機(jī)械加工工藝技術(shù)探討

摘 要：眾所周知，機(jī)械產(chǎn)品具有一些特定功能和性能，而耐久性和可靠性可以說是機(jī)械產(chǎn)品最穩(wěn)定、最基本的性能，機(jī)械的耐久性和可靠性很多情況下由加工工藝技術(shù)的高低來決定。所以必須要掌握機(jī)械加工的規(guī)律，利用這些規(guī)律合理控制機(jī)械生產(chǎn)，促使機(jī)械生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都能達(dá)到高質(zhì)量、高品質(zhì)的規(guī)格，提高產(chǎn)品的使用性能。本文主要對機(jī)械加工工藝技術(shù)進(jìn)行了探究。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝技術(shù)；技術(shù)要求

1 前言

建筑行業(yè)如雨后春筍一般興起，為廣大機(jī)械制造行業(yè)帶來了無限生機(jī)，因此，現(xiàn)如今機(jī)械行業(yè)一直處于茁壯成長階段，發(fā)展趨勢也愈發(fā)廣闊。同時在機(jī)械零件加工過程中，由于每個零件的形狀、尺寸、類型與技術(shù)要求等各不相同，單個零件很難由獨(dú)立車床加工完成，而是需要經(jīng)過一套完整的工藝流程，依據(jù)零件的要求選擇正確的加工方法，按照一定的加工工序逐步將其加工完成。

2 機(jī)械加工工藝的流程

機(jī)械加工工藝過程通常包括產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工工藝兩部分，兩個環(huán)節(jié)對機(jī)械加工工藝均有不同要求。前期生產(chǎn)過程是產(chǎn)品未加工前的原材料成為最后成品的過程。這一過程中，機(jī)器需要將未加工的原材料進(jìn)行運(yùn)輸、生產(chǎn)、熱處理、毛坯處理及成品后期的油漆、裝置、包裝等。產(chǎn)品的生產(chǎn)過程比較繁瑣，內(nèi)容類型眾多，制造企業(yè)往往采用工程學(xué)理論及方法來進(jìn)行產(chǎn)品的指導(dǎo)和生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程作為系統(tǒng)的包含輸入和輸出的過程進(jìn)行管理，從而提高機(jī)械加工工藝與技術(shù)的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，如上文所說將未加工的原材料進(jìn)行性能、尺寸、形狀的改變，將其精加工為成品，這個過程叫加工工藝。加工工藝流程作為生產(chǎn)過程中的核心環(huán)節(jié)，由順序排列的許多工序構(gòu)成。機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)類型有以下三種：單件產(chǎn)品生產(chǎn)——單獨(dú)生產(chǎn)某一個產(chǎn)品或者零件，一次性生產(chǎn)比較多。批量產(chǎn)品生產(chǎn)——成批進(jìn)行同一類型零件的生產(chǎn)，量數(shù)稍多。大量產(chǎn)品生產(chǎn)——一般情況下，大量生產(chǎn)出來的產(chǎn)品數(shù)量眾多，往往是一種類型的產(chǎn)品進(jìn)行同一工序的反復(fù)生產(chǎn)。

3 機(jī)械加工工藝技術(shù)在生產(chǎn)中的作用

3.1 提高機(jī)械生產(chǎn)的效率

隨著機(jī)械化生產(chǎn)的步伐加快，工業(yè)生產(chǎn)所需的機(jī)械設(shè)備的種類和數(shù)量也在不斷增加，基于此，機(jī)械工藝技術(shù)也需要得到進(jìn)一步提高，從而滿足人們對機(jī)械設(shè)備的要求和目標(biāo)，并且達(dá)到機(jī)械加工各程序的實(shí)質(zhì)需要。而機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量大都是通過成熟的機(jī)械加工工藝技術(shù)來保障的，因此，機(jī)械加工的工藝技術(shù)不斷受到機(jī)關(guān)單位和相關(guān)部門越來越多的重視。而完善機(jī)械加工工藝技術(shù)則需要通過總結(jié)以往的工藝和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，將生產(chǎn)實(shí)際所需與這些傳統(tǒng)的工藝和技術(shù)有機(jī)結(jié)合，不斷將其完善并漸變?yōu)榭陀^且具體、科學(xué)而合理的現(xiàn)代化工藝和技術(shù)，從而達(dá)到當(dāng)下機(jī)械加工等產(chǎn)業(yè)的高要求，不斷提高機(jī)械生產(chǎn)的效率。

3.2 確保機(jī)械運(yùn)行的安全

大型的特殊的機(jī)械設(shè)備往往是由許多形狀大小不一的零件組合而成，從而才能滿足實(shí)際生產(chǎn)過程中的各個需求。在借助機(jī)械進(jìn)行加工時，如果不能很好地控制和管理機(jī)械加工各個流程中的每一環(huán)節(jié)，就會使得機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障或者產(chǎn)生一些安全隱患。當(dāng)下，大多數(shù)企業(yè)在應(yīng)用機(jī)械加工工藝和技術(shù)時，已經(jīng)普遍借助于信息統(tǒng)計系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)以及計算機(jī)處理系統(tǒng)等現(xiàn)代化的信息技術(shù)手段來全方位監(jiān)測機(jī)械設(shè)備使用過程中的安全系數(shù)。若監(jiān)測到機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障或者存在生產(chǎn)安全隱患問題，這些信息化安全監(jiān)測系統(tǒng)便會將這些信息傳輸?shù)綑C(jī)械設(shè)備的中央集成系統(tǒng)中。機(jī)械設(shè)備管控人員便能及時發(fā)現(xiàn)這些問題，并采用有效措施迅速檢修機(jī)械設(shè)備、解決安全隱患。因此，現(xiàn)代化的機(jī)械加工工藝和技術(shù)不僅是機(jī)械設(shè)備有效、安全運(yùn)行的基本條件，也是企業(yè)單位生產(chǎn)安全的重要保障。

4 提高機(jī)械加工精確度的有效途徑

4.1 降低加工的誤差率

制造企業(yè)在進(jìn)行機(jī)械加工工藝的過程當(dāng)中，降低加工的誤差率是機(jī)械加工工藝技術(shù)較為常見的方法，且通常在機(jī)械加工工藝進(jìn)行之前完成。即產(chǎn)品制造加工技術(shù)人員初步進(jìn)行產(chǎn)品、零件的設(shè)計方案審核時，對設(shè)計方案進(jìn)行詳細(xì)的科學(xué)計算，并對設(shè)計方案進(jìn)行可行性分析，排查產(chǎn)品、零件在制造加工過程中會出現(xiàn)的問題，根據(jù)排查結(jié)果進(jìn)行企業(yè)部門的商討，得出減少生產(chǎn)誤差或者避免弊端的方法。比如制造企業(yè)在進(jìn)行細(xì)長軸的車削加工生產(chǎn)時，就會受到生產(chǎn)外力和熱量等因素的影響，導(dǎo)致加工生產(chǎn)的產(chǎn)品會出現(xiàn)不同情況的外形變形，在科學(xué)有效的生產(chǎn)措施出現(xiàn)前，制造加工技術(shù)人員需要及時采取控制方法緩解因外力和熱量造成的產(chǎn)品扭曲、變形。通常情況下，可采取反向的切削法，將彈簧后面的尖端當(dāng)作生產(chǎn)工具，來盡量消除因外力和熱量造成的產(chǎn)品扭曲、變形，此外，還可以有效降低產(chǎn)品加工時出現(xiàn)的失誤概率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量與效率。

4.2 補(bǔ)償加工的誤差率

在制造企業(yè)機(jī)械加工工藝過程中，產(chǎn)品、零件往往會受到人為因素的影響，致使原本正確的加工工藝與技術(shù)出現(xiàn)不同程度的誤差，如果在進(jìn)行機(jī)械加工工藝之前對人為行為不能做到及時糾正，則會出現(xiàn)制造加工人力、物力、財力方面的過度浪費(fèi)，同時還會影響產(chǎn)品的生產(chǎn)工期。近階段，針對這種情況，我國制造生產(chǎn)企業(yè)通常采用補(bǔ)償加工的誤差率來進(jìn)行生產(chǎn)加工中各項(xiàng)誤差的控制，尤其是在精細(xì)零件的加工方面起著不可比擬的作用。比如精密絲桿類型車床的加工，為補(bǔ)償母絲桿螺距形成的誤差，制造加工人員將采用附加運(yùn)動對螺母實(shí)施校正工作，此外，絲桿可以通過曬臺熱力將絲桿內(nèi)部產(chǎn)生的壓力進(jìn)行抵消，使得螺母距離保持在一定范圍內(nèi)，減少了加工出現(xiàn)失誤的概率。

5 結(jié)語

從機(jī)械加工工藝技術(shù)方面來看，機(jī)械加工并非簡單的生產(chǎn)制造，而是從設(shè)計流程圖到工藝流程實(shí)施以及零件的組裝等一整套系統(tǒng)設(shè)計。同時，機(jī)械加工工藝要具有“人有我優(yōu)，人優(yōu)我新”的特點(diǎn)。只有制定出優(yōu)質(zhì)的、先進(jìn)的、合理的機(jī)械加工工藝才能保證零件質(zhì)量、降低加工成本、提高加工效率、保證生產(chǎn)安全、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

[1]江敦清.淺談機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響[J].黑龍江科技信息，2010（16）.

[2]吳建華，袁玉香.淺析機(jī)械加工的質(zhì)量控制技術(shù)[J].黑龍江科技信息，2011（18）：05.