JIT管理在服裝行業(yè)中的運(yùn)用

周顧宇

【摘要】JIT方式是當(dāng)今世界上最具影響力的生產(chǎn)方式之一，本文以某公司為例，運(yùn)用JIT思想進(jìn)行實(shí)證研究，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)管理中存在的問(wèn)題進(jìn)行分析，提出了解決方案，并對(duì)企業(yè)今后的發(fā)展提出了建議和要求。

【關(guān)鍵詞】JIT管理；適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)；童裝行業(yè)

改革開(kāi)放30多年來(lái)，社會(huì)物質(zhì)財(cái)富不斷增長(zhǎng)，企業(yè)生產(chǎn)所需的原材料供應(yīng)基本上能得到保障，但是當(dāng)前企業(yè)比較嚴(yán)重的問(wèn)題是生產(chǎn)的盲目性造成產(chǎn)品的大量積壓，資金使用效率低下。如果能在我國(guó)企業(yè)中因地制宜地引進(jìn)適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)，就可以減少資金占用，節(jié)約成本，增強(qiáng)活力，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；對(duì)整個(gè)社會(huì)來(lái)講，可以降低社會(huì)資金的需求，緩解資金緊張的局面，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)、健康、穩(wěn)定地發(fā)展。

一、JIT適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的理論

（一）適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的概念

JIT的基本思想可以用一句話來(lái)概括，即Just in time。中文意思是“只在需要的時(shí)候，按需要的量，產(chǎn)生所需的產(chǎn)品”。也就是通過(guò)生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫(kù)存的管理，追求一種無(wú)庫(kù)存，或庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。因此有些管理專家也稱JIT生產(chǎn)方式為精益生產(chǎn)方式，準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式，適時(shí)生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式。其核心包括兩個(gè)方面，存貨和時(shí)間。即要求零存貨，快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化。

從總體上講，JIT系統(tǒng)包含五個(gè)環(huán)節(jié)，即JIT采購(gòu)、JIT生產(chǎn)、JIT分配、JIT銷售和JIT管理。適時(shí)制系統(tǒng)實(shí)際上包括兩套獨(dú)立的活動(dòng)。適時(shí)采購(gòu)，材料的取得盡可能與材料的使用相配合，這樣原材料保持在零庫(kù)存水平；適時(shí)生產(chǎn)，使得生產(chǎn)僅在對(duì)完工產(chǎn)品的需求的拉動(dòng)下進(jìn)行。從公司經(jīng)營(yíng)的角度來(lái)看，JIT即時(shí)生產(chǎn)制度能節(jié)約廠房的占用、減少存貨的庫(kù)存量、增加流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)量、提高生產(chǎn)能力、縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)公司的利潤(rùn)目標(biāo)，而實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)目標(biāo)的方式是降低成本，不斷消除浪費(fèi)，來(lái)使生產(chǎn)系統(tǒng)的效率和績(jī)效最大化。

（二）JIT在服裝制造業(yè)運(yùn)用的必要性和可行性

目前在我國(guó)相當(dāng)一部分大中型企業(yè)中，先進(jìn)技術(shù)設(shè)備在整個(gè)生產(chǎn)設(shè)備中占有較大比重，自動(dòng)化程度也比較高，一定程度上已具備了實(shí)行JIT的基礎(chǔ)。但仍存在很多問(wèn)題，造成生產(chǎn)能力的大量閑置和生產(chǎn)能力的極大浪費(fèi)，這種情況尤其體現(xiàn)在服裝制造行業(yè)，這就要求企業(yè)要面向市場(chǎng)，密切關(guān)注市場(chǎng)變化，并能對(duì)市場(chǎng)的動(dòng)態(tài)變化做出靈敏的反應(yīng)，做出準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)。以市場(chǎng)需求來(lái)組織生產(chǎn)、生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少，以及何時(shí)生產(chǎn)，使生產(chǎn)能力分布區(qū)域平衡。為了適應(yīng)這種要求，客觀上必然需要一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。因此，JIT在中國(guó)服裝制造行業(yè)的存在和發(fā)展有一定的可能性和必然性。

二、適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)在A服裝公司的實(shí)證分析

（一）公司發(fā)展現(xiàn)狀

A服裝公司成立于2002年，擁有職工804人，其中專業(yè)技術(shù)人員84人，固定資產(chǎn)3950萬(wàn)元。公司集科、工、貿(mào)、商為一體多元化經(jīng)營(yíng)結(jié)構(gòu)，外銷產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐、美、日、香港等幾十個(gè)國(guó)家和地區(qū)，年銷售額達(dá)3000萬(wàn)元人民幣；內(nèi)銷產(chǎn)品在上海、北京等地開(kāi)設(shè)銷售窗口，年銷售額達(dá)1500萬(wàn)元人民幣。但是，目前由于發(fā)展模式的問(wèn)題和產(chǎn)業(yè)自身的特點(diǎn)，A服裝公司在高速成長(zhǎng)中出現(xiàn)了不少問(wèn)題，比如庫(kù)存、產(chǎn)品質(zhì)量、半成品積壓等，阻礙了生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提高和生產(chǎn)成本的進(jìn)一步降低。

（二）在供應(yīng)鏈管理中存在的問(wèn)題

1、產(chǎn)業(yè)鏈狀況問(wèn)題

（1）采購(gòu)狀況現(xiàn)狀

由于服裝生產(chǎn)對(duì)面料要求批量小、花色多，公司很難向?qū)ｉT的面料生產(chǎn)廠家下大訂單，因此進(jìn)行面輔料專門采購(gòu)的成本也被提高。缺乏合格的固定的供應(yīng)商，質(zhì)量難以保證，對(duì)不合格產(chǎn)品也難以追溯責(zé)任，面料質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)全部由服裝生產(chǎn)企業(yè)承擔(dān)。由于服裝品種多，倉(cāng)庫(kù)材料也多，造成庫(kù)存的大量積壓。沒(méi)有固定的供應(yīng)商造成采購(gòu)環(huán)節(jié)時(shí)間的浪費(fèi)。

（2）采購(gòu)流程現(xiàn)狀

首先由物料需求部門根據(jù)自己的計(jì)劃及庫(kù)存情況，決定哪種物品有可能需要在近期進(jìn)行儲(chǔ)備，然后向負(fù)責(zé)相關(guān)采購(gòu)的采購(gòu)人員提出詢價(jià)要求。然后由采購(gòu)員將現(xiàn)行市場(chǎng)上此種商品的價(jià)格和供應(yīng)商等各種信息收集，經(jīng)過(guò)比價(jià)，并將比價(jià)結(jié)果發(fā)還給提出需求的部門。當(dāng)需求部門最后決定進(jìn)行采購(gòu)時(shí)，他需要將采購(gòu)申請(qǐng)發(fā)送到財(cái)務(wù)部門進(jìn)行財(cái)務(wù)預(yù)算，這個(gè)采購(gòu)申請(qǐng)經(jīng)過(guò)財(cái)務(wù)部門審核后，再交由總經(jīng)理審核，審核通過(guò)后，由采購(gòu)人員將其做成訂單。訂單生成以后，再經(jīng)采購(gòu)部門主管、總經(jīng)理的審核同意后，方由總經(jīng)理發(fā)送給供應(yīng)商，但是由于公司的采購(gòu)流程相當(dāng)繁瑣，訂單響應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，所以嚴(yán)重影響了公司整體效率。

（3）供應(yīng)商現(xiàn)狀

根據(jù)統(tǒng)計(jì)，公司共有供應(yīng)商137家，遍布全國(guó)12個(gè)省市，提供300多種服裝生產(chǎn)所需的原料和服裝設(shè)備及零部件等。

2、制造過(guò)程中的浪費(fèi)問(wèn)題

浪費(fèi)在服裝企業(yè)內(nèi)無(wú)處不在：生產(chǎn)過(guò)剩、服裝零部件不必要的移動(dòng)、操作工多余的動(dòng)作、質(zhì)量不合格返工、庫(kù)存、其他各種不能增加價(jià)值的活動(dòng)等。

（1）質(zhì)量不合格返工現(xiàn)象

服裝制造從設(shè)計(jì)方案開(kāi)始，一直到整個(gè)產(chǎn)品從流水線上制造出來(lái)，其中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量都不能做到百分百的保證，質(zhì)量檢測(cè)和返工的現(xiàn)象頻繁發(fā)生。沒(méi)有嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象，沒(méi)有注重控制減少?gòu)U品的產(chǎn)生。

（2）服裝零部件不必要的移動(dòng)

在車間里，零件往往需要在幾個(gè)車間中搬來(lái)搬去，使得生產(chǎn)線路長(zhǎng)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，并且占用很多在制品庫(kù)存，導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。生產(chǎn)布局不合理是造成服裝零部件往返搬動(dòng)的根源。需要通過(guò)改變這種不合理的布局，把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運(yùn)輸路線，消除服裝零部件不必要的搬動(dòng)，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。

（3）庫(kù)存積壓

公司在單件生產(chǎn)流程中，基本上只有一個(gè)生產(chǎn)件在各道工序之間流動(dòng)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程隨單件生產(chǎn)流程的進(jìn)行而永遠(yuǎn)保持流動(dòng)。公司把庫(kù)存當(dāng)作解生產(chǎn)和銷售之急的做法是不合理的。但是要知道庫(kù)存會(huì)掩蓋許多生產(chǎn)中的問(wèn)題，還會(huì)滋長(zhǎng)工人的惰性，更糟糕的是會(huì)占用大量的資金。在在JIT模式下里，庫(kù)存被認(rèn)為是最大的浪費(fèi)，必須消滅。減少庫(kù)存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng)”為單件生產(chǎn)流程。理想的情況是，在相鄰工序之間沒(méi)有在制品庫(kù)存。

（三）JIT適時(shí)管理在A服裝公司的具體實(shí)施

1、JIT采購(gòu)管理

從公司現(xiàn)有的采購(gòu)營(yíng)運(yùn)流程中可以看出，在公司的采購(gòu)流程中，每次產(chǎn)生物料需求的時(shí)候都要進(jìn)行所需產(chǎn)品的詢價(jià)，這個(gè)過(guò)程嚴(yán)重影響了訂單生成效率。對(duì)于大部分常用的物料采購(gòu)，詢價(jià)過(guò)程應(yīng)該被取消，只有當(dāng)發(fā)生新物料需求時(shí)才有詢價(jià)的必要。但是，取消詢價(jià)應(yīng)該是建立在與供應(yīng)商進(jìn)行合作的基礎(chǔ)之上的。另外，公司的訂單生成流程比較長(zhǎng)，涉及的人員范圍比較廣。這樣的采購(gòu)制度不僅使得采購(gòu)的內(nèi)部流程過(guò)長(zhǎng)，浪費(fèi)企業(yè)的人力資源，還直接帶來(lái)成本上的損失。改進(jìn)前訂單的生成需要經(jīng)歷三個(gè)部門（物料需求部門、財(cái)務(wù)部門和采購(gòu)部門），而在每個(gè)部門里還要經(jīng)歷三個(gè)不同階層的人批準(zhǔn)。信息傳遞的渠道過(guò)于單一、冗長(zhǎng)。改進(jìn)后的方案由物料需求部門產(chǎn)生的采購(gòu)需求同時(shí)傳遞到財(cái)務(wù)部門與采購(gòu)部門，并行運(yùn)作，縮短訂單批準(zhǔn)周期。同時(shí)就可以盡量減少批準(zhǔn)的手續(xù)，一個(gè)部門由一個(gè)相關(guān)人員負(fù)責(zé)訂單的批準(zhǔn)。這樣可以縮短采購(gòu)時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率（以下是采購(gòu)部門訂單產(chǎn)生平均時(shí)間表見(jiàn)表1）。

表1 訂單產(chǎn)生平均時(shí)間對(duì)比表 單位（天）

2、生產(chǎn)過(guò)程中的改善

在A公司生產(chǎn)車間內(nèi)，引進(jìn)了一條由滑輪、掛鉤、芯片等組成的自動(dòng)流水線，生產(chǎn)工序包括：面輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)→技術(shù)準(zhǔn)備→裁剪→縫制→成衣檢驗(yàn)→包裝入庫(kù)或出運(yùn)。這套生產(chǎn)工序大大提高了原始操作的工作效率，員工人數(shù)也減少了，還減輕了工作強(qiáng)度。整條自動(dòng)流水線是由一臺(tái)電腦控制的，在每一個(gè)位置設(shè)計(jì)了專門的芯片，按服裝制造順序，通過(guò)電腦程序設(shè)定好了“路徑”，確保準(zhǔn)確“傳輸”。與傳統(tǒng)的人工流水線不同，自動(dòng)流水線上一道工序更加清晰，員工的職責(zé)也更加明確。

此生產(chǎn)線的投產(chǎn)看不到員工經(jīng)常彎腰拿布料和配件的情景，也看不到來(lái)回搬運(yùn)半成品的現(xiàn)象。而且產(chǎn)量起碼增加1倍以上。一般一條人工流水線需要45名員工，而現(xiàn)在只需28名員工，減少了17名。以現(xiàn)在正在生產(chǎn)的休閑服為例，一條人工流水線一天可生產(chǎn)200多件，而自動(dòng)流水線最多可生產(chǎn)600件。而且在產(chǎn)量節(jié)節(jié)攀升的同時(shí)，流水線周邊的布料、配件、半成品等堆積在一起的現(xiàn)象沒(méi)了，環(huán)境變得更加整潔。

3、6s管理法

JIT適時(shí)生產(chǎn)的本質(zhì)就是消除浪費(fèi)，將無(wú)效的時(shí)間、產(chǎn)出，變成有效的時(shí)間、產(chǎn)出，追求利潤(rùn)最大化。6s管理可以減少各種浪費(fèi)。提高工作效率，降低成本，為服裝業(yè)創(chuàng)造更多經(jīng)濟(jì)效益。6s即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。

在工廠中首先選定試點(diǎn)區(qū)域重點(diǎn)推動(dòng)。通過(guò)試點(diǎn)區(qū)域的快速見(jiàn)效以贏得客戶和員工的信心與信任。選取試點(diǎn)區(qū)域時(shí)要對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量分析并排序，選擇產(chǎn)量大的產(chǎn)品系列，并結(jié)合現(xiàn)狀布局選擇投入少、見(jiàn)效快的產(chǎn)品系列作為試點(diǎn)。以更快達(dá)到預(yù)定的效果。

三、運(yùn)用JIT適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)前后的比較

通過(guò)A公司全員參與并堅(jiān)定的實(shí)施，JIT適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)取得了一定的效果。A公司采用適時(shí)制造系統(tǒng)后各項(xiàng)指標(biāo)都有了很大改進(jìn)（各指標(biāo)的比較表見(jiàn)表2）。

表2 采用適時(shí)制造系統(tǒng)前后各指標(biāo)比較表

從表中可以看出，所需人力資源，降低了1/3，該廠返工率從原來(lái)的5.8%降低到現(xiàn)在的3.3%；次廢品相對(duì)以前減少，意味著全廠實(shí)施精益生產(chǎn)后，一年將少生產(chǎn)大批次品，降低成本。

生產(chǎn)周期由改善前的16.4天縮短到7.2天，平均生產(chǎn)周期降低了9.2天，縮短了56.1%，這主要是得益于流水線的精簡(jiǎn)消除了主要制造流程之間漫長(zhǎng)的等待時(shí)間。全廠的生產(chǎn)線改良之后都縮短了56.1%的生產(chǎn)周期，則縮短了交貨期，縮短了從付出成本到回收現(xiàn)金的循環(huán)時(shí)間，意味著資金周轉(zhuǎn)率也提高了56.1%，在其它成本下降的同時(shí)，資金周轉(zhuǎn)率的提高更加大了利潤(rùn)空間。

產(chǎn)品存貨減少了4185件，產(chǎn)品質(zhì)量缺陷大大減低，生產(chǎn)效率有很大提升，產(chǎn)品交貨期大大縮短。工廠庫(kù)存供應(yīng)量，改善比率達(dá)到75%。JIT生產(chǎn)模式的實(shí)施，減少了物資庫(kù)存量，使某些物資接近零庫(kù)存，加速了物資周轉(zhuǎn)，提高了資金利用率；減少了中間環(huán)節(jié)，降低了運(yùn)雜費(fèi)；減少了物資裝卸次數(shù)和裝卸費(fèi)用，提高了物資完好率；省去了車間庫(kù)房，既減少了物資保管人員，又降低了管理費(fèi)。

員工流失率的下降，大大節(jié)約了因培訓(xùn)新工人產(chǎn)生的管理工資費(fèi)用，有助于熟練工人的穩(wěn)定，保證了品質(zhì)和生產(chǎn)能力的穩(wěn)定，因此也幫助降低了次品率。

結(jié)論

通過(guò)以上論述可以發(fā)現(xiàn)，A企業(yè)作為服裝企業(yè)的一個(gè)縮影，要在該行業(yè)中引進(jìn)JIT管理方法需要做到以下幾點(diǎn)：

（1）在對(duì)JIT管理思想的理解方面。需要消除管理者認(rèn)為JIT的目標(biāo)是消除一切浪費(fèi)，實(shí)行“零存貨”的錯(cuò)誤觀點(diǎn)，此種激進(jìn)的做法會(huì)使企業(yè)陷入巨大風(fēng)險(xiǎn)之中。

（2）在JIT適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的的實(shí)施方面。不能簡(jiǎn)單模仿日本企業(yè)的做法，要根據(jù)自己的實(shí)際情況，領(lǐng)會(huì)其真正內(nèi)涵與精髓。企業(yè)如果沒(méi)有充分扎實(shí)地作好實(shí)施的基礎(chǔ)工作，是無(wú)法真正實(shí)施JIT。

（3）在調(diào)動(dòng)職工積極性方面。在實(shí)施JIT時(shí)，要對(duì)職工系統(tǒng)的培訓(xùn)。職工對(duì)JIT這一先進(jìn)的管理方法不了解。所以只是機(jī)械地、被動(dòng)地去做，缺乏應(yīng)該具有的主動(dòng)性。實(shí)際上，JIT生產(chǎn)方式的成功實(shí)施很大程度上依賴于職工的積極努力，如果職工不參與到改善生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中去，生產(chǎn)中的問(wèn)題就得不到暴露和解決，JIT 就難以推行。

（4）在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理方面。企業(yè)需要對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理和整頓，提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平。

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