九江恒生全新工藝開發(fā)粘膠新品

郝杰

2月1日，九江恒生化纖股份有限公司在江西九江市召開新型粘膠產(chǎn)品發(fā)布會(huì)，向業(yè)內(nèi)發(fā)布采用新型工藝生產(chǎn)的粘膠纖維新產(chǎn)品，其外觀、手感、光澤以及強(qiáng)力指標(biāo)都到達(dá)了新水平，并實(shí)現(xiàn)了粘膠纖維的清潔生產(chǎn)。中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)徐文英以及來自中國(guó)紡織科學(xué)研究院等科研院所的化纖專家認(rèn)為這項(xiàng)創(chuàng)新是一項(xiàng)“了不起的成就”。

粘膠纖維已經(jīng)有100多年的歷史，由于以纖維素纖維為原料，其吸濕透氣等特性與棉花最為接近，具有優(yōu)良的服用性能。但其生產(chǎn)工藝過程及設(shè)備過于繁雜，設(shè)備投資較高。特別是粘膠纖維生產(chǎn)存在嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。生產(chǎn)中使用的二硫化碳以及硫酸鋅、硫酸、燒堿及油劑等產(chǎn)生大量的廢氣、廢水和廢渣，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。

正是由于污染問題，國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家早已退出粘膠纖維的生產(chǎn)，奧地利蘭精公司采用新技術(shù)推出了木代爾、天絲等新品，目前壟斷了國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。我國(guó)粘膠行業(yè)近年來發(fā)展迅速，從2000年的80萬(wàn)噸發(fā)展到如今的近400萬(wàn)噸。但由于繼續(xù)延續(xù)傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)，其污染大、能耗高的問題始終存在。特別是粘膠纖維干濕強(qiáng)度低的弊端，也限制了其應(yīng)用范圍。

恒生化纖是我國(guó)重要的粘膠生產(chǎn)企業(yè)。多年來，該公司不斷創(chuàng)新，開發(fā)新產(chǎn)品，通過資產(chǎn)重組擴(kuò)大規(guī)模，成為當(dāng)?shù)氐幕w龍頭企業(yè)。該公司經(jīng)過多年的埋頭攻關(guān)，擯棄原有工藝，采用集成創(chuàng)新，成功開發(fā)出粘膠生產(chǎn)全套新工藝，并成功試生產(chǎn)出新型粘膠纖維。

據(jù)公司負(fù)責(zé)人介紹，該創(chuàng)新采用新型紡絲、塑化、牽伸、水洗、脫硫、上油、烘干等新工藝，生產(chǎn)流程縮短，設(shè)備占地面積大幅減少，用水少，能耗低，產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善，纖維強(qiáng)度達(dá)到3.5cN/dtex，生產(chǎn)過程全封閉，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)。

業(yè)內(nèi)專家評(píng)價(jià)認(rèn)為，該項(xiàng)創(chuàng)新對(duì)于粘膠行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，呈現(xiàn)以下幾大亮點(diǎn)：一是整個(gè)工藝流程縮短，減少了設(shè)備的投資，降低了水耗與能耗，降低了生產(chǎn)成本，極大地提高了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。二是對(duì)傳統(tǒng)的酸站工藝進(jìn)行了革新，堪稱粘膠生產(chǎn)工藝的一場(chǎng)革命。三是采用絲束多級(jí)牽伸技術(shù)，從脫硫、水洗、漂白，再到水洗、上油，直至烘干均為絲束工藝，再加上創(chuàng)新的過濾技術(shù)，使得纖維強(qiáng)度大幅提高。

石油終有用完的那一天，纖維素纖維是紡織工業(yè)可持續(xù)發(fā)展難以替代的原料。與會(huì)專家對(duì)這項(xiàng)粘膠纖維開發(fā)新思路和新產(chǎn)品給予了充分肯定，希望恒生化纖繼續(xù)完善工藝過程，盡快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，要在保護(hù)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的同時(shí)，進(jìn)行上下游合作，做好宣傳推廣工作。使粘膠生產(chǎn)真正做到無(wú)污染，實(shí)現(xiàn)粘膠產(chǎn)業(yè)的新飛躍。