生產工藝對工業雷管生產安全性的影響

摘要：近年來，隨著我國基礎建設的發展，工業雷管在整個建設事業中的作用正在不斷凸顯出來。作為新時期背景下的工業雷管生產企業，要想確保整個生產過程的安全，就必須在生產工藝上著力。文章就工業雷管安全生產中的自動填裝工藝、延期藥的制作工藝、剛性引火材料制作工藝對工業雷管生產安全性的影響及對策進行了研究。

關鍵詞：工業雷管；爆破材料；引火元件；延時藥；生產工藝 文獻標識碼：A

中圖分類號：TQ565 文章編號：1009-2374（2015）14-0079-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.14.039

工業雷管作為現代基礎建設中必須使用的爆破材料，屬于高危險品，在其生產過程中，存在許多危險的環節，包括起爆藥生產、延期藥生產、引火藥頭制造、雷管編碼、裝填、裝配等重要危險單元。我國部分雷管生產企業使用的某些工藝存在較高的風險，且安全隱患較多，包括彈性電引火元件、混制延期藥、電雷管裝填操作不能實現自動化隔離等，其不僅使得電雷管的性能達不到相應的標準，可靠性下降，對于電雷管的生產人員的人身安全也帶來了較高的風險，需要不斷優化生產技術，并做好工藝控制工作，才能有效提升工業電雷管生產過程的安全性，因此，對該類課題進行深入的研究也是十分有必要的。

1 自動填裝工藝

1.1 填裝工藝現狀

許多工業雷管生產廠家依然沿用較為落后的裝填藥技術，包括人工加藥、人工操作、各個環節之間人工傳送等。在該類生產工藝中，主要是以由人員手動完成，個人素質對于操作的規范性有著直接的影響，包括安全意識薄弱、存在僥幸心理、操作技術不過硬、注意力不集中等，留下了較多的安全隱患，安全性得不到保障等。

圖1 工業雷管自動填裝工藝流程

1.2 自動填裝工藝

現在的工藝中，雷管制造的填裝工藝基本上可以實現自動化，嚴格遵循著三少三隔開的基本原則，采用自動填裝工藝。自動裝填的生產工藝包含的環節較為豐富，包括裝填藥環節實現人機隔離、自動裝藥、自動動態監測、自動排除廢棄物、自動安全報警、自動化安全聯鎖等。其基本工藝流程如圖1所示。

該技術以其良好的安全性及穩定性，在許多工業雷管生產企業中得到了廣泛的應用。

1.3 工藝優勢及不足之處

在進行工業雷管的生產過程中，引用自動裝填制造工藝，其優勢十分明顯。其在填裝的各個環節均運用到了不同的自動化技術，不僅能夠最大幅度地減少人員操作環節，降低了人員的工作量，避免人員接觸到危險品，排除人為的安全隱患因素，還能夠自動檢測填裝過程中的異常情況，及時報警，安全性良好。自動裝量時，其計量較為準確，且自動將其中的廢品排除掉，提高了工業雷管產品的質量，減少了成本投入。其生產效率也較高，可以達到12000發/h，另外設備不易出現故障情況。但是其也存在一定的缺陷，即需要對設備進行專業的保養，對于該項保養技術有較高的要求，才能保障生產活動的順利進行。

2 延期藥的制作工藝

2.1 延期藥制作環節的危險性分析

延期藥的主要構成成分包括氧化劑、燃速調節劑、可燃劑、黏合劑等化學品，將其全部粉碎達到一定的粒徑后，充分混合制作成延期藥，具有易燃、易爆的特點。在制作的過程中很難保障其能夠充分均勻地混合，且極易出現火災。如果采用干混的生產方式，在進行干混的過程中，需要嚴格控制設備的運行，強化生產現場的各項管理工作，嚴禁出現明火，因此需要投入大量的資金，且管理上也存在較多的困難。如果是利用酒精作為溶劑，采用的濕混生產方式，而酒精具有可燃性、揮發性，也容易發生火災，情況嚴重的甚至引發爆炸

事故。

2.2 水混生產工藝

基于上述危險因素，可以采用現代較為先進的水混生產工藝，即利用水作為溶劑，在其中加入制作延期藥的原料，再通過一系列的工序，制作出各種粒徑的延期藥，包括材料混合、預干燥、制作成顆粒、最終干燥、篩分分級等。各類材料在水中的分散性良好，能夠充分融合，混合的均勻性較高，使得延期藥的質量有保障。水具有不可燃性、無毒性、環保性等特點，在其中進行化學材料的混合，各個材料的可燃性也被有效的抑制，因此不會出現火災或者爆炸的情況，生產過程更加安全、穩定。

2.3 運用先進的設備

在進行水混生產工藝的過程中，需要使用專用的機械設備，包括混藥機、造粒機、篩分機等，其機械性能良好，混合的均勻性高，且能夠實現自動化操作，人機隔離，十分安全。在造粒方面，傳統的生產工藝中是利用手工造粒，不僅效率不理想，也容易出現危險情況，而造粒機則能夠實現人機隔離，機器可以放置于防爆間，進行淋水處理，不僅能夠避免操作時形成大量的粉塵，也能夠排除人為的因素，減少安全隱患，提高了安全性。

3 剛性引火材料制作工藝

3.1 工藝現狀

傳統的工業雷管生產的過程中，剛性引火材料的制作，一般是運用人工裸眼焊橋絲、手工抹藥頭等人員操作，其中產生的揮發性氣體會使得操作人員的身體受到較大的損傷，不僅工作效率不佳，所生產的產品質量也得不到保障，屬于風險較大的工作。

3.2 剛性引火材料制作工藝

傳統剛性引火材料的制作工藝中存在的問題，可以利用新型的工藝予以解決。可以使用鋼帶沖梳齒，梳齒鋼帶上塑除油，橋絲焊接，蘸引火藥頭，并利用遠紅外技術對藥頭進行干燥，將藥球頭干燥完畢后，再在焊機上將其與腳線焊連在一起。其主要的制作流程為：（1）先做好各項準備工作，包括鋼帶沖梳齒，梳齒鋼帶上塑除油，橋絲焊接，并進行運輸材料，混合引火藥、配置膠液等工作，才能進行蘸引火藥頭及藥頭紅外烘干的工作；（2）上述工作做好后，需要進行、分線、配線并擰緊、注塑并把、裝夾子剪線等工作，再將引火藥頭的腳線焊接在一起；（3）焊接完畢后還需要將廢棄的線進行返修，如果合格后，可以繼續使用；（4）制作防潮漆，將焊接后的腳線噴涂防潮漆并

烘干。

3.3 設備要求

剛性引火元件生產工藝所需要的機械設備較多，如梳齒沖床、整形沖床、橋絲焊接機、剛性藥頭塑料上梳機、自動蘸藥頭機、分線機、月牙板式回轉烘干機、注塑機、臺式電焊機等，其自動化程度高，焊接質量能夠達到國家及行業的標準，產品的質量較為可靠，各個環節都有安全防護措施，避免了操作人員與有毒有害物質的接觸，藥劑的隔離操作，混藥頭藥、沾藥等操作有可靠的安全防護裝置，避免了人體與有害氣體的接觸，提高了生產的安全性，并優化了運作效率。

4 結語

現代許多類型的建設活動面臨著復雜的自然條件，需要開展不同規模的爆破活動，工業雷管則成為了使用較為頻繁的材料。由于其性質極為特殊，其生產過程也存在較多的危險環節，因此在其生產過程中需要不斷優化生產工藝，加強管理措施，保障生產工藝的安全性。本文僅從一般的角度分析了工業雷管生產過程中的幾項工藝，實踐的過程中，還需要生產人員結合企業的具體情況，包括生產規模、技術條件、人員技術水平等，不斷吸收先進的經驗，優化生產工藝，不但要提高產品的質量與性能，也要保障生產的安全性，以帶來良好的經濟效益及社會效益。

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作者簡介：尤靜嫻（1986-），女，江蘇射陽人，就讀于安徽理工大學，廣東明華機械有限公司中級工程師，研究方向：民爆器材。

（責任編輯：秦遜玉）