人們的視覺內，得到的效果也更加直觀。

圖1 活動鉗身UG建模視圖

2 活動鉗身的加工工藝規程編制

2.1 活動鉗身的毛坯設計

在活動鉗身的毛坯設計中，要進行計算承載力和加工所符合的余量，在加工中的所體現的綜合力學性能，所以在毛坯的選擇極為重要，合適的毛坯可以節省加工時間和提高加工效率，經過查表和分析后確定毛坯選擇為鍛件。

2.2 活動鉗身的工藝性分析

該工件是一種凹類零件，其中心有孔徑，在外部形狀比較復雜，其中包括曲面和倒角，而且其中的圓角比較小，對刀具的要求比較嚴格，并且對切削的速度及進給量都要合理的計算，以可以保證要求的粗糙度和表面光潔度。

（1）加工基準分析

工藝的設計基準選為中心軸線。

（2）加工精度分析：

尺寸精度：加工后的尺寸與圖樣所要求的尺寸相對比所的符合度，由公差帶所要求范圍。

位置精度：指加工后表面之間的位置精度與理想中的想符合程度。

2.3 材料的選擇

毛坯的選擇必須適合在強度較大，承受載荷較大的材料為主，還可以對其進行熱加工，可以適應各種環境下的工作[3]，經過數據的裁定，確定毛坯材料為鉗口屬于不規則的零件，只適合于銑削的加工方式，銑削的主要內容包括加工各種成型面、孔徑，針對特點要要選擇合適的加工方法劃定加工路線以及各程序的先后順序，要考慮的問題是，如何保證零件表面的粗糙度和加工精度，其中要求為節省勞動時間，節省材料，提高效率等。45鋼有良好的韌性和塑性，較高的強度和硬度，即良好的綜合性能。

2.4 基準的選擇

根據粗、精基準選擇原則，確定各加工表面的基準如下表所示：

序號加工部位基準選擇

1外輪廓側面

2鉗口面及面上沉頭孔下表面

3中間沉頭螺紋孔上表面

2.5 工藝過程如下表

工序號工藝名稱工藝內容工藝裝備備注

1模鍛將毛坯鍛造成需要的形狀長方形模具

2熱處理正火 適當溫度

3上面粗銑削外形及孔徑留余量0.2mm平口鉗裝夾

4上端面精銑達到尺寸要求及粗糙度加工中心

5下端面銑削銑削至要求 保證高度

6鉆床鉆孔，孔D=5mm鉆床

7攻絲攻螺紋2x6 mm攻絲機檢查

2.6 活動鉗身的加工過程

a.在數控銑床上裝夾45鋼毛胚型號120x90x40，加持部分高出平口鉗30mm，b.編制程序使用直徑為16和圓弧為3的圓鼻刀對零件進行粗加工，加工的主要是R55和R34所形成的圓弧面，進行銑削。c.編制程序使用刀具為10的平底刀對左側和四周表面進行銑削，為精加工程序。d.使用直徑為10的球刀對整體上表面進行精加工。e.切割，對以加工好的表面和毛胚進行分割，并且保證40mm的高度進行底部的加工，利用切割機對其進行切割。f.銑床，編制程序，裝夾工件高出平口鉗20mm的高度，用16mm的平底刀

對突出墊塊進行銑削。g.鉆床鉆孔，對工件進行鉆孔，直徑為2x5mm的鉆頭，并保證孔徑的光潔度。h.攻絲，攻出螺紋為6x1.5的三角螺紋。i.質檢，入庫

2.7設備和切削參數的選擇

采用華中數控銑床對工件進行加工。粗加工轉速取800r/min， 進給速度60mm/min，精加工轉速取1200r/min，進給速100mm/min。

參考文獻

[1] 王德俊.機械制圖[M].北京：清華大學出版社.2010：203-204。

[2] 王祖堂.金屬塑性成形理論[M].北京：機械工業出版社， 1992：63-67

[3] 王鳳平.機械制造工藝學[M].北京：機械工業出版社，2012：54-55.