混凝土施工修復技術要點分析

李文倩　宋婷

摘要：為了保證工程質量及混凝土外觀，并在混凝土結構工程施工中貫徹國家技術經濟政策，保證工程質量，做到技術先進可靠、工藝合理、資源節約環保，文章對發現的混凝土缺陷修補以及混凝土地面沉降修復方案的技術要點進行了分析。

關鍵詞：混凝土結構；工程施工；缺陷修補；地面沉降修復；工程質量 文獻標識碼：A

中圖分類號：TU528 文章編號：1009-2374（2015）19-0120-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.19.059

1 混凝土缺陷修補方案

經現場檢查我們可以發現，麻面、漏筋、蜂窩、孔洞、縫隙夾層、缺棱掉角、松頂、表面不平整、酥松脫落、剪力墻位移傾斜、墻梁表面凹凸鼓脹等是混凝土的主要缺陷。

針對混凝土輕微的麻面、孔洞、露筋、蜂窩等缺陷，我們制定了相應的修補方案。

1.1 缺陷的修補措施

1.1.1 麻面問題：混凝土結構構件呈現出無數小凹坑麻點。針對麻面問題假如在混凝土表面不做抹面或者粉刷的情況下，我們通常在麻面部分充分澆水濕潤后，采用與混凝土拌好的砂漿將凹坑的部位抹平壓光，最后再用草簾或者草袋加以保濕養護。

1.1.2 孔洞問題：鋼筋混凝土結構中出現較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。混凝土的孔洞問題與混凝土的配比、攪拌均勻度、攪拌時間都有關系，針對孔洞問題主要的修補措施是先鑿出其周圍疏松和軟弱的混凝土，然后再用壓力水沖洗并加以濕潤，再用高一強度等級的細石混凝土分層澆筑、搗實、養護。等強度達到50%以后鑿去突出的混凝土，最后用1∶2水泥砂漿與結構面抹平。

1.1.3 露筋問題：鋼筋混凝土表面鋼筋裸露。補救措施：用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈后，涂1∶2水泥砂漿，使露筋部分充滿，再抹平，并保證保護層厚度，對于較嚴重的露筋，鑿去薄弱混凝土及突出骨料顆粒，清洗干凈后，用更高一級細石混凝土填塞并壓實。

1.1.4 蜂窩問題：混凝土表面出現蜂窩似的窟窿。針對面積較小且數量不多的蜂窩我們可以用鋼絲刷或者加壓水先將其洗刷干凈基層，然后可用1∶2～2.5的水泥沙將其抹平搗實即可。對于面積較大、較深的蜂窩，應按其深度鑿去薄弱的混凝土層及個別突出骨料顆粒。洗刷干凈表面最后再用較高于原混凝土強度等級的細石混凝土填塞搗實，并認真養護。

1.1.5 缺棱掉角：混凝土澆筑后缺少棱角。補救措施：較小塊的缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，洗刷干凈，并充分濕潤，用水泥砂漿抹補齊整。較大缺棱掉角，洗刷干凈后，重新支模用高一強度等級的細石混凝土填灌搗實養護。

1.2 修補的具體步驟

1.2.1 混凝土一定要修復到密實為止，通常我們采取目測法和鋼絲檢驗法來檢測，并將兩者相結合來辨別，將混凝土出現的砂眼、氣孔、裂紋等都剔除清理干凈，并清洗塵土，用水凝砂漿將外露鋼筋清理干凈。

1.2.2 混凝土修鑿表面應鑿毛，修復部位形狀應盡量規整平齊，兩側盡量水平垂直折線，可以做成上部外側較高，內側較低，傾斜角度較小以利于修補后的混凝土的承載水平。

1.2.3 混凝土修復工作的進行要有條不紊地進行，并在現場成立專業修復小組，專人專職負責現場。

1.2.4 修補混凝土要做好以下安全防護措施：可考慮防風罩、口罩等用品防止混凝土碎渣傷人；施工位置較高的部位要加設防護欄桿和平臺；同一個施工點不應多人同時修復。

1.2.5 修鑿完畢的部位須經甲方、監理等檢查驗收合格后，方能允許進入下一階段的混凝土修補工作。

1.2.6 立模板時，考慮到振搗棒的插入工況，將以250mm高度為界限，超過250mm應分層立模板，待下層混凝土澆筑振實后再立上層模板，再澆搗上層混凝土，以確保振搗效果，模板支撐要做好防護措施。

1.2.7 修補時混凝土必須充分振搗，可采用人工振搗和機械輔助振搗。

1.2.8 修補的混凝土上口應做成斜形簸箕口，模板上口應高出孔洞150mm以上使孔頂的新筑混凝土具有一定的壓力，確保密實和緊頂。

1.2.9 混凝土修補澆筑后，表面用鐵絲吊掛和草包覆蓋，然后晝夜充分澆水養護一周以上，使混凝土在潮濕的良好環境下充分養護和膨脹，確保新澆混凝土整件連接共同受力。

1.2.10 模板的混凝土必須在澆筑養護一周以后再進行拆模和仔細鑿除，以確保新筑混凝土的牢固和棱角方正。

1.3 修補后的檢查

修補一周后的混凝土應從外觀上作一次全面的檢查和驗收，檢驗是否表面平整，棱角方正，并判斷是否外光內實，并做好書面記錄。

2 混凝土地面沉降修復

修復混凝土地面施工順序為：原地面進行鑿毛清理→刷混凝土粘結劑一道→混凝土攤鋪→振搗→粗刮→細刮→機械提漿、磨光→養護→割縫。

電纜溝修復施工順序為：原沉降電纜溝人工鑿除清理→裝模→混凝土澆筑。

混凝土工藝流程：找標高→基層處理→澆筑混凝土→抹面層壓光→養護，其中找標高、量測出地面面層的水平線，彈在四周固定樁上。

基層處理：首先應全面檢查基層的平整與密實情況，在清理干凈基層后提前一天對抹面層進行灑水濕潤工作。

混凝土鋪設：（1）將配比合適的混凝土拌好后鋪抹在地面基層；（2）用刮杠順著標筋刮平（掛杠宜選用2m）；（3）通過混凝土滾筒或者鐵制滾筒對地面進行滾壓至面層出現泌水現象。

抹面層、壓光：當面層灰面吸水后，為使面層結合緊密，我們主要通過木抹子用力搓打、抹平，使干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合。

以上施工都必須符合施工規范的規定，面層的材質、密實度和強度配合比都要嚴格控制好，保證面層與基層結合必須牢固無空鼓。面層表面保持潔凈，無裂紋、脫皮、麻面等現象。

允許偏差項目，見表1水泥混凝土面層允許偏差和檢驗方法：

表1

序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法

1 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2 縫格平直 3 用5m線，不足5m拉通線和尺量檢查

在操作過程中，一定要保護好門框及在基層鋪設的各種管線防止運灰雙輪車在運行過程中碰壞。另外還需要封閉門口及通道避免面層壓光交活后在養護過程中由其他工種的進入操作而造成表面起砂的現象。最后當達到規定面層養護時間后在上人操作時還需要注意不要讓一些硬器將地面劃傷，油漆刷漿過程中保持潔凈不能污染面層。

（1）混凝土攤鋪：混凝土采用現拌混凝土。塌落度要嚴格控制在進場時200mm左右；（2）混凝土振搗：控制好振搗的時間（通常一個部位振搗的時間不應小于10s），控制標準可以從四個方面判斷，粗骨料不再下沉、水泥砂漿泛上到表面、被振的部位大致被振成水平狀、拌和物中的氣泡不再冒出來；（3）粗刮：一般情況當每條水泥混凝土振搗完畢后我們需用槽鋼刮杠來回往返幾次，直到上表面平整為止；（4）表面揉漿：一般情況下我們用無縫鋼管沿混凝土澆筑方向來回滾動、反復揉漿以保證上表面原漿厚度均勻；（5）細刮：每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金杠來仔細刮平，達到上表面整平，有光澤；（6）機械壓光：混凝土表面壓光，采用葉片式混凝土壓光機在混凝土地面初凝到終凝期間進行機械壓光；（7）養護：混凝土澆筑一天后，在養護時采用塑料膜覆蓋法來控制混凝土水化熱蒸發的水分流失；（8）割縫：用切割機在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向進行切縫處理，以防止溫度變化產生裂縫情況。

3 結語

在今后混凝土澆搗中應注意以下事項：（1）插入時要快，拔出時要慢，以免在混凝土中留下空隙；（2）每次插入振搗時間為20～30s，并以混凝土不再顯著下沉，不出現水泡，開始泛漿為準；（3）振搗時間不宜過長，太久會出現砂與水泥漿分離，石子下沉，并在混凝土表面形成砂層，影響混凝土質量；（4）振搗時振搗器應插入下層混凝土100mm，以加強上下層混凝土結合。

參考文獻

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[3]張仲霞.淺論建筑工程中的混凝土施工技術[J].城市建設理論研究（電子版），2012，（7）.

作者簡介：李文倩（1985-），女，供職于鄭州市工程質量監督站，初級職稱，研究方向：建筑工程質量檢測；宋婷（1984-），女，供職于鄭州市城市科學研究中心，初級職稱，研究方向：城市科學技術。

（責任編輯：黃銀芳）