呂國鋒(石家莊市得力化工有限公司,河北 鹿泉 050200)
煤焦油加工生產中利用燒堿對含酚萘油餾分進行洗滌,所得的酚鈉鹽溶液,一般采用濃硫酸或二氧化碳進行酸化分解,得到粗酚產品的同時產生一定量的含酚硫酸鈉廢水。使用濃硫酸進行分解,成本高、易產生大量酸霧,產生的含酚硫酸鈉廢水處理困難。使用二氧化碳分解酚鈉鹽,工藝流程長、酚鈉鹽分解不徹底,易造成粗酚產品流失。國內中小型煤焦油加工廠一般使用濃硫酸進行分解。
SO2為無色有刺激性的酸性氣體,易溶于水生成亞硫酸。亞硫酸為中等強酸,水溶液酸性強于苯酚、甲酚、二甲酚等酚類物質溶液。亞硫酸能與酚鈉鹽進行酸化反應,生成酚類物質與亞硫酸鹽。反應如下:
含酚萘油餾分經燒堿洗滌所得的酚鈉鹽溶液經蒸吹凈化后,放入錐形分解器中,將二氧化硫通入分解器對酚鈉鹽溶液進行酸化分解,控制酸化終點PH值為7-7.5,酸化溫度在35-40℃。反應生成粗酚和亞硫酸鈉溶液,粗酚與亞硫酸鈉溶液經靜置、分離,放出下層亞硫酸鈉溶液。上層粗酚出售或進一步進行精餾生產工業酚、二甲酚、三混甲酚等產品。亞硫酸鈉溶液經脫色、除雜、濃縮、結晶得到無水亞硫酸鈉副產品。
主要原料為凈酚鈉鹽溶液(含量≥20%)、硫磺(S含量≥99.0%工業級)、硫化鈉(工業品,Na2S含量≥60%)。
主要生產設備包括:焚硫爐、酸化分解器、脫色釜、蒸發器、離心機、真空干燥器等。
2.3.1 SO2的制備
將工業硫磺(或副產硫磺)投入熔硫槽中,加熱至135-140℃并保溫,用硫磺泵經過濾裝置過濾后與空氣以霧狀噴入焚硫爐內焚燒得SO2爐氣。
2.3.2 酚鈉鹽酸化
將自洗滌工序來的酚鹽溶液泵入錐形酸化分解器,由焚硫爐來的高溫SO2爐氣經冷卻、凈化后通入酸化器,同時開動酸化器內攪拌器進行攪拌。酸化溫度在35-40℃,控制酸化PH值在7.7-7.5為反應終點。酸化反應結束后,將反應液靜置2—2.5小時,粗酚與亞硫酸鈉溶液自然分層。上層粗酚放入粗酚中間罐,將下層紅棕色亞硫酸鈉水溶液放入脫色釜。
2.3.3 脫色、除雜
向脫色釜投入一定量的粉狀活性炭,開動脫色釜攪拌器并升溫至40℃左右,進行脫色2小時。亞硫酸鈉溶液由紅棕色變為淺黃色脫色結束。必要時加入少量的硫化鈉進行除鐵。
2.3.4 蒸發、結晶
將上述所得的溶液過濾后升溫至80℃左右,進行真空蒸發、濃縮得60-65%無水亞硫酸鈉懸浮液。將無水亞硫酸鈉懸浮液過濾得濕品無水亞硫酸鈉,濕品亞硫酸鈉經干燥得成品。過濾所得母液送餾分洗滌回用。
利用SO2酸化制得的粗酚與無水亞硫酸鈉產品質量如下:
指標名稱中性油,%≤210℃前%≥230℃前%(無水基)≥P H值酚及同系物含量,%≥吡啶堿,%≤灼燒殘渣含量,%≤水份,%≤粗酚產品0.365925.7850.20.17產品標準(Y B/T 5079-2005)0.860855-6830.50.410
指標名稱亞硫酸鈉(N a2S O3)含量≥%鐵(F e)含量≤%水不溶物含量≤%游離堿(以N a2C O3計)含量≤%硫酸鹽(以N a2S O4計)含量≤%氯化鈉(以N a C l計)含量≤%無水亞硫酸鈉產品95.50.0020.010.402.00.06產品標準(H G/T 2967-2010)(一等品)93.00.0050.030.40— —
利用SO2酸化分解酚鈉鹽,所得粗酚產品質量符合標準中YB/T5079-2005各項規定,無水亞硫酸鈉產品質量符合標準HG/T2967-2010一等品各項規定。
濃硫酸酸化法生產成本285元/噸,二氧化硫酸化法生產成本339元/噸。利用二氧化硫酸化生產粗酚,每噸副產無水亞硫酸鈉0.65噸,以2100元/噸計,共1365元/噸。則二氧化硫酸化法較濃硫酸酸化法生產粗酚每噸可增加經濟效益1311元。
利用二氧化硫酸化法分解酚鈉鹽溶液生產粗酚,在有效回收粗酚的同時副產無水亞硫酸鈉產品。與濃硫酸酸化法相比每生產一噸粗酚可增加經濟效益1311元。酸化過程幾乎無污水產生不產生酸霧,并能大幅降低粗酚生產成本。具有顯著的經濟效益和環境效益。是煤焦油加工行業值得推廣的新工藝、新技術。
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