煤炭開采對侯西鐵路影響分析及保護煤柱設計

劉 明 張 峰

(中煤科工集團唐山研究院有限公司，河北 唐山 063000)

煤炭開采對侯西鐵路影響分析及保護煤柱設計

劉 明 張 峰

(中煤科工集團唐山研究院有限公司，河北 唐山 063000)

王村煤礦按設計的侯西鐵路保護煤柱開采后地表出現了大量裂縫，導致侯西鐵路局部路段的路基產生下沉開裂，影響了路基的穩定及列車的安全運行。為確保王村井田內侯西鐵路保護煤柱設計的科學、合理，對地表產生裂縫的原因進行了分析，主要由于該區域采深小、基巖薄、第四系黃土層塑性小等特殊地質條件，以及13506工作面開采后區段煤柱垮落，達到充分采動，從而導致地表移動變形加劇，地表裂縫比較發育。并根據分析結果對鐵路保護煤柱進行了重新劃定。

黃土層 地表裂縫 鐵路下采煤 煤柱設計

王村煤礦位于陜西渭北高原，井田為第四系黃土層覆蓋，地形復雜。侯西鐵路線在近南北方向上縱貫王村煤礦井田，按照其兩側的煤炭開采情況，分為南段已開采部分(13505工作面以南)和北段規劃開采部分(13505工作面以北)。南段西側為王家河村莊保護煤柱，東側從南往北依次為13507、13506和13505工作面等工作面，已按原鐵路保護煤柱開采結束。在13506工作面開采過程中，侯西鐵路K180+380～K180+580段路基下沉開裂，影響了路基的穩定及列車的安全運行。為了確保北段規劃區煤炭開采不影響鐵路路基的穩定，需要對路基下沉開裂的原因進行分析，并根據分析結果重新劃定鐵路保護煤柱。

1 侯西鐵路路基地表損壞情況

根據西安鐵路局關于侯西線K180+380～K180+580線路路基下沉開裂加固相關資料，2011年1月5日，該段線路東側距線路中心3～8 m保護區內地面出現裂縫，裂縫寬20～30 mm，2011年1月19日和27日地表裂縫寬度增加了7 mm，最寬處裂縫達37 mm，路肩下沉量為16 mm，累計下沉31 mm。2011年2月20日，王村煤礦對該線路段東側及周邊地表的裂縫進行了實地測量，在13505和13506工作面停采線至鐵路線間的地面上，實測了1組走向為南北方向的裂縫，該組裂縫與工作面推進方向夾角約18°，規律性裂縫共計6條，從工作面停采線至鐵路線方向上裂縫寬度逐漸減小，見圖1。

2 侯西鐵路路基地表損壞原因分析

圖1 實測地表裂縫分布與工作面位置關系

為了保護鐵路安全，王村煤礦按照相關設計在鐵路兩側留設了一定寬度的保護煤柱， 在鐵路兩側的煤炭開采過程中均嚴格按照設計在留設的保護煤柱線外進行開采，且多年的開采均未對鐵路線產生影響。

根據實測的地表裂縫位置及出現時間分析，地表裂縫發生時間為2011年1月，與王村煤礦13506工作面在該區域的開采時間相吻合，且裂縫方向與13506工作面推進方向基本一致。因此推斷該區域的地表裂縫是由于王村煤礦13506工作面開采引起。對于侯西線K180+380～K180+580段出現的損壞，分析其成因主要有以下幾個方面。

(1)地層結構及巖性影響。首先，該區域第四系厚度187 m，基巖厚72 m，第四系厚度占地層總厚度的72.2%，第四系厚度大、基巖薄，覆巖巖性以中砂巖和粉砂巖為主，夾薄層泥巖，覆巖巖性為中等偏硬。在該地層條件下，致使其開采影響半徑增大。其次，地表裂縫一般出現在地表移動盆地的外邊緣，地表裂縫的發生和第四系的厚度、性質和變形大小均密切相關；塑性大的黏性土，一般地表拉伸變形值超過6～10 mm/m時，才產生裂縫；塑性小的砂質黏土、黏土質砂等地表拉伸變形達到2～3 mm/m時，地表即可產生裂縫[1]。該區域地表為巨厚黃土層，黃土的塑性較弱，塑性指數一般在10左右，再加上干旱等原因，致使表層黃土塑性降低，因此當出現微小的拉伸變形時，地表便產生裂縫，使裂縫的范圍擴大到了鐵路邊緣。

(2)13506工作面采動影響。根據威爾遜煤柱核區理論，當煤柱寬度滿足下述公式時，煤柱能夠穩定支撐上覆巖層，即

a>0.01MH+s，

式中，M為采厚；H為采深；s為核區寬度，根據實測資料可取s=8.4m。根據計算當該區域保留煤柱寬度超過15m時，煤柱一般不會垮塌。一般充分開采的采空區寬度為1.2～1.4H，即工作面采空區長度超過310.8～362.6 m，王村煤礦在開采過程中，一般相鄰的工作面間區段煤柱留設寬度為20 m左右，單個工作面寬度一般在100～130 m，其單個工作面開采為有限開采(非充分開采)，相鄰多個工作面開采后，由于保留的區段煤柱影響致使其開采始終處于有限開采狀態，而有限開采地表的移動變形值比充分開采小。由于13506工作面與13507工作面間煤柱寬度較窄，僅為9.8 m，在13506開采過程中，該區段煤柱垮落，其相鄰的13507工作面的采空區活化，該區域達到近充分采動狀態，導致該區域地表移動變形相對臨近區域的地表變形范圍及強度增加。

(3)地表移動變形分析。一般的鐵路煤柱是以地表移動盆地外邊界傾斜值3.0 mm/m，曲率值 0.2×10-3/m，水平變形2.0 mm/m來留設的，但對于黃土覆蓋地區，由于黃土的塑性弱，當地表受到微小的拉伸變形時，即可產生裂縫。根據該區域取得的實測巖移參數[2，4]，采用概率積分法對13506工作面開采前13505、13504和13507工作面開采影響和13506開采后分別進行地表變形預計見圖2、圖3。根據預計，13506開采后侯西鐵路地表拉伸變形增大的路段與實測地表裂縫特征一致。因此，可以斷定該路段的地表裂縫是由13506工作面開采引起的。

圖2 13506工作面開采前地表水平拉伸變形示意

圖3 13506工作面開采前地表水平拉伸變形示意

綜上分析，侯西鐵路K180+380～K180+580段地表局部出現下沉和開裂，主要是由于隱伏構造的影響，且該區域采深小、基巖薄等特殊地層結構，導致王村礦13506工作面開采過程中地表移動變形加劇，地表裂縫比較發育。

3 鐵路保護煤柱設計

為了確保劃定的鐵路保護煤柱能夠有效地保護侯西鐵路的安全運行，本次提出了2個設計方案：垂直剖面法留設保護煤柱方案和概率積分法留設保護煤柱方案。

(1)垂直剖面法保護煤柱設計。①確定保護區域：路堤坡腳外1 m、路塹坡頂、橋涵外邊緣，為保護邊界，按I級鐵路保護等級，沿保護對象邊界向外擴20 m為維護帶[2-3]；②移動角、邊界角確定：依據本區域的地表移動觀測資料和王村煤礦13506工作面地表移動特征，選定第四系沖積層移動角取42°，基巖巖層移動角取70°，基巖巖層邊界角取61°。

(2)概率積分法保護煤柱設計。采用概率積分法預計王村煤礦在侯西鐵路線兩側進行煤炭開采過程中對鐵路線的影響，逐步調整鐵路線兩側工作面的開采邊界，直至滿足鐵路線路的安全要求，調整后各工作面在鐵路方向的開采邊界線即為侯西鐵路的保護煤柱線。鐵路的影響邊界按照下沉值10 mm的邊界線確定，地表下沉大于10 mm區域為受煤層開采影響區，小于10 mm區域為不受開采影響區。

綜合分析以上垂直剖面法劃定和概率積分法計算2種方法的計算結果，按最大限度保護鐵路安全的原則，以2種方法確定的最外保護煤柱線作為最終的侯西鐵路保護煤柱范圍，見圖4。

4 結 語

王村煤礦井田內侯西鐵路地表局部出現下沉和開裂，主要是由于該區域采深小、基巖薄、第四系黃土層塑性小等特殊地質條件，以及工作面開采后區段煤柱垮落，使開采達到充分采動，從而導致王村煤礦13506工作面開采過程中地表移動變形加劇，地表裂縫比較發育。本研究采用垂直剖面法和概率積分法，重新對鐵路保護煤柱進行了設計，并以最外保護煤柱線作為侯西鐵路保護煤柱范圍，以確保劃定的鐵路保護煤柱能夠有效地保護侯西鐵路的安全運行。

圖4 侯西鐵路保護煤柱綜合劃定圖

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(責任編輯 石海林)

Influence Analysis of Coal Mining to Houxi Railway and Design of Protective Coal Pillar

Liu Ming Zhang Feng

(TangshanResearchInstitute,ChinaCoalTechnology&EngineeringGroup，Tangshan063000，China)

A large number of cracks appear after the coal resources are mined out according to the design of protective coal pillar under Houxi railway in Wangcun coal mine，leading to subsidence and crack in local sections of Houxi railway roadbed.This affects the stability of roadbed and the stable operation of the train.In order to make sure the design of protective coal pillar under railway more scientific and reasonable，the reasons for cracks are analyzed.Due to the special geological conditions，including the small depth，thin bedrock，less plastic of Quaternary loess layer，and the failure of coal pillars resulted from the mining of 13506 working face to reach full-scale mining，the surface movement and deformation increased，and surface cracks are well developed.According to the analysis，the proactive coal pillar will be re-planned.

Loess layer，Surface crack，Coal mining under railway，Coal pillar design

2015-02-04

劉 明(1981—)，男，助理研究員。

TD325

A

1001-1250(2015)-04-018-03