液壓設備故障排除方法探討

張紅海（廣西金河礦業股份有限公司,廣西河池547000）

液壓設備故障排除方法探討

張紅海
（廣西金河礦業股份有限公司,廣西河池547000）

簡介液壓系統的工作原理，液壓故障的產生的主要原因,液壓油被污染造成液壓故障，討論由液壓油中的雜質引起的污染導致液壓系統出現的三種失效現象。討論常規故障現象，采用排除法解決維修難題。

液壓故障；液壓油；雜質

液壓設備在使用工程中，常會因設備出現故障，而使設備維修人員無從下手維修，維修人員因對液壓設備的基礎知識薄弱，沒有一定的理論基礎，在實際維修過程中經常會走一些彎路。

1　液壓傳動是以液體為工作介質，利用壓力來驅動執行能量的傳動

液壓系統產生的壓力由負荷決定，基本原理—壓力決定負載。優點：液壓系統在實際工作中易用，方便，易實現機電一體化，在相同體積下，能比電氣執行裝置產出更大的動力。工作平穩，能實現無極調速（調速比1:2000）,壽命長，可實現標準化，系列化和通用化。缺點：傳動比不嚴格，能量損失大，對環境溫度比較敏感，不能在溫度變化較大的環境中工作。液壓元件加工精度高，價格相對較高，設備有故障時，形成原因復雜，查找困難。

2　液壓故障的產生

絕大多數（70%-80%）由液壓油被污染造成，液壓油中的雜質引起的污染可導致液壓系統出現三種失效，分別為：①突發失效；②間歇失效；③退化失效。

突發失效：是指當液壓油中大顆粒污染物進入油泵或各個閥中，導致油泵及閥被卡死，使液壓執行元件不能動作。

間歇失效：是指液壓油中污染物堵塞住閥的控制節流孔，使閥的動作不靈活，也許，閥在被再次打開時，該污染物會被沖走。但其他的顆粒出現時，上述情形會在度發生。即閥又會出現無法完全關閉的情形，周而復始，從而形成間歇失效。

退化失效：是由顆粒磨損、腐蝕混氣、沖刷磨損或材料疲勞等形成。

3　三大失效的表象

（1）現象一：氣噪，當污染物混入系統后會加速液壓零件的磨損、燒傷，引起閥的動作失靈及引起噪聲。

（2）現象二：污染物會堵塞液壓元件的節流孔或節流縫隙，改變液壓系統的工作性能，進而引起控制元件無動作，造成失靈。

（3）現象三：污染物進入到液壓循環系統后，會污染整個液壓系統。會加速密封件的磨損，拉傷缸體內表面，使內部泄露增大，表現為推力不足，運行不平穩，有爬行現象，速度慢，有很大的響聲，不保壓力。

污染物還會堵塞過濾網，造高壓油吸油困難，回油路不通暢，產生氣蝕，振動。最嚴重的現象為濾網堵塞后，濾網阻力過大，擊穿濾網，造成濾網失效，而無濾網功能，進而引起系統內部的惡性循環污染。故障現象一：

3.1油缸不能請進或后退

原因分析：①電磁換向閥損壞；②電器故障；③溢流閥損壞；④油箱不滿；

排除方法：①換電磁換向閥；②修理電器線路元件；③更換溢流閥；④更換并加滿液壓油；

3.2油壓不足，系統不保壓力

原因分析：①溢流閥調整不當或損壞；②高壓油泵損壞；③油缸密封圈破損；④油管接頭沒上緊，密封環破損，油管爆裂。

排除方法：①調整或更換溢流閥；②更換油泵；③檢查管路；

3.3沒有油壓

原因分析：①高壓油泵不工作；②驅動電機電源接反；或缺相；③聯軸器未連接；④出油管接頭沒上緊，油封損壞，油管爆裂；⑤單向閥裝反。

排除方法：①更換高壓油泵；②檢查電機或更換；③檢查聯軸器及鍵槽和鍵；④檢查油管；⑤檢查單向閥；

維修案例一：設備操作人員報修液壓設備故障，故障表現為液壓油缸不保壓力，液壓站反復啟動，供油，加壓。油箱油溫偏高，有異常聲音。

機修接到報修后，立即對液壓設備進行檢查，認為液控單向閥有問題，拆卸后，更換新的液控單向閥。故障依舊未能排除，經斷開回油油路時，發現油缸回管油路有油泄漏，內部泄漏，此時斷定為缸體內密封環破損，更換新的密封環后，故障排除。后對油箱內的液壓油進行檢查發現，液壓油被污染，油箱內有大量的沉淀物，濾油網完全損壞。事后對故障進行分析，為操作人員平時對所使用的設備沒有按照設備管理條例對設備進行維護保養，造成生產過程中的污染物混入到液壓系統當中，造成濾油網損壞，顆粒物磨損密封環，引起油缸不保壓力，液壓站反復啟動的現象。

維修案例二：一次在檢修液壓設備時，發現設備故障表現為，液壓缸不能前進或后退，電工排查電器元件正常，機修人員拆除更換新的電磁換向閥，故障依然存在，后調整溢流閥及更換，故障也未能排除，更換高壓油泵后，更換新的液壓油后，故障才排除，事后對更換下來的電磁換向閥，溢流閥，高壓油泵進行檢修。發現高壓油泵柱塞磨損，油泵內有一些變質物質，而溢流閥及電磁換向閥也不干凈。對工段進行調查發現，由于新進員工對設備不熟悉，把更換下來的廢油，當成新油來使用，造成設備被人為污染。故，車間事后編寫了新的液壓設備管理制度，要求設備管理人員對車間內的液壓設備進行日常巡檢，監督檢查液壓設備的使用情況，建立了設備使用檔案，本著誰使用，誰維護的原則，對液壓設備進行定人定則保養制度。車間定期檢查液壓油的質量，發現情況就及時更換。

4　建立維護方案并實施

液壓系統的安全使用問題，使用壽命的延長關系到液壓設備的使用可靠性。建立健全維修方案，保證液壓系統不被污染物混入，是維護機制的重點，采取適當的措施，將各種隱患排除，達到防患于未然。

①按國家ISO4406標準確定用油級別；保證液壓系統在有效使用期間，不出現污染液壓油的現象發生；

②選擇適當的過濾器確保油品達到要求，這很重要；

③定期檢查油樣，并及時更換不合格的油。

5　總結

做好油壓設備維修工作，維修人員要努力學習液壓系統的相關知識，經常做總結。掌握好維修故障的常見現象，會按照故障發生的特點進行分析及排查。日常管理工作做好了，液壓油不被污染，設備故障率就會降低到一個很低的水平線下。學習液壓設備工作原理，結合實際在實際當中運用，努力提高素質，提高維修水平，一直是我們追尋的目標。

[1]袁承訓.液壓與氣壓傳動[M].機械工業出版社.

[2]樊兆馥.機械安裝實用技術手冊[S].北京:冶金工業出版社.