推廣AOS制造流程 提升企業管理水平

郭殿滿

中航工業作出在集團全面開發實施中航工業運營管理體系（AOS）決定之后，2014年5月，中航工業沈飛作為集團AOS制造流程推廣試點單位之一，積極投入到管理變革中。為彰顯公司投身這場管理變革的決心和信心，沈飛公司第十次黨代會報告明確提出“努力實現管理變革取得較大突破，努力實現規模效益取得較大突破”的工作思路，并確定了“大力推進AOS管理，促進各項管理變革”的工作目標，為AOS推進工作的開展提供了保障。公司結合實際，圍繞生產制造主線，確定了AOS推進的整體規劃和工作思路，以試點單位關鍵資源、關鍵業務的價值產出為重點關注要素，建立了以現場可視化為牽引的生產問題反饋機制，深入梳理優化了與之協同的流程管理、工藝管理、生產組織等業務域的工作，有效契合了集團公司的整體要求，逐步探索出一套適于沈飛發展的AOS推進方式。

四級推進 夯實基礎 實現過程管控

管理是企業綜合競爭力的重要內容，是企業軟實力的核心要素，作為有效提升企業管理水平的AOS試點工作，受到沈飛公司的高度重視，公司結合自身實際逐漸探索形成了以點帶面的推進方式和工作路徑，促進了試點工作任務的完成。“點”的層面，首先選擇生產組織模式、生產流程具有通用性、便于復制推廣的三家機加廠和新機裝配工段進行試點。“線”的層面，針對生產現場實物質量等具體問題，運用AOS理念、工具、方法即學即用，及時開展專項整治工作。“面”的層面，按照總體規劃方案確定的遠期目標、近期目標、工作思路和實施途徑，細化制定試點工作的里程碑計劃，初步形成了生產制造模塊體系架構，為AOS管理體系在公司全面推廣奠定了良好基礎。

為使AOS試點工作扎實推進、有序開展，中航工業沈飛成立了四級推進組織：一是以董事長、總經理為組長的領導小組，全面領導公司AOS試點工作；二是以分管副總經理為主任的推進辦公室，組織協調公司AOS試點工作；三是包括流程管理組、精益單元組、工藝管理組、計劃管理組和生產保障組的AOS工作組，負責AOS試點工作的技術支持；四是AOS試點單位推進團隊，負責具體開展試點廠AOS推進工作。另外，為改變以往職能部門“重檢查考核，輕指導實踐”的工作方式，公司從職能部門抽調骨干為每家試點廠配備至少一名“駐廠人員”，與試點廠共同開展試點工作。

對照管理規范 強化AOS理念建立流程體系

沈飛公司對照AOS流程管理規范，運用AOS理念方法，通過分析流程管理工作，在明確流程梳理階段生產與制造參考總體框架的基礎上，各試點單位、業務組進行了試點單位生產與制造流程的梳理工作，編制形成試點單位生產制造流程總體框架，初步形成試點單位生產與制造流程梳理表和業務流程清單。

在初步建立流程梳理表的基礎上，各業務組分別進行了管理要素的初步優化，對流程活動的質量、成本、流程指標、風險內控等進行了初步優化。對流程梳理表中梳理的涉及到的管理工具進行了梳理，明確了AOS規范中的管理工具目錄和實施細則，組織各試點單位制定了管理工具轉化計劃，編制了試點單位管理工具管理辦法和各專項工具的實施細則，為管理工具嵌入業務流程奠定了基礎。同時，起草編制了公司生產與制造總體框架，形成了公司生產與制造流程總體框架和個業務域邏輯關系圖，編制了公司層生產計劃、工藝管理、設備管理業務域說明書和邏輯關系說明書，明晰相關指標要求和流程所有者。并明確了生產計劃和工藝管理相關業務單元流程。試點單位也編制了相應的生產計劃、工藝管理、設備管理業務域說明書和邏輯關系說明書，進一步明晰了試點單位流程相關指標和所有者。

據此，公司形成并優化了試點單位的生產制造流程體系總體框架、流程清單和梳理表，公司層級生產制造流程體系框架。建立了管理者標準作業制度并運行。梳理了管理工具，初步建立了管理工具管理辦法，為后續管理要素、管理工具、管理制度的集成建立了框架。

開展虛擬精益加工單元建設推進生產作業平衡

按照集團AOS文件內容及精益加工單元實施細則結合工藝標準化實施細則，公司在試點廠開展了虛擬精益加工單元建設方案設計工作，并按照建設方案進行了單元的試運行及相關管理制度的編制。

公司組織試點廠進行了精益加工單元產品族的劃分，篩選出構建精益單元典型零件，運用時間觀察表記錄匯總各工序時間，繪制出百分負載表，結合節拍按照平衡率80%的標準進行生產作業平衡。選取典型圖號零件初步繪制了價值流圖，選取作業平衡后的典型作業編制標準作業指導書，繪制每類產品的標準作業圖。從產品制造工藝穩定性、產品裝配站位劃分情況及零部件供應情況三個方面對脈動式裝配線建設可行性進行系統分析，按照脈動式裝配線實施要求，進行了裝配生產組織優化。

公司通過組織試點廠開展現行管理制度與精益加工單元運行沖突問題的梳理工作，形成了精益加工單元運行與管理問題梳理報告及解決意見，為單元運行開辟了管理道路。經過精益加工單元的試運行，編制了相符的質量管理、生產計劃管理、績效管理、設備管理等方面的制度。

由面到線再到點從管理導入向深入規范應用推進

在對照AOS流程管理和生產制造程序文件，結合試點廠實際，梳理生產計劃、生產控制及生產組織三大業務域中，明確關鍵業務單元流程的基礎上，公司從業務域的確定到邏輯關系的判定，逐步深入，層層分解，由面到線再到點，將AOS試點工作從管理導入向深入規范應用推進。

公司圍繞生產過程控制，針對SQCDPT指標進行了可視化管理表單設計、制度規范、指標選取、工具應用與落實工作，確定了廠級各層次計劃模板樣式，完善了計劃編制依據，能力平衡分析模型等工具；在初步編制的制度基礎上，試運行并逐漸完善管理者標準作業、分層例會等制度；落實現場可視化看板及相關表單應用，形成統一的規范的各類管理看板、展示板，持續推廣應用能力平衡模型、設備自主維護、物料配送等工具。

公司通過梳理、優化、整合生產計劃、生產控制和生產組織流程，形成試點廠流程梳理表/清單及生產計劃體系流程圖。從流程管理角度上建立了公司生產計劃管理體系，將生產計劃大綱和能力平衡模型納入廠級生產計劃體系，從而細化了生產計劃管理；同時深化床頭計劃，利用MES系統進行計劃管控。試點廠完成SQCDPT相關指標，現場應用管理者標準作業、可視化和分層例會管理工具，初步實現了管理落地，使生產控制管理向前邁進了一步，試點廠初步實施物料配送，為進一步完善管理奠定基礎。

雙向梳理 推進了工藝標準化和工藝精益化實施

對照AOS流程管理和生產制造程序文件，沈飛公司通過梳理工藝管理、工裝工具管理兩大業務域中各業務單元流程，形成了工藝管理流程梳理表和工裝工具管理流程梳理表。繪制了工藝管理業務域、工裝工具管理業務域邏輯關系圖，編制了工藝管理業務域邏輯關系說明書。確定了工藝管理和工裝工具管理業務域下關鍵業務單元，編制關鍵業務單元優化方案，并組織實施。對照AOS生產制造模塊實施細則，推進了工藝標準化實施細則、標準作業指導書實施細則和工藝精益化實施細則的深入應用。

按照雙向梳理模式，對工藝管理業務域、工裝工具管理業務域進行了流程梳理，完成了工藝管理組正向梳理和試點單位逆向梳理。通過優化整合，形成了工藝管理業務域流程梳理表和工裝工具管理業務域流程梳理表，同步完成了工藝管理業務域體系框架構建。

公司將工藝標準化和工藝精益化要求納入管理程序，完成了工藝規程的編制、使用管理程序換版。繪制完成工藝管理業務域邏輯關系圖和工裝工具業務域邏輯關系圖；繪制完成工藝管理業務域下六個業務單元的邏輯關系說明書（工藝策劃邏輯關系說明書、工藝研究邏輯關系說明書、工藝設計管理邏輯關系說明書、工藝現場管理邏輯關系說明書、工藝改進管理邏輯關系說明書、工藝研究邏輯關系說明書），規范了典型工藝規程編制，制定了典型工藝規程編制模版。

圍繞生產保障 將設備自主維護嵌入生產制造業務流程

按照AOS試點推進工作總體部署，沈飛公司通過組織梳理設備管理業務域管理流程，將設備自主維護管理工具嵌入到生產制造業務流程進行推廣應用，指導試點廠開展了班組自主維護管理工作，持續開展設備自主維護方案試運行及完善自主維護設備可視化標識工作。

依據公司全員設備自主維護管理指導實施方案和設備自主維護和管理實施細則，公司指導試點廠完善了關鍵設備自主維護點檢指導書，組織試點廠確定SQCDPT相關設備管理指標。圍繞設備管理，編制了關鍵設備自主維護點檢指導書、設備自主維護點檢表及記錄、公司全員設備自主維護管理指導實施方案、設備管理業務域說明書和邏輯關系說明書、設備綜合效率OEE統計表、OPL單點課培訓記錄、自主維護設備可視化標識和可視化展示板。督導檢查設備自主維護點檢執行情況和點檢表填寫記錄。將設備自主維護管理工具嵌入業務流程，指導試點廠開展班組自主維護管理工作，開展OPL單點課培訓、處理設備不合理清單、統計設備故障停機時間和設備月份保養計劃完成情況。

沈飛公司經過八個月的試點實踐，在完善AOS推進組織架構的基礎上，進一步加強了過程管控，建立了計劃管理、專項績效考核、分層例會制度，促進了試點廠與業務組及職能部門間的有效溝通，使試點推進的問題處理、執行情況、階段交付物和績效評價等過程顯性化，生產制造流程體系框架已搭建起來，生產計劃、生產控制、生產執行、工藝管理、生產保障等制造過程的相關制度、實施細則和表單正在逐步建立、優化和固化，公司管理變革氛圍愈發濃厚，干部員工的變革意識明顯增強，促進了AOS試點工作的持續、有效推進。