鍋爐制造和焊接技術發展

吳海春陳海波左海明（.江蘇省鹽城市鍋爐制造有限公司，江蘇 鹽城 4055；.江陰興澄特種鋼鐵有限公司，江蘇 江陰 4400）

鍋爐制造和焊接技術發展

吳海春1陳海波1左海明2
（1.江蘇省鹽城市鍋爐制造有限公司，江蘇 鹽城 224055；2.江陰興澄特種鋼鐵有限公司，江蘇 江陰 214400）

摘 要：近年來，我國的鍋爐制造技術有了較大提高，無論在使用材料方面、還是在鍋爐結構方面都有較大突破。作為鍋爐制造中一種最重要的方法和工藝，焊接技術的好壞對我國發電裝備制造等行業產生著直接影響，近年來鍋爐焊接技術有了較大發展，從而促進了鍋爐制造技術的發展。本文對鍋爐制造技術和焊接技術的發展現狀和發展趨勢提出了自己的觀點。

關鍵詞：鍋爐；制造；焊接；發展；現狀；趨勢

1　鍋爐制造技術的發展

1.1 超臨界鍋爐發展迅速。我國早在2002年就將超臨界鍋爐的開發列入了國家863計劃，此后，各鍋爐廠先后引進了ALSTOM、MB、BHK等國外先進的超臨界鍋爐制造技術，到2005年我國的超臨界鍋爐不僅能完全滿足國內需要，還超過了百余臺。毋容置疑，我國超臨界鍋爐必將朝著參數更高、容量更大的方向發展。

1.2 大型“CFB”鍋爐的發展。20世紀90年代，我國就開始使用CFB鍋爐，第一臺鍋爐是從法國進口的，容量接近300兆瓦級。最近幾年來，各大鍋爐制造廠與國外廠家進行了多種方式的合作，CFBC鍋爐的研制和開發取得較大成績，鍋爐的容量記錄被連連打破。

1.3 鍋爐制造材料的發展。在前蘇聯鋼材的基礎上，我國鍋爐用鋼逐步發展了起來，在引進美國CE鍋爐制造技術后，我國鍋爐制造的用鋼體系逐步建立起來，并表現出自身的一些特征，如鍋筒主要采用Q245R、19Mn6、BHW35，集箱及管道主要采用12CrlMoV、20G （WB36、SA106C），蛇形管主要采用20G（ST45.8、SA210C）、15CrMo、G102、18Cr8NiTi 等。

1.4 鍋爐結構隨著制造技術的發展不斷變化。鍋爐不同，結構也有很大變化，尤其是余熱鍋爐、CFB鍋爐、超臨界鍋爐以及超超臨界鍋爐都有一些獨特的新結構，傳統的制造方法已不能滿足需要，必須采用新的制作方法和工藝。

2　我國鍋爐焊接技術發展的現狀

2.1 焊接技術方面。改革開放、特別是進入21世紀以來，我國鍋爐焊接技術發展迅速，紛紛投入資金推行世界上先進的焊接技術、焊接工藝和焊接設備，以適應市場對鍋爐的參數、容量和爐型等方面要求的變化以及新材料和復雜不見的制造要求。

2.1.1 汽包焊接。汽包是亞臨界鍋爐核心的關鍵部件之一，其主要作用是集水、集汽和分離汽水。汽包的主要構成有封頭、筒節、汽水連接管座、下降管、以儀表閥門和汽包內件等，主要焊縫有環縫、縱縫；汽水連接管的焊縫和下降管焊縫等。

經過幾代人的努力，汽包的焊接出來了許多高效的焊接方法和焊接工藝。在鍋筒的環縫和縱縫焊接方面，有焊條電弧焊+常規埋弧自動焊、電渣焊和焊條電弧焊+窄間隙埋弧自動焊等；在下降管管座焊接方面，有埋弧自動焊、焊條電弧焊和藥芯焊絲半自動氣保焊等；大管座焊接要求每一個接頭必須全焊透，常用的焊接方法有馬鞍埋弧自動焊、半自動氣體保護焊和手工電弧焊等；在汽包內件和其他附件焊接方面，主采用半自動焊條電弧焊和半自動氣體保護焊，還沒有實現自動化和機械化。

2.1.2 集箱焊接。根據筒身直徑和壁厚厚度不同，分別采用手工氬弧焊+焊條電弧焊或手工氬弧焊+焊條電弧焊+埋弧自動焊的方法對其環縫進行焊接；集箱大管座的焊接通常采用TIG+藥芯焊絲保焊或手工電弧焊的組合焊法；受熱面管座的焊接方法一般采用TIG+手工電弧焊或手工電弧焊 ；對于蛇形管的焊接主要采用自動熱絲TIG焊和TIG+MIG兩種焊接工藝。

2.2 焊接材料方面。近年來，鍋爐焊接材料得到了很大的發展，主要表現在以下幾個方面：氣體保護焊焊絲質量提升較快，焊絲直徑更加均勻、氬弧焊焊絲的包裝更加合理，焊絲鍍銅質量和送線性都有了大幅度提高；在開發藥芯焊絲方面成績顯著，開發出性能優越的碳鋼焊絲，并在此基礎上研究出E811-B2、B3等新型藥芯焊絲；埋弧焊絲的盤裝和鍍銅大大方便了生產、提升了焊接質量。

2.3 計算機在焊接理管上的運用。21世紀初，計算機商用軟件平臺就開始走入鍋爐生產企業，被運用到焊接材料的管理和驗收、焊接工藝規程管理和自動編程等方面，焊工管理網絡系統的開發和利用讓異地焊工管理成為可能。

3 鍋爐焊接技術未來的發展趨勢

3.1焊接材料越來越國際化。由于我國目前鍋爐生產大量使用國外研發的不銹鋼和耐熱鋼，其焊接材料也自然依賴進口，這就必然導致焊接材料的國際化程度將越來越高。

3.2 焊接自動化程度將逐步提高、機器人焊接將部分取代人工焊接小口徑管全位置脈沖熱絲TIG焊機將逐步取代手工鎢極氬弧焊，焊接質量將大幅度提高；管道、集箱以及汽水分離部件環縫的焊接方法將逐步被窄間隙熱絲TIG或者該焊接方法加埋弧焊取代；集箱大小管座的自動焊接在設備和技術上將得到突破，立體馬鞍焊縫的焊縫和自動排道跟蹤問題將得到解決；自動焊接設備的效率將進一步提高。

3.3 氣體保護焊將得到進一步發展。氣體保護焊效率高、焊接質量好，已被廣泛應用于汽包附件、膜式壁、集箱大管座等的焊接中，未來將會應用到更多構件的焊接上，自動氣體保護焊和藥芯焊絲氣體保護焊將成為今后的發展方向。

3.4 焊接環境將得到改善。目前的焊接方法產生的煙塵較多，煙塵處理設備設施還不能滿足人們對環境質量的要求。因此，國家和企業必將花大力氣解決焊接環境問題，營造更健康、更安全的鍋爐焊接環境。

結語

改革開放以來，我國的鍋爐制造技術和焊接技術都有很大的發展，生產的鍋爐容量不斷被刷新，焊接質量越來越高，焊接環境逐步得到改善。但是我們必須清醒的認識到，我們在鍋爐制造和焊接方面與發達國家還存在不小差距，很多技術和材料對進口的依賴程度還較高，我們必須加大研究力度，縮小差距，形成具有自主知識產權的先進鍋爐制造和焊接技術，以適應經濟和社會的發展。

參考文獻

[1]柏春燕.淺談鍋爐焊接工藝技術[J].中小企業管理與科技（下旬刊）， 2010（07）.

[2]鄭建峰.有關鍋爐制造焊接工藝分析.

[J].科技資訊，2014（05）.

中圖分類號：TG457

文獻標識碼：A

作者簡介：吳海春（1982—），男，江蘇海安縣人，助理工程師，機械專業。