裝備集團的企業(yè)基礎(chǔ)管理

葉青

摘 要：裝備集團在開展企業(yè)基礎(chǔ)管理過程中以制度建設(shè)、現(xiàn)場管理、技術(shù)隊伍、產(chǎn)品質(zhì)量、成本考核五個方面著手，創(chuàng)建管理體系的科學(xué)化、作業(yè)流程的規(guī)范化、生產(chǎn)運營的精細化，全面提升企業(yè)基礎(chǔ)管理水平。

關(guān)鍵詞：管理制度；考核目標(biāo)；措施

全面實施企業(yè)基礎(chǔ)管理，有利于進一步推進裝備集團“專業(yè)化、市場化、高端化”進程，夯實管理基礎(chǔ)，實現(xiàn)裝備集團管控體系的科學(xué)化管理，作業(yè)流程的規(guī)范化管理，生產(chǎn)運營的精細化管理，切實提升企業(yè)管理水平，實現(xiàn)裝備集團基礎(chǔ)管理工作再上新臺階，提高核心競爭力。

1 明確基礎(chǔ)管理的目標(biāo)

以科學(xué)化、規(guī)范化、精細化管理為指導(dǎo)，以“實現(xiàn)一流管理、樹立一流形象、提供一流服務(wù)、創(chuàng)造一流業(yè)績”為目標(biāo)，轉(zhuǎn)變管理理念，創(chuàng)新管理模式，豐富管理手段，全面提高裝備集團基礎(chǔ)管理工作水平，推動裝備集團平安、健康、和諧及可持續(xù)發(fā)展。

2 確定基礎(chǔ)管理的思路

以“全員參與、指標(biāo)明確、管理提升、持續(xù)改進”為原則，以“強管理之基、固發(fā)展之本”為主線，以“制度管理、現(xiàn)場管理、技術(shù)隊伍管理、產(chǎn)品質(zhì)量管理、成本考核管理”五個管理體系為中心，認真查找在管理工作方面存在的不足和問題，研究制訂切實可行的改進措施，實現(xiàn)裝備集團由“粗放管理”向“精細管理”、由“經(jīng)驗管理”向“科學(xué)管理”、由“柔性管理”向“剛性考核”轉(zhuǎn)變。

3 針對性地開展基礎(chǔ)管理

3.1 標(biāo)準化制度管理

3.1.1 工作目標(biāo)

以建設(shè)“制度建設(shè)標(biāo)準化裝備集團”為目標(biāo)，切實加強和規(guī)范制度建設(shè)。通過標(biāo)準化制度管理，樹立科學(xué)的管理理念，理順裝備集團及各專業(yè)化公司相關(guān)管理部門工作職能，達到分工明確、責(zé)權(quán)清晰的管理要求，轉(zhuǎn)變工作作風(fēng)，提高工作效率，最大限度調(diào)動干部職工的積極性，努力實現(xiàn)管理工作的標(biāo)準化。

3.1.2 主要措施

①建立本單位內(nèi)部管控流程，制訂崗位職責(zé)說明，編訂崗位技術(shù)標(biāo)準；②根據(jù)本單位法人結(jié)構(gòu)情況，修訂股東會、董事會等信息管理臺賬；③結(jié)合本單位生產(chǎn)經(jīng)營實際，制訂涉及生產(chǎn)體系、銷售體系、研發(fā)體系、人力資源管理體系、經(jīng)營業(yè)績考核體系、財務(wù)資金管理體系等管理辦法；④編訂本單位戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃。

3.2 規(guī)范化現(xiàn)場管理

3.2.1 工作目標(biāo)

以建設(shè)“現(xiàn)場管理規(guī)范化裝備集團”為目標(biāo)，切實加強和規(guī)范現(xiàn)場管理建設(shè)。通過規(guī)范化現(xiàn)場管理，進一步改善裝備集團生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場人員管理、設(shè)備管理、材料管理、作業(yè)管理、環(huán)境管理五個生產(chǎn)作業(yè)核心要素，達到科學(xué)、合理、節(jié)約的生產(chǎn)目的，為裝備集團實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營的精細化管理打下堅實基礎(chǔ)。

3.2.2 主要措施

①現(xiàn)場人員管理。各專業(yè)化公司、事業(yè)部明確現(xiàn)場管理部門，出臺現(xiàn)場管理實施細則，對現(xiàn)場人員進行崗位描述并予以公布；②設(shè)備管理。各專業(yè)化公司、事業(yè)部建立本單位設(shè)備明細臺賬，做到賬實相符；租賃設(shè)備建立設(shè)備租賃合同臺賬；③作業(yè)管理。以車間班組為中心，建立班組核算的考核、檢查評比和獎懲制度，將班組核算結(jié)果與班組利益聯(lián)掛，并通過班組核算總結(jié)經(jīng)驗，找出問題，提出生產(chǎn)經(jīng)營改進措施；④環(huán)境管理。對作業(yè)現(xiàn)場進行合理規(guī)劃，對需要物品進行合理布置、定置擺放；劃分清掃責(zé)任區(qū)域，責(zé)任到人；建立巡回檢查制度及獎懲措施，確保現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境清潔。

3.3 科學(xué)化技術(shù)隊伍管理

3.3.1 工作目標(biāo)

以建設(shè)“技術(shù)隊伍管理科學(xué)化裝備集團”為目標(biāo)，切實加強人才技術(shù)隊伍管理。通過建立科學(xué)化的人才技術(shù)隊伍管理體系，提升干部職工隊伍素質(zhì)，廣泛開展業(yè)務(wù)培訓(xùn)活動，優(yōu)化裝備集團人才技術(shù)隊伍結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)裝備集團快速發(fā)展的需要。

3.3.2 主要措施

①根據(jù)自身經(jīng)營實際，對人才技術(shù)隊伍進行詳實登記，以業(yè)務(wù)專項為基礎(chǔ)建立技術(shù)人才儲備信息數(shù)據(jù)庫，并確定下一階段培養(yǎng)對象；②針對公司內(nèi)部技術(shù)人才隊伍信息，建立符合自身經(jīng)營實際的技術(shù)崗位薪酬標(biāo)準，各單位年度至少打造3-5支專業(yè)技術(shù)團隊，定期開展課題研究；③抓好常規(guī)培訓(xùn)。組織開展好裝備集團舉辦的各類培訓(xùn)活動，通過培訓(xùn)進一步提升干部員工的業(yè)務(wù)素質(zhì)；④組織開展針對性培訓(xùn)。針對單位內(nèi)部不同層次、不同類型、不同需要的專業(yè)技術(shù)人才制訂培訓(xùn)計劃，建立全員培訓(xùn)、專題培訓(xùn)、骨干培訓(xùn)、專業(yè)培訓(xùn)等多種形式的培訓(xùn)機制，全面提高專業(yè)技術(shù)人員素質(zhì)。

3.4 精益化產(chǎn)品質(zhì)量管理

3.4.1 工作目標(biāo)

以建設(shè)“產(chǎn)品質(zhì)量精益化裝備集團”為目標(biāo)，切實加強產(chǎn)品質(zhì)量體系建設(shè)。通過建立精益化的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系，提升裝備集團產(chǎn)品質(zhì)量，提高市場競爭力，為裝備集團內(nèi)部品牌建設(shè)打下堅實基礎(chǔ)。

3.4.2 主要措施

①建立質(zhì)量管理機構(gòu)，配備專（兼）質(zhì)量管理人員，制訂崗位職責(zé)；②結(jié)合本單位產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點，制訂明確的質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量改進計劃，打造有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進的工作機制；③認真貫徹開展過程質(zhì)量控制。科學(xué)設(shè)置質(zhì)量控制點，在各單位內(nèi)部制訂原材料、過程（關(guān)鍵工序）、出廠檢驗規(guī)程，做好各種檢驗記錄；④各單位可酌情推行群眾性質(zhì)量小組活動，提高全員質(zhì)量意識，推動產(chǎn)品質(zhì)量管理工作持續(xù)改進。

3.5 精細化成本考核管理

3.5.1 工作目標(biāo)

以建設(shè)“成本考核精細化裝備集團”為目標(biāo)，切實加強成本考核管理體系建設(shè)。通過建立精細化的成本考核管理體系，建立年度工作計劃、預(yù)算管理、資產(chǎn)管理與財務(wù)管理相結(jié)合的管理機制，進一步控制生產(chǎn)過程中人力、物力和財力的耗費，達到增產(chǎn)節(jié)約、增收節(jié)支的目的。同時利用成本核算，開展對比分析，找出生產(chǎn)經(jīng)營中存在的問題，制訂針對性的措施，改善經(jīng)營管理，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品市場競爭力。

3.5.2 主要措施

①進行全面的清產(chǎn)核資，按照“資產(chǎn)編碼卡”要求，建立資產(chǎn)統(tǒng)計明細，資產(chǎn)管理及維護保養(yǎng)臺賬等，理順資產(chǎn)購置、內(nèi)部轉(zhuǎn)移、資產(chǎn)處置等操作流程；②制訂年度成本計劃，以裝備集團下達的生產(chǎn)計劃及費用支出標(biāo)準為依據(jù)，將費用支出按其性質(zhì)分解落實到各單位歸口管理部門或個人，突出抓好成本費用的日常控制；③以年度為周期，開展戰(zhàn)略成本分析，具體內(nèi)容包括影響企業(yè)成本的環(huán)境分析、企業(yè)內(nèi)部條件分析、競爭對手成本分析；④以季度為周期，開展產(chǎn)品價值鏈分析，具體內(nèi)容包括合理劃分生產(chǎn)成本、費用及管理費用范圍，對涉及產(chǎn)品成本的成本開支范圍及費用進行詳細單列，在季度內(nèi)測算產(chǎn)品的盈虧平衡點。