基于漿液法的高密度聚乙烯生產工藝及催化劑研究

范恒 尹龍 王天睿 李宏武

摘要：漿液法在實際應用過程中，其根本目的是為了實現高密度聚乙烯的生產。但是在針對聚乙烯進行生產的時候，為了保證提高生產效率和質量，必須要對催化劑進行準備和利用。因此，本文在漿液法的基礎上，提出高密度聚乙烯在生產過程中的工藝手段，同時對其中所使用的催化劑進行分析，為保證高密度聚乙烯生產質量提供有效保障。

關鍵詞：漿液法；高密度聚乙烯；生產工藝；催化劑

在當前針對高密度聚乙烯進行生產的時候，比較常見的生產方法之一就是漿液法。漿液法在很早的時候，就已經被廣泛應用在高密度聚乙烯的生產當中。根據相關文獻和資料記載可以得出，早已經在1957年的時候，這種工藝手段就已經被廣泛應用在高密度聚乙烯的生產當中。隨著科學技術的不斷進步和快速發展，這種工藝技術得到了不斷的完善和優化，在具體應用過程中，其整體應用效果比較良好，已經逐漸成為高密度聚乙烯在生產過程中必不可少的重要手段。現代漿液方法在實際應用過程中，必須要與實際情況進行結合，同時還要對催化劑進行制作和利用。在催化劑的儲存罐當中，要結合實際，這樣有利于實現催化劑和溶劑相合之間的有效混合，在混合之后，可以通過泵的合理利用，將其直接打入到罐內。在整個操作流程完成之后，才能夠保證高密度聚乙烯的生產效率得到有效提升。

1漿液法工藝在現代高密度聚乙烯生產中的應用

在針對高密度聚乙烯進行生產的時候，一般都會選擇利用漿液法來進行，這樣不僅能夠從根本上保證漿液法在實際應用過程中的作用和價值充分發揮出來，而且還能夠保證高密度聚乙烯在生產過程中的效率和質量得到有效提升。由此可以看出，漿液法在現代高密度聚乙烯生產過程中具有非常重要的影響和作用。首先，在漿液法的具體應用過程中，要與實際情況進行結合，提前準備好催化劑和助催化劑漿液。一般情況下，都會直接將固體催化劑儲存在相對應的催化劑儲罐當中，這樣有利于促使助催化劑與溶劑在混合罐當中可以實現良好的混合，在混合之后，可以通過泵的合理利用，將混合好的物體打入到催化劑漿液混合罐當中。在整個操作過程中，需要注意的一點就是要結合實際，對一定量的固體催化劑進行稱量，同時還要保證配比的合理性和科學性[1]。催化劑漿液在配制好之后，需要通過泵的輸送，將其直接打入到催化劑進料罐當中，在這一基礎上，需要連續計量，一直加入到聚合反應器當中為止。

2基于漿液法的高密度聚乙烯生產工藝

高密度聚乙烯在實際應用過程中，其本身是人們日常生活過程中非常重要的通用塑料之一，這種類型的塑料在應用時，其整體應用效果普遍比較良好，同時生產成本也比較多，來源也具有一定的豐富性特征。除此之外，高密度聚乙烯在應用時，由于其具有非常良好的使用性能，所以在應用時，受到了人們的歡迎，所以高密度聚乙烯材料被廣泛應用在很多領域中。在針對高密度聚乙烯進行生產的時候，會使用到各種不同類型的方法，比如當前我國國內比較常見的氣相法、漿液法等。其中，漿液法是現階段比較常見的一種高密度聚乙烯生產方法，這種工藝手段由于在很早的時候就已經被提出，所以一直到今天，該技術手段的整體成熟性比較高，在具體生產過程中，能夠最大限度保證高密度聚乙烯的生產質量。但是在該方法的實際應用過程中，該方法很容易受到撒熱問題的影響[2]。在具體操作過程中，為了從根本上有效處理該問題，將環管反應器科學合理的應用其中，通過環管反應器的合理的利用，有利于促使單線生產力得到有效提升。有部分生產廠家在具體操作過程中，會選擇利用釜式反應、管式反應，無論是利用哪一種反應措施，這兩種反應在實際應用過程中，都是月聚合反應器進行結合，實現對淤漿法科學合理的劃分，這樣才能夠實現高密度聚乙烯的生產。

3基于漿液法的高密度聚乙烯生產工藝及催化劑

3.1傳統催化劑

在漿液法的應用背景下，要想從根本上提高高密度聚乙烯的生產率，同時還要保證生產質量，就必須要提前準備好相對應的催化劑，保證催化劑的選擇和利用符合實際要求。當前，通過對實際情況進行調查分析和研究可以得出，在針對高密度聚乙烯進行生產的時候，主要使用的催化劑可以分為三種不同類型。首先，第一種類型的催化劑是將負載載體作為基礎，其中含有鎂的物質，這種催化劑被稱之為鉻合鈦化合物。其次，二氧化硅作為載體的氧化鋁鉻合鈦化合物可以被作為催化劑使用。最后一種催化劑類型就是具有單活性位特征的催化劑。如果從理論的角度出發對這些催化劑進行分析，那么在鉻合鈦基礎上的催化劑，其整體應用范圍比較廣，可以被應用在各個領域中[3]。但是通過對實際生產情況進行調查分析和研究，發現很多生產商家在針對這些不同類型催化劑進行生產的時候，都會使用相同類型的模式。這種類型的催化劑在實際應用過程中，其可以結合實際情況，與不同要求進行結合，實現變型。在催化劑制備之前，可以適當利用鉻合鈦化合物，這樣有利于對其自身的性能產生一定的變化影響。通過這種方式，可以最大限度保證分子結構的穩定性，這樣有利于生產出高質量標準的高密度聚乙烯產品。

3.2淤漿催化劑

淤漿催化劑在實際應用過程中，其自身具有比較高的活性特征。特別是與傳統催化劑進行對比分析之后可以得出，淤漿催化劑在實際應用過程中，其整個平均粒徑相對比較小。與相關研究結果進行分析，發現催化劑的粒徑一般在15pm左右，這樣有利于產生出符合實際要求的活性特征。這樣不僅能夠從根本上保證滿足聚合工藝的基礎操作條件，而且還能夠為高密度聚乙烯的生產質量和效率提升提供有效保障。在這種背景下，對細粉含量提出了比較高的要求，淤漿催化劑在實際應用過程中，其自身具有衰減型特征，所以其自身的活性特征一般都會直接發生在聚合前期，在這一階段就已經揮發完成[4]。除此之外，需要注意的一點就是，如果是處于活性條件相對比較高的背景下時，要合理利用氣相流化床，這樣有利于保證整個操作過程的合理性和科學性。由此可以看出，在針對高密度聚乙烯進行生產的時候，超冷凝態等一系列工藝手段的整體應用前景比較良好。

3.3茂金屬催化劑

茂金屬催化劑在實際應用過程中，其主要是通過各種不同類型的金屬、鋁氧烷助催化劑相互組合而成，這種類型的催化劑是一種具有規立構特征的催化劑。這種類型催化劑在實際應用過程中，不僅能夠對分子的陛制起到良好的控制效果，而且還能夠最大限度保證高密度聚乙烯的生產可以滿足基本產品要求。這種工藝手段是高密度聚乙烯在生產過程中比較常見的一種，其整體發展前景也比較良好。

4結束語

在針對高密度聚乙烯進行生產的時候，漿液法在其中是最為常見的一種生產措施。但是需要注意的一點就是，在利用漿液法的時候，為了保證高密度聚乙烯的生產效率和質量，必須要在其中實現與催化劑的有效結合，實現兩者的有效融合，這樣才能夠保證高密度聚乙烯的生產質量。

參考文獻

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（作者單位：中國石油四川石化有限責任公司）