機械加工工藝技術探討

摘 要：眾所周知，機械產品具有一些特定功能和性能，而耐久性和可靠性可以說是機械產品最穩定、最基本的性能，機械的耐久性和可靠性很多情況下由加工工藝技術的高低來決定。所以必須要掌握機械加工的規律，利用這些規律合理控制機械生產，促使機械生產出來的產品都能達到高質量、高品質的規格，提高產品的使用性能。本文主要對機械加工工藝技術進行了探究。

關鍵詞：機械加工；工藝技術；技術要求

1 前言

建筑行業如雨后春筍一般興起，為廣大機械制造行業帶來了無限生機，因此，現如今機械行業一直處于茁壯成長階段，發展趨勢也愈發廣闊。同時在機械零件加工過程中，由于每個零件的形狀、尺寸、類型與技術要求等各不相同，單個零件很難由獨立車床加工完成，而是需要經過一套完整的工藝流程，依據零件的要求選擇正確的加工方法，按照一定的加工工序逐步將其加工完成。

2 機械加工工藝的流程

機械加工工藝過程通常包括產品的生產和加工工藝兩部分，兩個環節對機械加工工藝均有不同要求。前期生產過程是產品未加工前的原材料成為最后成品的過程。這一過程中，機器需要將未加工的原材料進行運輸、生產、熱處理、毛坯處理及成品后期的油漆、裝置、包裝等。產品的生產過程比較繁瑣，內容類型眾多，制造企業往往采用工程學理論及方法來進行產品的指導和生產，將生產過程作為系統的包含輸入和輸出的過程進行管理，從而提高機械加工工藝與技術的生產質量和效率。

產品的生產過程中，如上文所說將未加工的原材料進行性能、尺寸、形狀的改變，將其精加工為成品，這個過程叫加工工藝。加工工藝流程作為生產過程中的核心環節，由順序排列的許多工序構成。機械產品的生產類型有以下三種：單件產品生產——單獨生產某一個產品或者零件，一次性生產比較多。批量產品生產——成批進行同一類型零件的生產，量數稍多。大量產品生產——一般情況下，大量生產出來的產品數量眾多，往往是一種類型的產品進行同一工序的反復生產。

3 機械加工工藝技術在生產中的作用

3.1 提高機械生產的效率

隨著機械化生產的步伐加快，工業生產所需的機械設備的種類和數量也在不斷增加，基于此，機械工藝技術也需要得到進一步提高，從而滿足人們對機械設備的要求和目標，并且達到機械加工各程序的實質需要。而機械加工質量和產量大都是通過成熟的機械加工工藝技術來保障的，因此，機械加工的工藝技術不斷受到機關單位和相關部門越來越多的重視。而完善機械加工工藝技術則需要通過總結以往的工藝和技術經驗，將生產實際所需與這些傳統的工藝和技術有機結合，不斷將其完善并漸變為客觀且具體、科學而合理的現代化工藝和技術，從而達到當下機械加工等產業的高要求，不斷提高機械生產的效率。

3.2 確保機械運行的安全

大型的特殊的機械設備往往是由許多形狀大小不一的零件組合而成，從而才能滿足實際生產過程中的各個需求。在借助機械進行加工時，如果不能很好地控制和管理機械加工各個流程中的每一環節，就會使得機械設備發生故障或者產生一些安全隱患。當下，大多數企業在應用機械加工工藝和技術時，已經普遍借助于信息統計系統、傳感系統以及計算機處理系統等現代化的信息技術手段來全方位監測機械設備使用過程中的安全系數。若監測到機械設備發生故障或者存在生產安全隱患問題，這些信息化安全監測系統便會將這些信息傳輸到機械設備的中央集成系統中。機械設備管控人員便能及時發現這些問題，并采用有效措施迅速檢修機械設備、解決安全隱患。因此，現代化的機械加工工藝和技術不僅是機械設備有效、安全運行的基本條件，也是企業單位生產安全的重要保障。

4 提高機械加工精確度的有效途徑

4.1 降低加工的誤差率

制造企業在進行機械加工工藝的過程當中，降低加工的誤差率是機械加工工藝技術較為常見的方法，且通常在機械加工工藝進行之前完成。即產品制造加工技術人員初步進行產品、零件的設計方案審核時，對設計方案進行詳細的科學計算，并對設計方案進行可行性分析，排查產品、零件在制造加工過程中會出現的問題，根據排查結果進行企業部門的商討，得出減少生產誤差或者避免弊端的方法。比如制造企業在進行細長軸的車削加工生產時，就會受到生產外力和熱量等因素的影響，導致加工生產的產品會出現不同情況的外形變形，在科學有效的生產措施出現前，制造加工技術人員需要及時采取控制方法緩解因外力和熱量造成的產品扭曲、變形。通常情況下，可采取反向的切削法，將彈簧后面的尖端當作生產工具，來盡量消除因外力和熱量造成的產品扭曲、變形，此外，還可以有效降低產品加工時出現的失誤概率，提高產品的質量與效率。

4.2 補償加工的誤差率

在制造企業機械加工工藝過程中，產品、零件往往會受到人為因素的影響，致使原本正確的加工工藝與技術出現不同程度的誤差，如果在進行機械加工工藝之前對人為行為不能做到及時糾正，則會出現制造加工人力、物力、財力方面的過度浪費，同時還會影響產品的生產工期。近階段，針對這種情況，我國制造生產企業通常采用補償加工的誤差率來進行生產加工中各項誤差的控制，尤其是在精細零件的加工方面起著不可比擬的作用。比如精密絲桿類型車床的加工，為補償母絲桿螺距形成的誤差，制造加工人員將采用附加運動對螺母實施校正工作，此外，絲桿可以通過曬臺熱力將絲桿內部產生的壓力進行抵消，使得螺母距離保持在一定范圍內，減少了加工出現失誤的概率。

5 結語

從機械加工工藝技術方面來看，機械加工并非簡單的生產制造，而是從設計流程圖到工藝流程實施以及零件的組裝等一整套系統設計。同時，機械加工工藝要具有“人有我優，人優我新”的特點。只有制定出優質的、先進的、合理的機械加工工藝才能保證零件質量、降低加工成本、提高加工效率、保證生產安全、提高企業經濟效益。

參考文獻：

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