淺談如何做好起重機械檢驗檢測管理

摘 要：文章對當前起重機械存在的主要安全問題進行了分析，并提出了強化起重機械安全技術檢測管理的措施，以及在常規檢查中應明確檢測要點，以供參考和借鑒。

關鍵詞：起重機械；檢驗檢測；管理

1 起重機械存在的安全問題

1.1 安全教育培訓不夠

安全是確保生產順利進行的重要保障，在生產的各個環節都應加強安全教育培訓工作，增強全員的安全責任意識。起重機械的使用環境一般較差，現場存在很大的噪音，為保證生產安全，必須普及安全知識、強化安全規程。實踐中，企業的工作重心通常放在抓生產、提效率上，對于安全教育比較忽視，不能做到事前預防，大部分都是事后教育。對安全教育重視程度不夠，且流于形式，不能持之以恒。

1.2 施工現場設備安全管理意識薄弱

操作人員安全意識薄弱、責任心不強，經常出現疲勞和酒后作業的現象。起重設備在使用前和使用后沒有按照規程進行相應的安全防護工作，甚至經常出現設備超負荷以及帶病作業的現象，有些設備雖然采取了安全防護措施，但是其可靠性卻并不能滿足要求。個別的使用者不了解機械原理和機械性能，操作中違反了力學原理，對設備造成了重大的安全隱患。

1.3 設備使用者的操作維護水平有待提高

對設備的各種情況做到充分了解，是設備使用與管理人員的崗位職責，更是安全生產的必要條件。然而，當前在實際生產中存在著操作人員沒有相關資質、維修和保養人員沒有進行專業培訓的普遍現象。有些操作人員僅憑經驗進行操作，對于設備的安全性檢查重視程度不足，不能及時發現設備使用過程中出現的異常現象，埋下安全隱患甚至造成安全事故。此外，對于設備的使用也不夠科學和合理，設備配套使用不當，資源浪費現象較為嚴重。

1.4 電氣設備不符合標準規定

電氣設備是生產中的關鍵設備，如果使用不當很容易引發安全事故。在實際生產中，主開關容量不合適、出線端連接其他設備、銅絲替代熔絲、接零接地保護不良或失靈等不符合標準規定的現象時有發生。

1.5 金屬結構件松動腐蝕

金屬結構件出現松動和腐蝕的現象，如臂節與臂節之間連接松動、節點焊縫脫焊、車架變形、軌道高差超標，梯子、平臺、護欄腐蝕穿孔等。

2 如何強化起重機械的安全技術檢測管理

2.1 建立起重機械設備檔案，完善技術資料

對于起重機械設備來說，其安全技術檔案是記錄設備詳細技術參數、安全狀態的重要文件，必須重視起重機械設備檔案的建立和技術資料的完善工作。機械設備檔案的建立是一項重要的基礎性的工作，有關設備的信息如出廠技術文件、安裝情況、使用時間、日常維修保養情況、試驗和檢查記錄、存在的問題，以及詳細的技術參數如設備結構圖、電氣原理圖等等都可以在設備檔案中得以體現。通過分析起重機械設備的檔案，管理部門可以科學地制訂設備使用的規章制度，對設備的安全狀態做出分析，并制訂檢修計劃。起重機械設備通常使用壽命較長，在其使用過程中很可能發生產權交接的問題，由此導致設備檔案或技術資料缺失，對于這種情況，可以采取實物測繪的方式完善檔案資料。

2.2 提高基層起重機械設備管理人員和操作人員的素質

為確保項目施工安全，應嚴格按照規章制度使用機械設備，切實遵守操作規程來進行操作，體現“人機固定”的原則，將設備的責任落實到個人，加強管理人員和操作人員的責任感。

作為起重機械設備的管理者，基層設備管理人員發揮著重要的作用?；鶎釉O備管理人員對機械設備的相關信息和運行狀態最為了解和熟悉，上級主管部門可以根據基層管理人員提供的信息對設備進行決策和判斷。因此，基層管理人員提供的信息的真實正確與否決定了上級主管部門決策的正確性和合理性。在對設備進行管理時可能遇到很多問題，基層設備管理人員應根據問題的重要程度和緊急程度作出判斷，能自行解決的問題應盡量解決，需要上報上級主管部門才能解決的問題應及時上報，并注意詳細地說明問題的情況。建立和完善設備管理人員的獎勵和懲罰制度，做到獎懲分明，鼓勵負責任的、優秀管理人員，鞭策責任心不強的管理人員。

設備操作人員是與起重機械設備聯系最為密切的人員。操作人員應愛惜設備，注重設備的日常保養和維護，只有這樣才能使設備以健康和正常的狀態運行，提高設備的使用壽命。此外，還應對設備每天的運行情況進行詳細和及時的記錄。起重機械設備的操作人員可能不只一人，因此還需做好交接記錄，以提高操作人員的責任心，便于發生問題后的責任認定。重視操作人員的崗位培訓和安全教育，提高操作人員的業務技能，加強操作人員對安全技術、安全防護、安全操作規程等知識的了解和掌握，從而能夠對于出現的問題和故障進行及時準確的判斷和正確合理的處理。

2.3 制定起重機械使用操作規范并監督執行

對于起重機械設備的使用，有著明確的操作規范，作為操作人員應時刻遵守并嚴格執行。施工現場的指揮人員和設備安全員是確保設備正常運行和安全生產的監督者和管理者，因此應加強其約束和管理的力度。使操作人員的自律和監督人員的管理相結合，做好設備使用前后的安全防護工作，杜絕機械設備超負荷、帶病作業以及操作人員的疲勞、酒后作業。作業條件不同，操作中應注意的重點環節也會有所不同，操作人員在作業前應切實了解和明確作業條件，作業中重視重點環節，做好作業后的相關操作。

3 起重機械在常規檢查中應明確檢測要點、重點突出

3.1 鋼絲繩的斷絲、磨損、變形、形態等應符合安全要求

鋼絲繩是起重機械設備中的關鍵部件，其質量好壞和使用狀態直接影響了設備的安全性能。為避免物理因素如損傷，或者化學因素如腐蝕等造成的鋼絲繩性能的下降，應加強對鋼絲繩的日常檢查和維護管理。如果鋼絲繩開卷，應防止其扭曲或者打結。切斷鋼絲繩時，應防止繩股散開。安裝時，不可避免地會拖拽鋼絲繩，這時應注意地面的清潔，以免使鋼絲繩臟污，或者地面的尖角或毛刺物體使鋼絲繩劃傷，避免鋼絲繩受到碾壓和過度的彎曲。在不影響鋼絲繩外觀檢查的情況下，確保其良好的潤滑。

3.2 吊鉤應無裂紋、明顯變形、磨損等缺陷

作為起重機械的必不可少的部件，對于吊鉤的檢查也十分重要。吊鉤通?？煞譃殄戙^和板鉤。對吊鉤的受力情況進行分析可知，吊鉤在工作中同時受到垂直斷面的剪切應力和水平斷面的彎矩作用，這兩個斷面是最容易發生問題的斷面。其次，由于吊鉤結構的問題，其頸部也是較為危險的受到拉應力的斷面。因此，吊鉤的制造工藝不能是焊接或鑄造。新的吊鉤在使用前必須檢查其質量合格證及相關的技術證明文件，或根據情況對其進行技術檢驗，不合格的吊鉤不允許使用。

3.3 焊接環形鏈安全要求

起吊大型鑄造鋼鐵物體時，由于澆冒口、棱角狀形體較多，容易損壞鋼絲繩，因此用焊接環形鏈的場合較多。鏈條所用材料必須有良好的可焊性及不易產生時效應變脆性。鏈條上應有明顯的檢驗標志和質量等級標志。

4 結束語

當前，起重機械存在著諸多安全問題，然而，只要切實加強對于起重機械的檢驗檢測管理，完善設備的檔案和技術資料，提高設備管理和操作人員的綜合素質和技術水平，加強全員的安全意識和責任心，必能使起重機械設備的使用和管理工作上升到一個新的高度。

參考文獻

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