淺析信息化工程的實現(xiàn)

摘 要：文章通過借鑒國內(nèi)外領(lǐng)先行業(yè)領(lǐng)域信息化建設(shè)的理論和已上線系統(tǒng)，結(jié)合前進(jìn)鋼鐵公司（下文簡稱前鋼公司）的實際情況，構(gòu)建前鋼公司總體信息化系統(tǒng)架構(gòu)。并通過與周邊計算機(jī)系統(tǒng)的合理功能分擔(dān)與接口集成，實現(xiàn)前鋼公司各個系統(tǒng)間信息實時傳遞，使企業(yè)的管理更加清晰、細(xì)致和嚴(yán)謹(jǐn)，從而進(jìn)一步提升企業(yè)管理能力和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，滿足對外快速響應(yīng)、對內(nèi)高效溝通的管理需求。

關(guān)鍵詞：ERP，L2，L3，MES

中圖分類號：TP911.52 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-8937（2015）21-0072-02

1 系統(tǒng)概述

前鋼公司為提高產(chǎn)品質(zhì)量，推進(jìn)精細(xì)化管理，提高企業(yè)綜合競爭力，在前期對信息化進(jìn)行了總體規(guī)劃。在企業(yè)信息化的整體框架下，決定實施企業(yè)整體信息化建設(shè)。本項目最終目標(biāo)是：使用數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)，通過信息共享平臺，實現(xiàn)主要業(yè)務(wù)的融合貫通。使用數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)，就是通過對底層數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、代碼化，在數(shù)據(jù)系統(tǒng)中建立業(yè)務(wù)之間協(xié)同工作的“標(biāo)準(zhǔn)語言”，通過共享業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)采用統(tǒng)一規(guī)范的定義和表述，保證數(shù)據(jù)分類規(guī)范的一致性，使業(yè)務(wù)在數(shù)據(jù)系統(tǒng)中順利運行；通過信息共享平臺，實現(xiàn)主要業(yè)務(wù)的融合貫通，通過搭建功能、數(shù)據(jù)都相互共享的集成信息系統(tǒng)，使各種業(yè)務(wù)流程、工作協(xié)同、信息的采集和展現(xiàn)都能在這個系統(tǒng)平臺上實現(xiàn)。

2 項目目標(biāo)

2.1 更優(yōu)質(zhì)的客戶服務(wù)

從鋼鐵廠本身的需求預(yù)測與收集開始，經(jīng)過對鋼鐵產(chǎn)能平衡優(yōu)化、需求分配，形成中長期銷售資源配給計劃，指導(dǎo)客戶訂單創(chuàng)建，實時跟蹤訂單進(jìn)度，更好地實現(xiàn)按合同組織生產(chǎn)，提高合同交貨效率，提升客戶服務(wù)水平，增強(qiáng)鋼鐵行業(yè)市場競爭力。

2.2 更短的客戶交期

實現(xiàn)產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程集中管理，提升物流控制手段，加快生產(chǎn)效率，減少產(chǎn)品在倉庫滯留時間，縮短貨品的生產(chǎn)周期，實現(xiàn)對客戶的更短交期。

2.3 擴(kuò)大產(chǎn)能

通過調(diào)解全廠的計劃管理，保證擴(kuò)大全廠工序產(chǎn)能，通過物料管理，加大生產(chǎn)調(diào)度的力度，從而達(dá)到整個鋼鐵廠產(chǎn)能最大化。

2.4 庫存更低

通過合理安排生產(chǎn)、優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度、加快庫存流轉(zhuǎn)，同時對各種物料收發(fā)存信息進(jìn)行動態(tài)管理，實現(xiàn)更低的庫存。

2.5 增加產(chǎn)品附加值

想要提高鋼鐵市場競爭力，需要發(fā)展“高難度，高附加值”的產(chǎn)品，這就要對生產(chǎn)過程進(jìn)行實時監(jiān)控，對主要生產(chǎn)流程及關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控，增強(qiáng)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的應(yīng)對能力，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)，提高產(chǎn)品的附加值。

2.6 優(yōu)化降低成本

制造作業(yè)系統(tǒng)在接收保存各工序的生產(chǎn)實績后，實時向產(chǎn)銷管理系統(tǒng)上傳成本核算所需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為成本核算和成本的控制提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與管控手段。

3 信息化總體架構(gòu)

信息化總體架構(gòu)，如圖1所示。

4 項目范圍

本項目范圍涵蓋前鋼公司煉鐵、煉鋼、熱軋等鋼鐵領(lǐng)域的各級企業(yè)經(jīng)營管理業(yè)務(wù)，項目包括：產(chǎn)品供應(yīng)銷售管理系統(tǒng)、鐵區(qū)制造管理系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、檢化驗管理系統(tǒng)、計量管理系統(tǒng)、煉鋼過程應(yīng)用、軋鋼過程應(yīng)用、人力資源管理系統(tǒng)等的建設(shè)。上述各管理系統(tǒng)采用單點登錄方式，從特定的門戶登錄，并考慮密碼安全問題。

依據(jù)本項目覆蓋的專業(yè)領(lǐng)域，項目主要包含3大部分內(nèi)容：即：信息化系統(tǒng)、過程應(yīng)用、能源管理系統(tǒng)，各系統(tǒng)名稱，見表1。

4.1 產(chǎn)銷管理系統(tǒng)功能范圍

負(fù)責(zé)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營及制造管理，其功能范圍：包括采購管理、銷售與出廠管理、財務(wù)管理、成本管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)合同管理、計劃管理、實績管理、物料管理、倉庫管理、鋼包管理等。

4.2 鐵區(qū)制造管理系統(tǒng)功能范圍

負(fù)責(zé)鐵區(qū)煉鐵生產(chǎn)過程中的物流和信息流進(jìn)行綜合管理，著重于及時采集原料消耗，現(xiàn)場生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量等實績信息，其功能范圍：包括作業(yè)計劃、原料計劃、配料管理、鐵水調(diào)度、生產(chǎn)實績管理、質(zhì)量管理、倉庫管理和鐵水罐管理模塊。

4.3 設(shè)備管理系統(tǒng)功能范圍

負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的日常點檢保養(yǎng)、檢修、業(yè)務(wù)管理等工作，圍繞設(shè)備編碼體系，設(shè)備管理系統(tǒng)開展的業(yè)務(wù)應(yīng)用功能包括：基準(zhǔn)管理、點檢管理、狀態(tài)管理、檢修管理、備修管理、維修項目管理、合同管理、費用管理、固資管理、機(jī)旁管理。

4.4 人力資源管理系統(tǒng)功能范圍

負(fù)責(zé)本企業(yè)的人力資源開發(fā)、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、薪酬體系確定、薪酬發(fā)放、培訓(xùn)與開發(fā)、績效考核等工作。其功能范圍以組織機(jī)構(gòu)管理、崗位管理、定員管理為基礎(chǔ)和核心；從人員招聘到人員離職，對人員的各類信息進(jìn)行全過程跟蹤管理；以保險福利、工資發(fā)放、獎金發(fā)放的形式作為員工的勞動回報，而進(jìn)一步體現(xiàn)員工的勞動價值；通過培訓(xùn)與開發(fā)、績效管理，來提高員工的知識技能、充分調(diào)動員工的積極性，從而不斷提高工作業(yè)績來推動企業(yè)向前發(fā)展。本系統(tǒng)包括人力資源規(guī)劃管理、人員信息管理、招聘與配置、薪酬福利、培訓(xùn)與開發(fā)、績效管理等，并支持對員工信息的全方位查詢管理。

4.5 計量管理系統(tǒng)功能范圍

計量管理系統(tǒng)功能范圍包括汽車衡、軌道衡的司磅作業(yè)和無人過磅系統(tǒng)，成品秤的司秤數(shù)據(jù)采集。

4.6 檢化驗管理系統(tǒng)功能范圍

對入廠原輔料的冶金性能檢驗、生產(chǎn)管理檢驗，對鐵水、鐵渣、鋼水、鋼渣、氣體樣、板坯、方坯的快分檢驗；對熱軋板的物理檢驗。功能范圍包括：試樣委托處理、數(shù)據(jù)采集管理、實績管理、周期管理、臺賬管理、設(shè)備通訊管理。

5 結(jié) 語

通過全廠信息化的實現(xiàn)，前進(jìn)鋼鐵廠整合了企業(yè)管理業(yè)務(wù)，優(yōu)化企業(yè)管理效率，提升了整個工廠產(chǎn)能，增強(qiáng)了企業(yè)在市場中的競爭力。

參考文獻(xiàn)：

[1] 徐全平，葛乃康.信息化工程監(jiān)理規(guī)范簡介[J].信息技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)化，2005，（4）.