TnPM體系在技改制絲生產線調試中的應用

李 奮 董 健 龐雄明 文志剛

（廣西中煙工業有限責任公司南寧卷煙廠，廣西 南寧 530001）

技術改造是企業生產與發展的重要組成部分，直接關系到企業的生存與發展。為提升企業的核心競爭力，廣西中煙工業有限責任公司著眼煙草技術發展趨勢，充分利用現代物流技術、集成控制技術豐富工藝設計元素，開啟南寧卷煙廠“十二五”技改工程。無論是正常生產經營，還是技改設備調試，規范化的管理體系都是成功的核心保障之一，為此，南寧卷煙廠于2011年11月正式推進TnPM管理體系，旨在夯實基礎管理，提升生產運營水平和制造力水平。鑒于南寧卷煙廠“十二五”技改工程受技改場地所限，屬于典型的原地脫殼技改工程，勢必增大技術改造的難度。為此，南寧卷煙廠活學活用TnPM管理體系，并將其管理精髓和工具應用于技改工程設備調試當中去，并以TnPM管理體系在技改制絲生產線調試中的應用為案例，詳細闡述TnPM管理體系在卷煙工業企業技改工程中的應用與研究成果。

一、應用現狀

據調研，目前煙草行業已有60余家卷煙工業企業推行或導入TnPM管理體系，絕大多數企業都應用相對比較成熟的生產線，用以提升設備管理的基礎水平，目前尚未有卷煙工業企業將其應用于技改調過程。

南寧卷煙廠深入學習TnPM管理體系，并結合南寧卷煙廠實際情況，不斷梳理和總結TnPM管理體系的管理精髓，結合南寧卷煙廠“十二五”技改工程所面臨如下困難。

（1）技改工程各個環節環環相扣，必須在規定的時限內完成，否則會影響整個技改工程的時間進度。

（2）原地脫殼技改則要求在原廠區內進行改造工作，則要求“正常生產與技改工程兩項重點工作，兩不誤，兩促進”。

（3）經測算，僅技改制絲生產線調試與制絲線正常生產的用工缺口就達80人，人員相對緊張。

面臨上述挑戰，南寧卷煙廠提出以TnPM體系為依托，通過科學分析、精心策劃、周密組織、規范管理建立了適應業務和管理需求的TnPM管理體系在技改調試中應用模板，以規范調試管理流程，實現調試工作的規范化和監控管理的系統化，保證南寧卷煙廠“十二五”技改工程的順利進行。

二、模板構成

針對技改調試過程工作存在的風險和不足，采用TnPM體系架構，建立了技改調試確定方針、目標、調試策劃、機構和職責等12步模板。統一調試過程，滿足調試過程的業務需要，實現調試過程管理的全員參與、信息共享、做到以滿足卷煙生產工藝需求為中心，提高設備運行效率和經濟效益，以設備基礎管理規范化、業務流程信息化、層級管理系統化、全員持續改善常態化。

1.調試方針

該建立有南寧卷煙廠技改制絲生產線調試的技改調試指導方針，即“以TnPM管理體系為依托，實現技改生產兩不誤兩促進”，把全員和規范的理念融入到技改調試過程，并按照調試方針來指導技改調試工作開展。

2.調試目標

調試目標是用于衡量調試工作管理水平進步和調試成效的重要指針，調試目標要兼顧全面性和系統性，既能反映過程，也能反映結果。為此南寧卷煙廠將制絲線技改調試目標確定為：在2014年3月實現新舊制絲線順利切換，并探索TnPM在制絲線技改調試中的應用，總結出技改調試應用模板。

3.調試策劃

首先，深入調研，積累成功經驗。南寧卷煙廠深入煙草行業標桿企業杭州卷煙廠、杭州卷煙廠、長沙卷煙廠等企業進行調研，并根據橫向到邊、縱向到底的分解原則，將要調研的內容進行詳細分解，根據具體調研需求分析差異原因及擬采取的建議措施、指派相關責任人完成調研任務，為細化責任制定《調研內容提綱及任務分解表》，并根據調研情況匯總形成調研報告。

其次，反復形推敲，形成試車建議方案。綜合多個企業的調試成功經驗，撰寫南寧卷煙廠“十二五”技改試車方案（建議稿），其中包含目的、組織機構、溝通協調機制、總體試車方案等重要組成部分。

再次，根據公司級的試車方案，結合南寧卷煙廠實際情況提出廠間級調試方案，務必實現與公司級試車方案的無縫對接和有效支撐。

4.機構和職責

（1）確定組織機構。首先，將南寧卷煙廠調試組分解為設備調試小組、資料及規章制度管理小組、工藝調試小組、信息系統調試小組、輔助小組五個調試小組。以設備調試小組為例，其組織結構圖如圖1所示，根據南寧卷煙廠實際情況對技改新制絲線進行工藝段責任區域劃分，調配人力資源。

（2）確定工作職責。以設備調試小組為例，根據公司級和廠級試車方案的相關工作要求，詳細分解工作任務《設備調試小組職責矩陣表》，詳見表1所示。

圖1 設備調試小組組織結構圖

表1 設備調試小組職責表

5.文件與記錄要求

（1）設計交班本。根據新制絲線特點，設計涵蓋制絲生產線主要崗位的交班記錄本。交班記錄本需要包含崗位、班別、人員、日期、生產煙絲牌號、起止時間、核心工藝參數等重要信

（2）設計問題反饋清單。設計問題反饋清單，詳細記錄設備發生調試故障的時間、地點、故障現象、記錄人、處置措施、整改實施人、整改效果等關鍵要素。

（3）設計生產節拍統計表。根據新制絲線調試、試產的實際情況，設計生產節拍統計表，旨在測算生產節拍，找到制約生產效率提升的瓶頸，需要包含工作步驟名稱、起止時間、步驟詳細描述、采取措施、實施人、處置效果等關鍵信息。還要將生產節拍統計表進行匯總分析，尋找其內在規律和趨勢，為后續整改提供參考依據。

6.設備基礎管理

（1）完善設備檔案。從生產、安全環保、檢修、經濟、備用、備品配件五個方面進行綜合評估，對技改制絲線設備進行ABC分類管理，其中A類設備16種共71臺套，B類設備12種共50臺套，C類設備8種共402臺套。

（2）建立設備運行基礎參數庫。對技改制絲線設備主機設備關鍵運行參數進行監控，并建立參數庫。

（3）建立設備備件信息庫。以技改制絲線設備的備件清單為基礎，結合現場實際調查，并結合設備分類確定備件信息庫，并根據重要程度對備件進行分類，確定重點備件處理流程。

7.設備使用與維護

（1）建立技改調試信息交互和工作協調機制。針對調試需要多個部門和廠家合作造成信息交互和工作協調困難這一難題，提出《設備調試人員工作流程圖》，規范溝通和協調的過程。并制定相關管理制度確保信息渠道暢通。

（2）編寫基準書。根據技改制絲線設備特點，編寫設備安全操作規程，點檢基準書，清掃基準書，保養基準書，崗位作業指導書，崗位設備操作指南、崗位設備類危險源可視化辨識表等重要文件。

8.設備故障與維修管理

針對技改制絲線存在的問題進行科學分解，制定明確的應對策略（表2），共形成專題報告，集中整改報告，累計，發起“今天你解決了多少個問題”專項活動，解決技改制絲線實際問題。

表2 技改制絲線存在問題應對策略表

9.教育培訓

（1）提前培訓，技術無縫對接。技改制絲線調試前實施培訓專項培訓，做好新制絲線技術儲備。

（2）調試過程中強化培訓，為順利試產打下堅實基礎。對車間員工進行分層分析，制定有針對性的外部培訓和內部培訓，主要以現場培訓為主，理論培訓為輔，其中接受廠家培訓和車間內部理論培訓。

（3）力資源的調配和管理。針對舊制絲線滿負荷生產和技改制絲線調試造成人員缺口從以下三個方面進行解決，首先科學分解，從容應對：將新制絲線調試分解為單機、工藝段、聯動、實物四個階段逐步抽調員工參與調試；其次，內部挖潛，優化生產方式，提高生產效率；再次，爭取外部資源，將基礎性工作由業務外包形式完成來降低運營成本。

（4）技改制絲線用工測算和申請。根據生產需求，遵循最少用工原則，經反復測算和推演確定計劃新增定員人數，并進行新增定員審批程序。

10.持續改善

（1）自主管理、實施適應性改造。舊制絲線和技改制絲線切換可能引發的問題進行自主管理，開展適應性改造。例如針對技改制絲線的產能瓶頸進行深入分析，找到電子秤限量管和輸送皮帶搭接處易發生堵煙現象，對其進行適應性改造消除產能瓶頸，釋放技改制絲線的產能潛力。

（2）優化生產節拍，提高生產效率。由于技改原因，導致煙絲生產批與批之間的時間間隔過長，經過生產節拍優化，縮短其生產煙絲批與批間的時間間隔，提升生產效率。

（3）體系移植實現持續改善。將原有的TnPM管理體系、質量管理體系、績效考評體系等管理體系根據技改制絲線的特點進行移植，實現持續改善。

11.階段性成果展示

（1）品牌落地，實現其柔性化加工的設計能力。已完成10個自主品牌規格，2個合作品牌落地生產。

（2）縮短工期。在時間緊、任務重、壓力大的前提條件下，縮短調試工期，提前完成階段性調試任務。從技改制絲線調試至完成搬遷歷時4個月，相比于某行業標桿企業調試至完成搬遷歷時7個月而言縮短調試工期。

（3）調試人員成長迅速。調試組的成員經過調試過程的鍛煉，人員技能快速提升，綜合素質顯著增強，調試成員已成長為操作骨干，部分有效成員已經成長工段長和管理骨干。

技改制絲線與舊制絲生產線已實現順利切換，新制絲線正式開始試產工作，意味著技改制絲線調試工作取得階段性成果，按照時間節點保質保量的完成階段性調試任務，并初步形成TnPM管理體系在技改調試中應用12步模板。

三、結語

南寧卷煙廠TnPM在制絲線技改調試中的應用模板實現了設備調試過程中的無障礙溝通協調機制，解決了技改調試時間緊、任務重、人員緊張等問題。TnPM在制絲線技改調試中的應用模板應用后，實現了南寧卷煙廠“舊絲線滿負荷生產，技改制絲線調試兩項重點工作兩不誤，兩促進”的戰略目標，縮短了調試工期近三個月，提高了工作效率。同時，TnPM在制絲線技改調試中的應用模板實現了調試全過程的規范管理，對調試人員的操作過程進行痕跡保留，實現問題記錄、整改、效果評估整套流程的閉環管理。模板還填補TnPM管理體系在卷煙工業企業技改調試中應用的空白，為其他卷煙工業企業技改調試提供成功應用案例和理論參考。

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