論外協產品的質量控制

摘 要：機械生產復雜化、部件精密化的現狀促進了外協工廠的發展，而質量控制環節則在很大程度上影響著外協產品的生產質量。文章通過分析不同階段所采取的不同質量控制措施，試圖找出提高外協產品質量的有效方法。

關鍵詞：外協產品；質量；監督；自動化

科學技術的引進使機械行業得以向自動化方向發展，而大量工藝復雜、高技術含量產品零部件的生產則是其中技術含量的具體體現。在自動化、智能化機械被投入日常生產的今天，如何在保證生產效率的前提下實現零部件、相關產品的高質量生產，是每個企業必須面對的問題，也是實現行業高速穩定發展的保障。只有牢牢把握采購、生產、裝配等每個環節的產品質量，確保投入生產的外協產品質量過關，才能實現行業的高速穩定發展。

1 外協產品合作環節的質量控制

生產工序復雜化、產品部件精密化的機械制造發展態勢使得大部分“大而全”、“小而全”的一體化生產企業淡出歷史舞臺。傳統的“一條龍”企業通過職能設置與分工協作實現了從規劃、采購到生產、銷售的完整流程，但其人力、物力的浪費，生產模式的單一化、手工化，管理現狀的復雜化都在極大程度上限制了企業的發展。此時，部分中小企業將自身定位在機械加工行業合作者的立場上，通過生產種類相對單一的機械部件實現與大型企業的合作，進而減小自身的投資壓力和生產風險，降低生產難度。這種狀況的出現使產業集群成為可能，也帶動了外協產品的生產。

社會化大生產使“大包大攬”的傳統企業開始尋求固定、可靠的合作伙伴，而協作生產企業質量的選擇也對成品的質量起到重要影響。此時，必須綜合考慮協作伙伴的生產效能、工藝水準，判斷其生產范疇是否與企業需要相符。首先，要確定協作廠選擇的大體方向，盡量選擇那些規模較大，生產流程完備，有相關經驗的知名企業。這樣能從大方向上剔除質量不過硬，生產內容不符的騙子企業，從而削減下一步選擇的難度。其次，要通過實地走訪的方式完成對企業生產能力的實際評估，并具體考慮價格、區位等因素，挑選出最滿足條件的協作企業。第三，在選擇合作企業時，應優先挑選那些有過合作經歷企業，方便彼此之間的溝通協調工作。有條件的情況下，還應優先選擇那些加工能力強，能完成多個零件、產品加工的企業，以縮短產品運輸所需的距離，提高生產效率。

2 外協產品生產環節的質量監控

由于不在同一個地方生產，主導廠無法直接對協作廠的生產效率與產品質量進行監督，是以必須建立起一支外派監督生產的隊伍，來實現生產進程的快速反饋與相關問題的及時溝通。監督過程中，相關人員必須擺正心態，將協作廠放到平等的合作者層面，將監督過程視作學習和提升的過程，真正做到不瞎指揮、錯指揮，通過嚴格監督實現產品質量的提升與操作失誤的下降。

作為指導生產、監督產品質量的監督人員，必須具備較高的專業技術素養與實際生產經驗，以此保證他們能看懂外協產品的生產流程，進而對環節中可能存在的問題與瑕疵進行指正。執行外派監督工作前，主導廠必須對相關人員進行技術流程與生產操作等內容培訓，使他們熟悉操作環節中的每個步驟以及所監督的外協產品的質量要求。此外，監督人員必須清楚生產訂單中對產品數量、規格、質量等方面的具體數據，在生產環節中能即使對操作人員或數控設備下達指令，避免產品規格不符造成的材料浪費。此外，監督人員還必須有較強的責任心與學習精神，這能確保他們他們有足夠的耐心完成指導和糾錯這類重復性強、內容單調枯燥的工作，從而保證產品監督質量過硬。同時，還必須以學習的心態面對協作廠的生產技術，通過在生產監督過程中不斷學習找出本廠與協作廠在該生產環節中存在的差異。發現生產線與操作創新點時，應主動向一線生產工人學習，以此實現對供貨方技術水平、制造優勢的實地了解。

外協產品生產環節中的質量監控還可通過產品的試生產實現。相較于派專業人員進行隨行監督，試生產則是通過主動測試生產效能及對訂單完成能力來考量外協產品是否符合相關要求。作為一家自動化設備生產企業，其生產核心在于數控設備與監管設備，而這兩類設備的生產均對操作精度與生產線的技術含量提出了較高要求。進行小規模試生產時，通過對生產出的產品配件進行試使用與試組裝，能實現對產品的綜合檢驗，并可對生產效能和產品質量進行直觀評定。與此同時，試生產也為協作方提供了大量真實數據，這能幫助他們更合理的安排正式生產所需的原材料及人力，進而在確保外協產品質量的同時，實現生產效率的最大化。

3 產品驗收環節的質量控制

外協產品能否通過質量驗收，是決定其能否投入正式生產的必須前提。驗收環節必須依照相關文件要求進行，主導廠與協作廠之間也要有統一的驗收規范文件。進行外協產品檢驗時，要重考察其外形、規格、質量等是否合乎規范，同時也要確保檢驗人員是按照相關流程完成檢驗工作。在完成產品數量、質量驗收的同時，還應對生產記錄、零件測試報告、各項實驗結果等數據進行核查，確保外協產品滿足相關機構的測試標準，及其生產環節合乎規范。

與此同時，驗收環節還應做到權責分明，應根據檢驗人員的技術專業進行分工，從而確保檢驗的質量。此外，還應對檢驗環節的相關數據及時記錄，保證事后有據可循。

4 建立外協產品質量保障體系

外協生產模式在以航天、機械制造為代表的重工業領域已經十分普及，這是由此類行業技術含量高、制作工序復雜、專業技術人才短缺等情況造成的。必須通過建立起相關的質量保障體系來實現行業的良性發展。

除主導廠需進行的質量檢測外，外協產品生產者也必須從確保生產原料質量、提高加工質量、減小操作失誤、做好裝配和調試工作等方面建立起質量保障體系。對自動化設備生產中需求量較大的鋼材，必須在采購環節中細化要求零件與鋼坯的質量，根據相關部件的規格要求進行原料選擇，不能為節省資金而選購規格不符、含碳量過高的鋼材。

在進行機械加工時，必須由專業人員反復核對數控編程，并及時檢查生產機床的運行狀況。操作時，必須嚴格圖紙或操守守則中的程序進行，并由專人負責對技術人員及機械運轉進行監控。對生產規模較大，生產線較多，數控技術較完備的外協廠，更應分配專業人員進行生產記錄與零件實用性檢測，以此形成較正規的內部質量檢查體系，確保外協產品在生產的各個環節都能保證質量。進行高精度操作時，必須明確具體操作步驟，在進行加熱、冷卻、打磨等細節工序的操作，必須將失誤率控制在一定范圍內，并由兩人同時完成工序的操作和數據的記錄工作。

除此之外，質量保障體系的建立還需要外協廠針對具體的生產流程制定相應操作制度、章程，并將規程與主導廠的標準相一致。通過建立問責機制，完善監督管理環節，實現外協產品的高質量生產。

5 結束語

質量控制環節對外協產品的生產至關重要。在當下，只有從合作廠商選擇、生產環節監督、嚴格驗收外協產品、建立質量保障機制等方面著手，確保外協產品的高質量生產，才能不斷完善機械自動化設備的生產環節。此外，通過協調合作實現產品質量的提升，將可能存在的質量問題及時消滅，使外協產品真正成為推動自動化制造平臺發展的動力，還需要廠商的長期共同努力。

參考文獻

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作者簡介：盛曦（1973，4-），男，漢，籍貫：常州，學歷：本科，助理工程師，研究方向：生產管理、質量管理。