智能電能表監造問題與對策探討

摘 要：從實踐角度探討智能電能表駐廠監造問題、分析問題緣由、探討對策，從而提升駐廠監造的成效，保障智能電能表的出廠質量。以期為智能電能表的監造實踐提供較好的指導作用，同時也為類似設備的駐廠監造實踐在監造問題的處理、分析、對策探討等方面提供一些借鑒參考。

關鍵詞：智能電能表；監造；問題與對策

前言

智能電能表是指國家電網公司集中規模招標采購的三相和單相智能電能表，是國家建設堅強智能電網的重要環節、是實現用電采集系統的基礎支撐、也是國民輿情關注重點。國家電網公司下轄各省電力公司遵循“統一管理、全面覆蓋、全程管控、閉環管理”的質量管理理念，加強了對智能電能表的全過程質量管控，實施駐廠監造，將質量管控關口前移至設備在制造單位的整個過程。經過多年來的推廣應用，智能電能表從廠內制造到現場運行的各階段出現了較多問題，筆者作為一名資深的監理人員，收集這些問題并結合自身的駐廠監造的實踐，對其進行分析并探討解決方法，為后續的監造工作提供借鑒和參考，從而提升監造的效率和效益。

1 監造問題

1.1 監造問題收集

智能電能表的監造特點是設備單體小、批次中標數量大、生產和供貨時間集中、制造單位眾多等，監造單位結合監造特點和自身實踐進行分析，并對智能電能表的廠內生產制造、送樣/抽樣檢驗、現場檢驗、安裝和運行等各個環節的深入調查了解，收集與監造有關問題。

1.2 問題整理和分類

對收集的問題進行篩選、整理，將反映在駐廠監造階段的問題分成五個大類：產品質量和合同問題、排產和發貨滯后問題、監造師問題、信息溝通問題、現場問題處理等。

2 問題分析及對策探討

對收集和整理完成的智能電能表監造問題進行分析，并探討合適的解決方法。

2.1 產品質量和合同問題

產品質量問題是監造工作的重點內容，而元器件/原材料、生產工藝質量管控問題和出廠檢驗問題最為突出，約占總問題的80%以上，是監造師最應關注和考慮對策的關鍵所在。以《物資質量報告》（國家電網公司2013年4月）中報道的該月對湖北、冀北、江西等10家省公司共對100254只電能表進行的抽檢為例，抽檢中發現問題12起，其中工藝控制問題4起，出廠試驗問題3起，元器件/原材料和設計結構問題各2起，儲存（運輸）問題1起。

2.1.1 元器件/原材料問題

監造師在A供應商駐廠監造時發現電能表在老化、耐壓、出廠檢驗時出現較多故障表計，經統計問題集中在以下幾個方面：耐壓通不過；日計時誤差大、無計時；液晶顯示缺筆、白屏、黑屏；紅外、485通訊不上；拉合閘無反應等。在這些問題表計的返修檢查中，發現主要原因是電阻、二極管、日計時芯片、液晶、485芯片、繼電器等元器件問題，對問題表計更換相應元器件即處理完畢。

對元器件/原材料問題，其監造對策應體現在對電能表關鍵元器件的以下幾個方面：（1）采購管理：監造師現場見證關鍵元器件的采購合同、供應商資質的證明文件、質保協議書等；檢查供貨商名稱或品牌、型號規格、性能參數等是否符合采購合同和技術協議、國網提供的關鍵元器件清單等要求；并查看合格供應商名單以及評價，確保關鍵元器件的采購管理符合要求。（2）檢驗：監造師現場見證關鍵元器件出廠合格證或者檢驗合格報告等，并對供應商的入廠檢驗情況進行檢查見證，特別是關鍵元器件的入廠抽檢及其檢驗記錄必須符合供應商對元器件/原材料的管理和檢驗規程文件。監造現場發現的很多電能表問題，究其原因是關鍵元器件的入廠檢驗未嚴格按檢驗規程文件執行，導致大量不合格品流入生產環節有關。（3）保管：監造師現場檢查元器件/原材料的存儲保管是否存儲管理制度，檢查元器件/原材料是否在有效存儲期內。檢查倉儲環境是否做到清潔、通風、無腐蝕性氣體，溫度、濕度是否有效控制；敏感類元器件是否具有獨立的存儲倉庫及相應的防靜電保護措施等。因保管不當造成元器件，特別是敏感類元器件容易損壞，或縮短元器件的使用壽命，造成運行一段時間后出現較多故障表計。故加強存儲保管環境管理，確保元器件/原材料的存儲環境符合要求。（4）一致性核對：監造師在電能表的整個生產過程中，根據國網提供的關鍵元器件清單和省電力公司的相關要求（如載波芯片分配方案等），不間斷地對電能表所采用的關鍵元器件進行核對，確保其符合一致性要求。監造師對現場發現的元器件/原材料的采購管理、檢驗、保管問題，應及時要求供應商進行整改，并落實整改情況；對關鍵元器件品牌、型號、型號規格等更換問題，應當及時落實，并以重大質量事情形式專題匯報給業主單位，根據業主單位的相應意見監督供應商整改完成。在某供電公司出現了大量的問題表計，經檢查為B供應商將偽造的載波芯片替換了某品牌載波芯片，而偽造的載波芯片本身存在質量問題，造成大批量的表計需要更換處理。實施駐廠監造，核對主要元器件的目的就是要避免此類事故的發生。

2.1.2 工藝質量管控問題

在供應商的出廠檢驗、成品抽檢，以及計量中心的檢驗、安裝運行中發現的很多電能表的質量問題，與供應商內的生產工藝質量管控到位與否密切相關，其問題和對策如表1。

以上種種問題，究其原因為供應商為了加快電能表在生產過程中的流轉速度，故意簡化工序，導致各工序未到達工藝文件和相關技術標準的要求，不能對下一道工序，乃至整個表計形成質量保證。對此，監造師在現場一定要掌握電能表的監造技能，以及國網關于電能表的相關技術要求、供應商的生產工藝文件，對照工藝文件、作業指導書等，對生產、檢驗現場按照監造實施細則要求開展巡視檢查，確保供應商的各生產工藝質量管控、檢驗等按照文件要求管控到位。

2.1.3 檢驗問題

（1）出廠檢驗問題：智能電能表的出廠檢驗是非常重要的質量管理環節，電能表的質量問題，如外觀型式、功能、性能、用戶方案等，都可以在出廠檢驗環節發現出來，而在以往的駐廠監造過程中，發現較多的出廠檢驗環節問題，對產品質量造成了很大的隱患，加強出廠檢驗環節的監督管理尤為迫切，其問題和監造對策如表2。

（2）成品抽檢問題：按照供應商的產品質量管控的要求，對已經包裝入庫的電能表按抽樣要求進行抽樣檢驗，檢驗內容包括電能表的包裝、外觀型式、客戶方案、產品質量等項目，質檢人員根據抽樣檢驗的結果決定對本批次電能表放行與否，其現場問題和監造對策如表3。

2.1.4 其他問題。其他問題主要是設計問題、包裝問題、倉儲問題、運輸問題等。對于設計問題，主要在于對供應商的研發質量控制環節的檢查。包裝問題：要做好客戶方案檢查，箱體標識符合技術協議要求或工藝文件要求，標明用戶單位名稱、箱內電能表型號、數量、載波名稱（如果有載波）、表地址段號等。倉儲環境、運輸等應符合供應商關于相關環境的要求。

2.1.5 分包問題

根據多年的監造經驗，發生分包主要是因供應商按排產和供貨計劃要求其生產能力或計劃期內的產能不足以完成合同產品，故監造師可采取的對策是對以下情況檢查：（1）供應商的元器件/原材料備料情況；（2）根據SMT貼裝生產線計算供應商的PCB板日產能；（3）根據生產線的生產制作節拍時間、流水線數量等估算日產能；（4）根據出廠檢驗臺體、成品抽檢臺體等估算日檢驗能力；（5）包裝入庫數量、供貨數量與實際生產數量的一致性。若以上情況不滿足合同項目要求或存在問題時，監造師應及時溝通供應商，落實是否存在分包問題，力爭做到提前發現，及時以重大質量事情的形式向業主單位和監造單位專題匯報。

2.2 排產和發貨滯后問題

當電能表排產和發貨存在嚴重滯后時，省電力公司統一部署的生產、檢驗和安裝進度將嚴重受阻，其問題和監造對策如表4。

2.3 監造師問題

對監造師問題采用因果分析圖法進行分析，并探討解決對策。圖1對監造師問題的產生進行分析，尋找問題形成的主要原因，再進一步分析產生這些主要問題的緣由，從而為解決對策提供方向。表5對監造師問題從監造師人員數量缺少、素質不一、責任不到位等探討了解決方案。

2.4 信息溝通問題

監造過程中的信息溝通是很重要的一個環節，監造師應及時了解相關信息情況，將現場的情況按照規定的格式和要求匯報給項目單位和監造單位，并將項目要求及時下發給供應商，以便供應商及時作出調整。

監造師應及時聯系信息管理員，了解業主單位（或用戶單位）對所監項目的更改意見情況，并及時將相關情況下發給供應商。

2.5 現場問題處理

監造師現場工作開展離不開問題處理，而對問題處理的不妥當將會造成業主和監造單位的被動局面。對現場發現的問題應按照有關的監造管理制度和流程，及時、準確進行處理。

3 結束語

智能電能表駐廠監造關聯著業主單位（省電力公司）、用戶單位（供電公司）、供應商、監造單位等，監造過程中的問題是緊密關聯的，監造單位應研究并制定合理的應對策略，監造師根據策略編制針對性的監造實施細則，然后嚴格按照監造實施細則的要求開展現場工作，唯有如此才能做好現場監造工作。

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作者簡介：周文輝（1976，8-），男，湖南新化人，本科，湖南湘能電力設備監造有限責任公司項目總監，工程師，注冊設備監理師，研究方向：輸變電工程設備監理。