變電站電氣調試過程中的常見故障及處理措施

曾向輝

摘 要：隨著我國電力事業和電網建設的飛速發展，各地變電站不斷崛起，隨之也帶來了不少問題與隱患。在變電站電氣調試過程中，一般都會出現許多涉及到設計與安裝調試的問題與故障，為變電站的正常運行埋下了隱患。文章分析了變電站電氣調試過程中的常見故障，提出了一些有針對性的處理措施，以供同行參考。

關鍵詞：變電站；電氣調試；故障處理；措施

中圖分類號：TM63 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2015）17-0085-01

1 電氣調試過程中的常見的故障與問題

1.1 配電箱安裝故障

配電箱的安裝故障主要有這幾類：①因為接地導線在重復運行的狀態下無法符合規范要求，引發落地動力箱和地面之間存在縫隙，安裝不到位；②配電箱箱體的開口不符合相關標準已經成為一種普遍現象，其中電焊開口的情況比較多，會損壞配電箱的保護油漆；③部分配電箱因為安裝慣例被安裝在墻角，導致其空間受限，工作人員不能將箱門全部打開，直接影響人工操作；④安裝時沒有考慮到箱體的彎曲性，使用時間較長時，配電箱和墻體間就會出現縫隙。

1.2 導線質量不高引發的問題

導線質量的好壞對電氣安裝調試的整個過程有直接影響，其質量問題主要體現為顏色、數量不符合要求，容易導致安裝人員混淆導線材料。例如零線、火線、地線三者的顏色如果一樣，安裝人員在安裝時因為缺乏技術沒有將它們辨認清楚，導致排列混亂，線路外露等，或者出現開關插座和配電箱使用一個端口進行連接，制造了極大的安全隱患。

1.3 電線管鋪設中的問題

電線管鋪設過程中的主要問題表現在配電箱盒與暗管道間出現的電線外露或電線管太短，以及兩者之間的交叉重疊問題。另外，施工人員對于電線管埋墻、埋地時的深淺程度把握不好，預留的空間不夠，為敷管的交叉和穿線工作帶來了較大的麻煩，使得電線在交叉和穿線的過程中不能轉彎。

1.4 管道預埋中的故障

管道預埋是電氣調試過程中的重要環節，這道工序決定了電氣安裝調試是否能順利安全的進行。管道預埋中的主要故障有：①因為管道施工管理滯后，使得管道預埋過程中缺乏防水措施，極易埋下安全隱患；②在管道的各個轉彎處，缺乏專用的彎管機，施工中會因為解決彎道問題引發其他故障；③在實際的預埋過程中，使用的銅管不能符合工程設計要求，又因為預埋深度不達標，使得管道嚴重偏離設計圖紙上的位置，為后面的施工帶了各種麻煩。

1.5 防雷接地過程中的問題

對于變電站電氣調試施工，防雷接地工作是至關重要的一環。在防雷接地的過程中，也暴露出許多問題：①目前的施工單位在施工過程中普遍出現預埋深度不達標、脫離實際需求的問題，直接導致接地電阻的增大，這個問題十分嚴重，因為當遇到雷擊時，會影響到電流減泄的速度，對變電站的安全造成了巨大威脅；②在材料的挑選上態度不嚴謹，焊接工作不到位，使得設計標準形同虛設，最終導致防雷接地施工質量堪憂。

2 對電氣調試中主要故障的處理措施

2.1 建立配電箱安裝管理制度

對于電氣調試中配電箱的安裝管理，有必要制定一套合理的制度，規范施工人員的安裝工序。

①做好施工前的準備。施工人員對該項目的供電要求應該有明確的了解，杜絕出現箱底焊接或接線的現象，務必讓動力箱接地導體容易被識別；②保證每一個電氣設備的安裝都符合規范要求。嚴格遵循電氣安裝技術規范，保證每一個電氣設備的安裝、容量否符合規范要求，杜絕質量問題；③及時監測，及時解決故障問題。安裝好配電箱之后，應及時檢測相關數據和性能，對每個配電箱都應進行檢測，這樣才能及時發現故障并排出故障。

2.2 構建導線質量管理機制

要保證電氣設備的安裝和調試過程順利進行，必須保障導線的質量。檢查導線的顏色、數量是否符合材料要求，施工前需要將導線線路編排得當，并確保線頭長度一樣；導線與接線柱、接線端應一一對應，不能同時使用多根導線；如果必須使用多根導線，必須要增加相應數量的平墊片作為輔助；技術人員應當嚴格按照工作準則使用導線，努力提高自身的專業技術和相關知識，加強綜合素質的培養，以便能讓自己的專業素質符合技術要求和質量要求。

2.3 加強電線管鋪設施工管理

根據上文描述的電線管鋪設過程中的一些故障和問題，我們可從以下方面著手來解決：①明管道與暗管道在配電箱中的進出設計，應確保兩者都能持續通常運行，對于多管的管道設計方面可采用并排鋪設的處理方式；②配電箱的箱殼不能輕易打開，因為只有這樣才能保證電線管管口和箱體中的其他電線管不易彎曲；電線管與電線層最好不要貼附或并排，一旦在安裝過程中無法完全分離，應使用“小水泥塊”分離法將它們隔離；③電線管鋪設時必須保證管道的隱蔽性，務必使其電線管不會外漏，如果必須外露，則必須減少外露的面積；④應當杜絕在同一位置進行重復的電線管鋪設，減少安全隱患。

2.4 提高管道預埋水平

管道預埋過程中存在的問題如果得不到解決，會給整個電氣調試工作帶來嚴重影響。要解決這些問題，可以從如下幾點入手：①在管道預埋的過程中，應當落實相關防水措施，通過專業技術培訓提高現場施工人員的防水技術和管道預埋技術，或請相關高級技術工程師坐鎮，對施工過程進行全面指導；②必須把握好管道的在彎道施工中的尺寸，使其尺寸約為管道外徑的1/10，允許一定程度的偏差，但不能太大，需要根據具體施工要求來確定最合適的尺寸；③充分利用彎管機處理彎道，不再使用傳統的焊接或燒焊方式處理彎頭部分；④管道預埋過程中，杜絕對管壁薄且輕的銅管的使用，嚴格控制PVC管的使用規范，選擇管壁厚度適當的銅管，嚴格把控好電線盒和其他材料的質量。

2.5 防雷接地施工的質量控制

根據上文提到的電氣調試過程中的防雷接地施工中的故障和問題，可以從以下幾個方面來解決：

①嚴格執行與防雷接地施工相關的強制性規范，對變電站內的電氣設備和各級接電設備進行勘察、檢測，確保在平日工作中安裝人員與技術人員之間建立有良好的溝通關系，對于具體的施工要求有深刻的認識；②可選擇角鋼或鋼管作為防雷接地工程的材料，在其不受機械外力影響的情況進行引下線的工作；因為傳統電焊操作存在很多技術難點、操作困難，對于防雷工程的落實不利，所以應當通過專業培訓提高施工人員的焊接、安裝技術，提高焊接工作的效率和質量；③作為防雷接地過程的重要環節，防雷工程的質量監督管理體系應當及時建立起來，及時對各個焊接點的質量進行檢測和審查，以便于能夠及時發現防雷接地施工中存在的問題及其安全隱患，及時排除，防患于未然；④防雷接地施工后必須進行電阻測試，對于電阻過大、過小的問題要立刻解決，確保電氣調試過程不會受到任何影響。

3 結 語

變電站電氣調試過程中出現的故障和問題不能一概而論，需要針對不同的細節問題采取相應的解決措施，確保電氣設備正常運行。對于每個工作環節，都應當嚴格遵循相關技術規范和制度規定，避免出現各類故障，及時排除故障和問題，提高電氣設備安裝和調試的效率，保證電氣系統的順利運行。

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