超薄玻璃生產中懸掛式全自動拉邊機的應用

摘 要：隨著科學技術的不斷進步和發展，玻璃生產技術也有較大發展。超薄浮法玻璃生產和傳統浮法玻璃生產存在較大差異，因超薄玻璃厚度過薄成形難，且控制要求高。懸掛式全自動拉邊機應用到超薄浮法玻璃生產的成形段，其原理是依靠拉邊機最前端的拉邊輪牽引浮在錫槽液面上的玻璃帶前進，且通過調節拉邊輪的調線速度、水平偏角等，達到需要的厚度和硬度。它的應用可有效增加產品種類、減少改板時間，提升玻璃質量等特點，為超薄玻璃生產提供技術支持。該文從超薄玻璃生產拉邊機的基本要求和特點出發，探討懸掛式全自動拉邊機的應用。

關鍵詞：超薄玻璃 懸掛式全自動拉邊機 應用

中圖分類號：TQ171.6 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）04（b）-0087-01

浮法玻璃生產中成形的關鍵設備是拉邊機，在實際生產中拉邊機將機頭壓于錫槽內玻璃帶的邊線上，以控制玻璃帶的寬度和厚度，協同退火窯的牽引生產出優質合格的玻璃[1]。隨著社會經濟的發展，以及電子設備需求的提高，對超薄玻璃的需求日益增加，且對質量提出了更高要求。所以，為突破傳統生產工藝的限制，應用懸掛式全自動拉邊機非常重要。

1 超薄玻璃生產拉邊機的特點

1.1 基本要求

超薄玻璃的成形需要在一個合理有效的溫度環境下，在錫槽兩側，縱向布置所需的拉邊機，再通過退火窯以既定速率牽引，以得到符合要求的寬度和厚度[2]。在高溫環境下，玻璃液的流變特性和牛頓流體特性相符，且在諸多拉邊機對玻璃帶的節流效用，在其橫向截面，玻璃液的流速呈拋物線狀。在此過程中，因溫度的差異和節約的不均勻性，假設生產中拉邊機的控制精度和自動化程度未滿足超薄玻璃生產需求，生產參數選取不合理，會對超薄玻璃成形帶來不利影響。

1.2 懸掛式全自動拉邊機的特點

超薄玻璃的生產工藝對成形和自動化控制進行嚴格的要求。傳統拉邊機基本上是手工操作，且拉邊機間的調節基準的精確度不夠，無合理的參數，隨意性較大，增加了勞動強度和用時，降低玻璃生產質量穩定性。懸掛式自動拉邊機，設置合理，可對參數進行遠程式操控。可有效提升質量的等級，特別適用于超薄玻璃的生產，且有效提高成品率，降低改板率和時間，提升自動化效果。

2 超薄玻璃生產中懸掛式全自動拉邊機的具體應用

2.1 性能參數的基本要求

超薄玻璃生產的穩定性對拉邊機參數設置、控制等方面要求較高，具體如下：（1）旋轉線速：控制在1.2～30m/min，以保證超薄玻璃生產；（2）旋轉角度：控制在﹣15°～﹢16°，移動速度為227mm/min；（3）機架行程：控制在±3600mm，行進速度控制在534～2200mm/min；（4）整體調整：位移量控制在100mm左右，速度在47mm/min；（5）擺頭運動：平面傾斜控制在﹣1.3°～﹢0.01°。

2.2 生產中的具體控制

在實際生產中，操作員可在生產現場進行電動控制，也可在控制室和中控臺通過計算機網絡遠程操控。遠程操控較為方便、快捷，特別是在生產工藝和改板狀態不穩而需進行調整時，只需要1人就可完成所有操作。拉邊機的各種報警功能較為完善，同時具備自動和人工緊急抬起的功能，計算機能記錄和顯示各種報警發生的時間、原因等，并會提示。另外進行同種工況生產時可應用已儲存的參數數據，提高生產的效率。生產中的進退、壓痕、升降等均通過變頻操控實現，有利于定位精度的提高。拉邊桿應用了當前先進的雙循環和真空冷卻技術[3]。

2.3 生產優勢的體現

在超薄玻璃生產中應用中懸掛式全自動拉邊機具有較高的先進性和創造性，具體體現在：（1）自動化程度較高。從結構來看，懸掛式全自動拉邊機在空間上可實現水平向和垂直向的移行、水平角的調整、緊急抬起等復雜操作，而每個操作均可進行自動或手動操控。每臺設備均設有控制箱，且應用現場總線，可進行遠程操控。（2）控制精準度較高。該設備的自動化控制水平，達到了世界先進水準。在人工操作方面，每個操作均裝配了精密的顯示儀器，因此即便在特殊情況下實施人工操作，也可到達較高的控制效果和精度。另外，該設備配備防漏水漏電、過載保護、防斷電等功能，大幅提升了自動化程度，降低了生產中人為行為的發生率。該設備通過總線控制，可進行遠程操控，并與計算機并網操作，為玻璃成形的無人操作奠定基礎。

2.4 生產的技術性、適用性和經濟性

首先，進行技術性探討。由于該設備功能齊全，模式完備，操作方便快捷，具有較高的安全性和可靠性，使用較為廣泛，成為替代傳統拉邊機的最新產品。經過生產實踐表明，該技術的總成品率達到70%以上，其中A級品率達到95.2%以上，各技術指標達到國際水準，技術已逐步成熟。其次，從適用性來看，超薄玻璃生產難度較大，特別是對于2mm以下的超薄玻璃其成形難度較大，控制較難，且因拉引速度非常快，不利于切割和退火。但是該設備的應用有效解決了這些問題，且拓展了應用領域，比如：汽車、電子通訊、精密儀器等所需的超薄玻璃，滿足了電子設備、汽車等生產行業的需求。最后，從經濟性來看，該設備可生產出厚度在1～25mm的玻璃板，而傳統手動拉邊機則只能生產3～12mm的玻璃板，尤其是2mm以下的超薄玻璃和12mm以上的超厚玻璃，傳統設備很難控制生產，耗時耗力，不利于提高生產效率和質量。如果應用懸掛式全自動拉邊機，對參數進行優化調整，可大幅提升生產效率節約勞力物力，比如：將生產線5mm修改為10mm，使用該設備可由1名操作員在15min作用完成，如果使用傳統設備則需要5個人左右在近1h完成。另外，傳統手動操作還增加了次品玻璃的產出。據統計，兩年內1條生產線應用懸掛式全自動設備，可提高近200萬的經濟效益。

3 結語

超薄玻璃市場越來越大，需求量也不斷增加，成為玻璃生產企業新的經濟增長點。要想增強企業的競爭力，提高經濟效益，就應積極轉變生產管理理念，研發和引進先進的生產設備、生產技術和工藝。懸掛式全自動拉邊機的應用，可實現超薄玻璃的高效益、高質量、高標準生產。

參考文獻

[1]李信發.超薄浮法玻璃在小型浮法線上的成形技術探討[J].玻璃，2011，243（12）：27-31.

[2]余磊，王珂，劉海濱，等.懸掛式全自動拉邊機在超薄電子玻璃生產中的應用[J].玻璃，2010，227（8）：11-14.

[3]王建鑫，周波，王麗紅.淺析超薄液晶玻璃基板生產技術研發現狀[J].中國會議，2014，25（11）：169-171.