立式輥磨機磨輥安裝工藝及過程質量控制

摘 要：本文從安裝實際操作入手，對立式輥磨機磨輥安裝的具體工藝規程，如安裝前的準備工作，安裝時應注意的事項，安裝的步驟、流程及過程質量控制等方面進行了具體探討。

關鍵詞：立磨機；磨輥；安裝工藝及過程質量控制

水泥粉磨是水泥生產過程的重要環節，嚴重影響著水泥生產的質量和效率，近年來立磨粉磨技術迅速發展，其系統具有集粉碎、烘干、輸送、選粉為一體的獨特優點，因此，立式輥磨機已日漸成為水泥粉磨系統的首選設備。磨輥是立式磨機非常重要的工作單元，其安裝工藝及過程質量控制對立磨運轉尤為重要，正確規范的安裝會提高磨機使用壽命，也能降低對其維護的成本。

1 概觀

立磨磨輥在立磨運行時與物料接觸，與磨盤一同起破碎研磨物料的作用。其工作環境惡劣，所受的沖擊振動較大，環境粉塵很重，其核心配件軸承設計較為復雜，采用組合配置方式，包括了單列圓柱滾子軸承和雙列圓錐滾子軸承，安裝難度大，對密封的安裝要求高，因此整個安裝過程必須嚴格規范并加以監督以保證裝配質量。

2 安裝工藝及過程質量控制

2.1 安裝前的準備

首先，裝配前應仔細研究相關圖紙、工藝、技術標準和相關檢查數據，制定正確的裝配方案。

其次，根據裝配方案準備所需工具、量具、吊具和輔助工裝。

第三，對輥套、輪轂、輥軸等工件進行清洗，清除表面毛刺，用壓縮空氣、磁棒清除中心孔、透氣孔、油孔和螺孔內的鐵屑、污物，清除效果必須由檢驗人員確認。

第四，裝配開始前通過檢驗人員配合，必須對零件尺寸再次進行復核，輥軸頸、輪轂的孔以及軸承的外徑和內徑的尺寸，用內外徑千分尺在工件截面的多個不同的位置進行測量，根據實測尺寸進行配對安裝；內圈、外圈擋環兩端面平行度、輥端蓋止口與法蘭面平行度等類型重要尺寸應再次進行確認。

2.2 磨輥安裝

第一步，首先將輪轂放入加熱爐或加熱油箱中均勻加熱（加熱溫度接近但不應超過100℃）。

然后按照先下后上的順序在輪轂中安裝圓柱滾子軸承外圈、滾動體、外間隔套外圈、雙列圓錐滾子軸承下部的外圈。安裝軸承時要檢查內、外圈的編號，保證其配套性，裝隔環時要注意不要損壞密封圈。

安裝如圖1所示。安裝完成后將輪轂吊裝在安裝專用支架上，大端朝下，準備與輥軸安裝。

第二步，在磨輥軸上安裝圓柱滾子軸承的內圈，內間隔套，雙列圓錐滾子軸承的內圈和滾動體。軸承需熱裝，加熱的溫度控制在80～100℃。安裝軸承時要檢查內、外圈的編號，保證其配套性。

第三步，將輥軸位置調整好，垂直起吊與輥套安裝在一起。注意安裝過程精細控制，防止碰撞，以免軸承的滾動體損傷。

第四步，安裝雙列圓錐滾子軸承隔環和另一件外圈。

第五步，安裝輥端蓋、輪轂蓋等到位，按圖紙力矩要求用扭力扳手擰緊螺栓。

安裝后如圖2所示。

第六步，檢測調整安裝游隙。用行車將磨輥進行一百八十度的翻轉，用吊具掛住輥軸吊環，調整其到水平位；使用兩個千分表，一個置于輥軸端，另一個置于輪轂端，通過起吊和放下輥軸，旋轉輪轂等方法測量安裝游隙的平均值，根據軸承廠家的要求，修磨軸承隔環調整軸向游隙，整個過程應嚴格監督并加以記錄。

第七步，安裝輥端蓋、透蓋、檢查孔蓋、密封座，油封、護罩等。注意擰緊螺栓符合圖紙標準扭矩。在止口、軸承外圈、輪轂端面等要求密封處需涂抹高分子密封膠，涂抹要保證均勻不間斷。

第八步，從加油口加入耐磨液壓油，并作液壓試驗，試驗壓力0.3～0.6MPa，保壓時間20～30分鐘應無泄露。

3 其他應注意并對過程進行監督的細節

磨輥組件安裝到加熱的輪轂后，要待輪轂溫度冷卻到不高于環境溫度15℃，才能安裝悶蓋；用螺栓緊固輪轂與密封座（透蓋）后，透蓋與輪轂間不允許存在間隙（用塞尺檢查），如有間隙要作相應處理；油封（骨架油封）裝配時要在軸與密封座油封位置涂潤滑油脂，安裝過程中要細心檢查防止密封唇外翻，安裝要使用專用工具，敲擊點與敲擊力度要均勻；密封蓋（骨架密封壓板）安裝后要檢查與軸間的縫隙是否均勻，如與軸有干涉要作相應處理；端蓋的密封膠條要粘接牢固，選用的膠水應保證粘接牢固、防油、防老化、適用溫度250℃。不得使用凝固后比較硬脆的如502等膠水；安裝后要使用螺塞密封輪轂、輥軸各處油孔、氣孔；注意安裝后打鋼印標記磨輥序號，作相應安裝記錄以便后期追溯；另外為保證最終用戶接收到產品的質量，磨輥安裝完成后的防護包裝質量一定要嚴格保證。

4 結束語

總而言之，筆者從實踐出發，結合實際生產中的立式磨機輥軸的安裝經驗，從中總結出了一些易出問題的環節及相應處理的方法。實踐證明，通過對磨輥安裝工藝的規范以及加強對裝配過程的質量監督控制，是完全能夠保證這一重要部件的安裝質量的。希望通過本文的介紹可以為實際生產提供一些可資利用的信息。