結合寧波NAE項目探討壓力管道施工質量控制要點

摘 要：壓力管道焊接施工過程中應實行嚴格的全過程質量控制，嚴格執(zhí)行標準和規(guī)范，抓好質量控制的關鍵環(huán)節(jié)。本文結合寧波某NAE項目，對壓力管道施工中易發(fā)生的問題，從業(yè)人員、設備、材料、工藝、環(huán)境等各方面進行闡述。

關鍵詞：壓力管道;焊接;過程質量控制

壓力管道大都為輸送高溫高壓、易燃易爆、有毒有害介質的管道，一旦發(fā)生泄漏會引起火災、爆炸、中毒以及其他人體危害等事故，嚴重危害人的生命和裝置系統(tǒng)的安全。

寧波某臺資企業(yè)NAE項目為老廠區(qū)擴建項目，新建裝置緊鄰老廠區(qū)，700區(qū)一二期連通管管線更是穿插生產中的一期老裝置，連接儲罐區(qū)。壓力管道GC1管道154米，GC2管道20676.54米，GC3管道4017.1米;管道材質有A53 Gr.B、A335 Gr.P11、A312 Gr.TP304、A312 Gr.TP316、A312 UNS S31254;管道輸送介質有：丙烯、丙烯酸、丙烯酸酯等。其中60%延長米數(shù)管道為易燃、易爆介質，另部分管道為高溫、高壓管道，因此該類管道為施工管理過程中監(jiān)控的重點，應從下列要點進行監(jiān)控。

1 質量保證體系及質量管理制度

質量保證體系即責任人員的資質應滿足工程施工的要求并在施工過程中認真負責做好本職工作，質量保證體系人員變動，應及時進行增補，不能空缺。

2 管道元件的驗收及檢驗

管道元件進場后首先進行材料的檢驗及驗收，質量證明文件齊全及外觀檢驗合格的管道允許入庫，合金鋼、不銹鋼管道及時進行光譜復檢。對螺旋縫焊接鋼管，應有生產廠家出具出廠監(jiān)檢報告，否則應避免用于壓力管道。

管道材料及元件進廠后，根據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50184-2011）的有關規(guī)定，對于本工程所涉及的鉻鉬合金鋼、不銹鋼管道組成件進行抽檢。

3 管道焊接方法及工藝

3.1 焊前技術準備工作

焊接前技術員根據(jù)本工程所涉及的5種材質，向公司申請最新的焊接工藝評定，分別編制壓力管道焊接作業(yè)指導書，填寫焊接工藝卡。根據(jù)管道焊接工作量及壁厚，核算出焊材使用量，提出相應焊材采購計劃。申請焊接工藝評定，應在采購焊材、開始焊接工作之前進行，為向公司技術開發(fā)部申請為唯一途徑。

3.2 管道焊接方法的選用

小口徑管道采用全氬焊接，其余采用氬弧打底，電弧焊蓋面，以獲得良好焊接底部成型，提高焊接一次拍片合格率，保證工程的焊接質量。因有部分粉體管線為大弧度、內拋光管，對于此類管線應重點對內壁焊縫余高及成型檢查。

4 焊工資質的管理

焊工所持的焊工證信息、人像與身份證相符，應能夠在“中國特種設備從業(yè)人員數(shù)據(jù)庫及公示系統(tǒng)—查詢子系統(tǒng)”查詢到，并參加業(yè)主在進入施工現(xiàn)場統(tǒng)一編號發(fā)焊工胸牌的內部考試，經監(jiān)理、業(yè)主確認考試合格的焊工方可進入現(xiàn)場進行管道焊接作業(yè);入場證與焊工證同步管理，入場證停用焊工證停用。有效杜絕冒用、套用焊工證施工，減少質量管理難度與風險。本工程有碳素鋼及不銹鋼2類材質，查看焊工資質并提醒，避免焊工超范圍焊接。

5 焊接設備的控制

焊接工藝合理制定后，只有保證焊接設備及所用的儀表儀器的完好，才能保證焊接規(guī)范的正常實現(xiàn)，避免焊接缺陷的產生，因此應加強對各類焊接設備的管理，使其處于良好的使用狀態(tài)。對焊接設備所帶的儀表如電流指示、電壓指示等應定期進行檢驗，確保其指示正常、準確。

6 焊接材料的控制

管道焊接所用的焊接材料如焊條、焊絲、保護氣體等由公司招標統(tǒng)一購買發(fā)放，建立焊條烘烤、發(fā)放及回收制度。由專人進行焊材進場驗收，登記保存焊材的質量證明書、合格證，核對實物的規(guī)格、型號與數(shù)量。對不合要求焊材拒收并做退貨處理。

焊材烘焙時應執(zhí)行焊材說明書上標明的烘烤溫度及時長并及時記錄，不同類型的焊材分別烘烤;焊材發(fā)放時應查看領用憑證，控制一次領用數(shù)量并詳細記錄，避免用錯焊材、焊條回潮。焊材庫烘箱的溫度指示、時間指示等應正常、準確，并定期記錄。

7 焊接檢查及檢驗

同時對人員、設備、材料、施焊環(huán)境與管道的坡口加工、清理及組對情況進行檢查，確認合格后方可焊接。焊接過程中，焊接技術人員應隨機檢查執(zhí)行焊接工藝情況，及時做好焊口標識，不得涂改;確定檢測部位時，應隨機抽點并對加大固定焊縫檢測比例，實際檢測位置與單線圖標識一致，無損檢測比例嚴格執(zhí)行設計及規(guī)范;焊縫返修應不超過兩次，返修工藝須經項目技術負責人批準，兩次仍不合格的，該焊口應割除重焊。成型較差、合格率低焊工，應堅決予以清退。

8 焊接環(huán)境的控制

壓力管道的焊接，尤其是在野外或露天環(huán)境下，應采取措施保證焊接過程不受影響。雨雪天氣時，應停止焊接或搭設臨時頂棚;環(huán)境溫度在0℃以下時應采取預熱或保暖措施，保證環(huán)境溫度滿足施工要求;手工電弧焊風速超過8m/s、氣體保護焊風速超過2m/s時，應在周圍加設擋風棚布;相對濕度達到90%時，應停止焊接作業(yè)。

9 壓力試驗

壓力管道檢驗、返修、支吊架安裝完成后才能按進行壓力試驗，試驗介質應遵從設計文件及規(guī)范要求;對大口徑不宜進行液壓試驗的管道，經設計同意可以用氣壓試驗代替，編寫專項方案，預試壓并逐級升壓;熱力管道應對支吊架重點檢查，試驗壓力應乘以相應系數(shù);高壓管道注意試壓盲板的厚度及加設方式，并復核;大口徑管道水壓試驗，應對管道支吊架承載能力復核;管道試壓用的壓力表不應少于2 塊，壓力表的量程、精度等級符合要求并在有效檢定期內;達到試驗壓力后拍照留證。

因壓力管道施工的特殊性，應重點加強施工過程之中的質量控制，而不是事后控制，母材檢驗、焊材選用、焊接檢查、焊接檢驗、壓力試驗應是控制的重點。

參考文獻：

[1]邱春苑.壓力管道焊接工藝與質量控制措施[J].消費電子，2013年3月下：210.

[2]謝教忠.壓力管道的焊接質量控制[J].內江科技，2007（12）：124，172.

作者簡介：覃大為，1982.02，漢，湖北人，助理工程師，學士學位，長期從事壓力管道安裝。