水利施工鉆孔灌注樁施工技術探究

摘 要：隨著水利工程建設的不斷發展壯大，對于國民經濟建設的影響也越來越突出，文章主要針對現階段我國水利工程建設施工中存在的一些問題進行簡要的分析與總結，并依據具體實際施工情況提出了合理化的解決措施，僅供相關水利工程建設者參考，從而有效地提高水利工程建設的施工質量，以便更好地促進經濟建設發展。

關鍵詞：水利施工；鉆孔；灌注；施工；技術探究

1 水利施工鉆孔灌注樁施工基本程序

主要程序有以下幾個方面：施工準備→鉆機就位→護筒埋設→鉆頭和孔口管施工→護壁泥漿→混凝土澆筑→鋼筋籠制作和安裝。

2 做好水利施工鉆孔灌注樁施工準備工作

2.1 做好各種施工資料的前期收集工作

在進行水利工程建設施工前，針對施工現場環境進行施工資料收集，如施工地點水文狀況、地質環境以及巖石特性等要有所了解及掌握。與此同時，依據施工作業選擇合理的施工機械設備。

2.2 做好各種施工圖紙的有關要求

水利建設施工前，必須依據施工實際情況進行合理的施工圖紙設計，依據有關施工設計要求，結合實際制定合理的施工設計圖紙。

2.3 做好施工前的各種保障工作

此外，在確保上述工作完成以后，還要針對水利工程施工現場進行軟土地基處理以及檢查水、電是否正常作業，施工現場如遇見深水區域以及淤泥區很厚的情況時，要依據施工需要搭設工作臺，確保施工的順利進行。

2.4 做好復核工作

復核測量基準線、水準基點和樁位等數據。

3 水利工程灌注樁施工的關鍵環節質量控制措施

3.1 關鍵環節之一，加強成孔質量控制

成孔作為水利工程建設施工中灌注樁的重要組成部分之一，對其水利工程建設質量有著極其重要的影響和作用。對此，在灌注樁施工建設中，必須加強對成孔建設的質量控制。防止因人為因素而出現的各種塌孔、縮頸等現象。這不僅僅會影響其樁自身的承載力，還會對整個水利工程建設產生影響。下面針對在施工中如何有效地進行成孔質量管理進行簡要的分析與總結：（1）在進行成孔施工時，必須依據相關規范原則進行垂直精度測試，成孔垂直方位的確定不僅僅是整個水利工程建設灌注樁的重要質量保障，也是鋼筋籠能夠順利施工的主要因素之一。（2）樁位和樁頂標高的確定。成孔深度與樁位及樁頂標高有著直接關系，所以在進行成孔深度復核檢查時，應該選擇4～8mm厚鋼板卷焊接制成的鋼護筒，且直徑大于設計樁直徑10～20cm。在進行施工筒埋設的過程中，應該確保中心位置與樁的距離在50mm以內，與此同時依據砂土特質進行適當距離的調整。

3.2 關鍵環節之二，加強成樁質量的控制

如何有效保障樁質量，成為了水利工程建設施工中需要注意的重要問題之一。在進行水利工程建設施工前必須對所使用材料進行嚴格的審查，這里不僅僅包括對各種材料的抽檢，還包括各種機械設備的使用情況。嚴禁不合格產品及與施工情況不符的機械設備進入施工現場進行作業，從而從根源上保證其樁的質量。除此之外，在水利工程建設施工中，因采用的灌注樁施工工藝不同，對混凝土影響也存在著很大的差異。在灌注樁施工中，對于混凝土要求比較高的工程建筑必須加強對混凝土材料的質量檢查及科學配比，針對施工現場水泥及砂石的使用要進行及時調整，以便科學的進行樁澆筑，在混凝土使用前必須進行嚴格的審查，并對混凝土進行嚴格的登記與管理。在采用導管法進行混凝土澆筑的同時，必須針對所使用導管進行各種檢測試驗，確保合格方可進行使用。在進行混凝土灌注前，確保導管底口與孔底之間的距離必須在250～400cm之間，與此同時還要精確測量灌注混凝土的容量，通常情況下，混凝土灌注容量是導管容量與漏斗容量的二倍左右，這樣才能確保混凝土可以從導管中順利翻出，且與管底之間的預埋位置必須在2.5m左右。在整個水利灌注過程中，導管口的位置要始終埋入灌注混凝土內的2～6m左右，然后進行導管高度測量，若出現誤差要及時進行處理，調整導管與混凝土之間的距離，防治出現安全事故。澆筑后期應適當提高料斗高度，使導管內外壓力差逐漸增大，并不斷提振導管，每次提振的幅度保持在0.5m左右，使混凝土順利灌入，直到混凝土面高程達到設計高程以上0.5-1m，澆筑結束。澆筑完成后，當上部混凝土開始初凝時，清除鋼筋籠的固定措施，確保鋼筋籠能夠隨著混凝土的凝固而自身發生收縮，防止造成粘結力的損失。樁頭超澆部分的混凝土在接樁時鑿除。

3.3 關鍵環節之三，混凝土澆筑

混凝土強度等級對于水利工程建設質量有著極其重要的影響和作用。所以對于混凝土的使用必須嚴格按照國家規范標準要求進行，在施工前，必須對混凝土進行檢查，嚴禁不合格產品進入施工現場。混凝土澆筑前要重點檢查灌注樁樁底的大小及其厚度，針對灌注樁要進行清理。在混凝土進行第一澆筑前必須嚴格把控混凝土的含量，通常情況下，澆筑的含量是導管容量及漏斗含量的二倍，這樣才能確保混凝土可以順利從導管中翻出，在完成澆筑初凝時期，要拆除鋼筋籠對其加固措施，從而保證鋼筋籠可以隨著混凝土的凝固發生自身收縮現象，防止其粘接力過大而產生不必要的損失。

3.4 關鍵環節之四，鋼筋籠制作質量和吊放

鋼筋籠的制作不僅僅要對原材料鋼材進行嚴格的審查，還要結合施工中設計要求及施工規范進行鋼材材料的大小、長度、規格的選取，這樣才能有效的保證鋼筋籠的質量。與此同時，在進行檢驗過程中，要依據設計高度進行鋼筋籠長度的吊放，注意它與底梁標高之間的變化，可以參照其他規范進行合理的選擇，但是絕對不能照抄照搬，要結合實際施工情況進行合理的選擇。

3.5 關鍵環節之五，保證清孔質量

清孔的主要目的是為了更好對灌注樁質量進行維護，從而延長其使用壽命。因其在進行鉆孔技術的同時，泥漿會對樁底產生一定的沖擊，施工中所產生的沉渣就會懸浮在整個施工過程中，進而待施工作業完成后，沉渣下沉至灌注樁底部，并形成積壓，進而影響了灌注樁的質量。

清孔方法采用注漿漂浮法，在鉆孔至設計高程后，進行孔深、孔徑、鉆孔傾斜度檢查，符合要求后，用泥漿泵將泥漿送入孔底，泥漿在上浮過程中將鉆渣帶出。在達到規范要求的標準后，即可停止清孔。在第一次清孔達到要求后，由于安裝鋼筋籠及導管，這段時間內孔底又會產生沉渣，所以鋼筋籠及導管就位后，若孔底沉渣超標，可利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泥漿泵將泥漿壓入導管內，當泥漿由底部向上浮時，從孔底將換沉渣帶出。清孔標準是孔深達到設計要求，孔底泥漿密度≤1.15，復測沉渣厚度在300mm以內，清孔完成后，立即澆筑水下混凝土。

4 結束語

隨著國民經濟建設的不斷變化發展，各種新技術層出不窮，為水利工程建設的發展提供了強有力的技術支持。灌注樁技術在水利工程建設施工中越來越被重視，但與此同時也提出了更高的要求，針對施工中關鍵技術及工藝流程要嚴格按照相應規定進行，以便更好的促進水利工程建設發展。

參考文獻

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