李勇 李明
摘要:水輪機是水力發(fā)電生產的主控設備,水輪機工作狀態(tài)決定著水電站生產效率。基于自動控制技術發(fā)展背景下,水電站開始對水輪機實施自動化升級,利用自動控制技術解決傳統(tǒng)水輪機運行缺陷。文章分析了現階段水輪機組運行存在的問題,總結了水輪機自動化控制發(fā)展趨勢,介紹了自動控制系統(tǒng)在水輪機調控中的應用方法。
關鍵詞:水輪機;自動化控制系統(tǒng);水力發(fā)電;主控設備;水電站 文獻標識碼:A
中圖分類號:TP273 文章編號:1009-2374(2015)19-0066-02 DOI:10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.19.032
水力發(fā)電是現代電力生產主要方式之一,利用自然水源產生機械能轉變?yōu)殡娔埽瑸榈貐^(qū)供電使用提供了資源保障。隨著科學技術快速發(fā)展,我國水力發(fā)電工程規(guī)模日趨擴大化,水輪機在發(fā)電系統(tǒng)中的作用更加顯著。同時,自動化控制成為水力發(fā)電的新模式,利用自動控制系統(tǒng)對水輪機組實施綜合調控,全面提升了機組結構的可操控性。水電站要充分利用自動控制系統(tǒng)優(yōu)勢,建立更先進的水輪機自動化控制平臺。
1 水輪機的構成
水輪機是現代電力生產的主控裝置之一,核心功能是實現能量之間轉換處理,由水能轉變?yōu)闄C械能,為發(fā)電生產提供必要的設備條件。我國水力發(fā)電行業(yè)經歷了很長的改革時間,發(fā)展至今,電力行業(yè)開始采用自動化水輪機,用于水電站內設備組裝與控制,利用驅動原理產生電能資源。按照現階段常用水輪機組,其主要由轉子、定子、導軸承、機架、推力軸承、冷卻器、制動器等部分構成。每一個組成部分均有其相對應的功能,共同組裝成了新型水輪機組運行模式,帶動了發(fā)電生產行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
2 水輪機運行存在的問題
水力發(fā)電機是電力生產常用設備,以能量轉換原理為基礎產出能量作為發(fā)電來源,維持了區(qū)域用電生產一體化建設進程。受到主客觀因素影響,水輪機運行期間出現能耗過高現象,導致機組發(fā)電效能達不到預定水平,進而阻礙了發(fā)電廠日常發(fā)電作業(yè)狀態(tài),不利于區(qū)域用電的最優(yōu)化運行。水輪機能耗過高的原因主要有:
2.1 設備問題
水力水輪機是利用熱能發(fā)電的生產設備,其內外結構性能對機組能耗有著直接性的影響,也是阻礙電力生產流程的一大原因。在水電站中,上游水庫中的水經引水管引向水輪機,推動水輪機轉輪旋轉,帶動發(fā)電機發(fā)電。設備性能不足會降低能量轉換效率,電氣系統(tǒng)故障會影響水能、機械能、電能的轉換效率,這些都會增加機組的能耗系數。此外,水電站為了節(jié)約發(fā)電生產成本,配備機組裝置不符合操控要求,發(fā)電高峰期時設備常發(fā)生多種故障,導致水輪機結構性能下降。
2.2 操作問題
除了水輪機設備外,發(fā)電廠日常生產與管理方式也會影響機組能耗,這是不可忽略的客觀因素。首先,值班人員對水輪機的操控技能不足,機組運行階段故障率偏高,阻礙了水力熱能的產出量;其次,電站對機組設備缺少嚴格的管理措施,不注重機組維修、維護,組件磨損、零件老化等問題,同樣對機組能耗有直接影響;最后,設備更新、在線監(jiān)測、故障防護等,對機組能耗系數均有明顯的影響。例如,作完功的水則通過尾水管道排向下游,水頭越高、流量越大,水輪機的輸出功率也就越大,若值班人員操控不當,很容易引起機組故障。
3 水輪機自動化的發(fā)展趨勢
隨著電力產業(yè)快速發(fā)展,傳統(tǒng)發(fā)電方式與高科技作業(yè)模式存在著明顯差距,建立更加多樣性的發(fā)電生產方案,這是電力企業(yè)新時期改革的重點內容。信息技術是發(fā)電控制系統(tǒng)的核心支撐,借助信息科技設定自動化控制系統(tǒng)具有可行性價值,維持了水輪發(fā)電機的穩(wěn)步運行。未來水輪機機組將朝著自動化控制方向發(fā)展,下面結合三種常用水輪機,分析自動化控制的發(fā)展趨勢:
3.1 臥式結構
隨著電力科技不斷發(fā)展,水輪發(fā)電機結構也呈現了多樣化形式,臥式結構機組是比較普遍的形式,沖擊式水輪機是比較普遍的。臥式結構機組多數選用2~3個軸承,2個軸承機組的軸向長度短,內部結構相對緊密,安裝與調試靈活,但若轉速達不到要求則會增加機組負荷,此時要采用3個軸承機組。當前,臥式機組基本實現了自動化控制改造,由人工智能技術完成相應的調控人物,利用信號轉換處理器對自然語言、機器語言進行綜合處理,這些都為臥式機組控制創(chuàng)造了有利條件。
3.2 立式結構
近幾年來,國內開始研發(fā)各種自主品牌水輪機,堅持以科技創(chuàng)新成果帶動發(fā)電行業(yè)發(fā)展。國產水輪機研發(fā)過程中,多數選用立式機組結構,這類機組主要由混流式、軸流式水輪機驅動等,按照不同發(fā)電方案要求進行選擇,這些都可以幫助機組發(fā)揮出預期的操控效果。在信息科技成果推動下,立式結構機組開始以自動控制為中心,以智能控制系統(tǒng)為調度中心,用智能機器人取代人工操作。人工智能技術實現了操控中心的一體化,為區(qū)域調度控制提供多元化平臺,滿足了水力發(fā)電機組作業(yè)要求。
3.3 貫流式結構
水輪機自動化改造是行業(yè)科技趨勢,也是促進發(fā)電行業(yè)結構調整的有效方式,這些都有助于控制系統(tǒng)功能升級與改造。針對機組存在的功能性缺失問題,貫流式結構也必須實施綜合改造與調整。貫流式發(fā)電機機組以水輪機驅動為中心,配備了軸流式水輪機作為控制中心,這類機組具有可調度性,在中小型或低位水電站中得到普遍應用。顯示器貫流式機組也開始進行多功能調節(jié),利用智能技術完成發(fā)電系統(tǒng)的一體化改造,為中小型水電站智能改造提供了技術支撐。
4 水輪機自動化系統(tǒng)的設置與應用
水力發(fā)電是現代電力生產方式之一,利用水運動產出機械能后轉變?yōu)殡娔埽3值貐^(qū)供電運輸作業(yè)的穩(wěn)定性。水輪機是水力發(fā)電的核心設備,其能耗系數不僅關系著電廠運營收益,也影響著地區(qū)實際供配電效率。為了避免能耗過高帶來的不利影響,可根據實際情況對水輪機實施節(jié)能改造,創(chuàng)建更加優(yōu)越的水力發(fā)電生產環(huán)境。
4.1 電機控制endprint
自動化控制是人與計算機之間傳遞、交換信息的媒介和對話接口,是計算機系統(tǒng)的重要組成部分。電氣控制主要包括電壓調節(jié)裝置、過載、短路保護單元和電壓調節(jié)器等。我國水利發(fā)電已經實現了人工一體化方式,用機器取代人工操作適應了多功能平臺要求,降低了人工發(fā)電控制的難度。機械設備是水力發(fā)電控制的主要設備,利用大、中、小型等可控制設備為中心,配合電氣系統(tǒng)完成自動化操作。
4.2 柴油機控制
主要由啟動、停機操作、電子調節(jié)器及液晶顯示模塊等部分組成,實現對柴油機的工作狀態(tài)進行監(jiān)控。發(fā)電機電系統(tǒng)技術綜合了各項科技成果,將計算機技術、傳感技術、通信技術等相互融通,構建了更為穩(wěn)定的機電作業(yè)平臺,協(xié)調了水輪發(fā)電機組系統(tǒng)內部元件之間的平衡性,深入挖掘人機界面的可利用功能。此外,系統(tǒng)技術具有延續(xù)性特點,能按照水電站生產體系制定出不同的方案。
4.3 微機控制
該部分是柴油發(fā)電機組自動控制的核心,主要由主機控制單元、信號檢測單元、功率驅動單元、參數顯示單元和電源單元等組成。并非所有水電站發(fā)電都是直接啟動運行,所有水輪發(fā)電機設備正式運行前都要經過詳細的組裝與調試,為自動發(fā)電控制創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,實現了發(fā)電數字的一體化調控。自動控制技術以仿真技術理論為指導,從實踐中優(yōu)化了系統(tǒng)控制結構層,進而帶動人機界面控制的多功能特點。
4.4 數字控制
“數字化”控制是水輪發(fā)電機自動化發(fā)展趨勢,以數字信號為轉換中心,借助計算機應用技術完成原始數據處理,提升了發(fā)電機數據處理的速率。數字技術由智能計算機參與控制,按照水電站分布及結構特點,設定了相對穩(wěn)定的作業(yè)體系,在無需人工參與控制條件下實現了一體化生產,值班人員可根據井內實況選擇技術方案參與生產。
5 結語
水力發(fā)電是電能生產的主要模式之一,為區(qū)域用電規(guī)劃建立了能源供應體系。水輪機是水力發(fā)電系統(tǒng)的核心部分,其功能狀態(tài)決定著水電站發(fā)電效率,關系著廣大用戶日常用電質量水平。從安全生產角度來說,企業(yè)要建立科技化機組調度方案,解決傳統(tǒng)人工操控模式的種種不足。自動化控制系統(tǒng)是水輪機改造的必然產物,廣泛采用數字技術、智能技術、遠程技術等輔助設備運行,幫助水輪機組實現功能性改造,這也標志著未來水力發(fā)電行業(yè)的科技化發(fā)展趨勢。
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作者簡介:李勇(1980-),男(苗族),鳳灘水力發(fā)電廠高級工,助理工程師,研究方向:水力發(fā)電運行;李明(1987-),男(土家族),鳳灘水力發(fā)電廠高級工,助理工程師,研究方向:水力發(fā)電運行。
(責任編輯:陳 倩)endprint