數控軸零件加工過程優化分析

曹偉 朱曉東

摘 要：任何一個生產設備都需要軸零件，軸零件是整個設備不可或缺的主要原器件之一，文章主要針對數控軸零件加工的過程中如何優化加工提出一些見解，希望能夠達到節約加工時間，提高加工效率的主要目的。

關鍵詞：軸零件；數控機床；優化

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2015）17-0089-01

伴隨著新世紀計算機技術的快速發展，每個制造行業或者每個行業中計算機技術都被大量的運用，而且越來越靠近數字智能化，數控機械加工也越來越智能化。軸零件是每一個生產設備最為重要的零件之一，數控機床在進行軸零件加工時質量的好壞將直接影響到整個生產設備質量的好壞。如何進行數控機床軸零件加工的優化是本文將要重點研究的問題。

1 數控軸零件的加工

在數控軸零件加工時，通常情況下，我們會采用兩種方法來對數控軸零件加工的特征描述。這兩種方法為軸零件的分層特征和層次特征法。我們在進行數控軸零件的加工處理時，軸零件的特征里面就有需要加工零件的材料尺寸，加工時要加工成哪一種形狀，用什么材料來進行軸零件的加工等等，這些都屬于我們的特征描述。

①進行軸零件的外形特征，這一部分主要是指軸零件加工以后的形狀以及尺寸大小等。

②軸零件在加工時要具備的硬度剛值度的多少，這將直接影響軸零件在加工以后被運用到生產設備的質量好壞，硬度不夠將直接造成設備的損壞，并且容易發生安全事故。那么，我們計算機技術的大量運用使得這些數值變得越來越準確。計算機技術的引進，使得數控機床在加工效率質量以及精度方面都得到了大量的提升。

對于切割用量的合理選取，在利用數控機床進行零件加工時，切割用量的多少將直接影響機器在進行切割時的力度多少。其中最主要的參數值就是速度值、深度以及軸轉速這幾個方面。在進行加工時，我們不僅要進行切割量的初步計算確定，而且還要進行實際情況的微細調整來達到最大化的加工處理。這種調整可以利用數控機床上的轉速開關來進行相關參數的調整，只有達到最好的切割量，才能夠得到最好的產品。一般在進行這種調整時，需要具有一定加工經驗的師傅來進行操作。

2 軸零件加工的優化措施

在進行軸零件加工時，一定要用相應的表格來進行具體的公差內容的表示，圖框中要有一些需要具備的參數，例如項目符號，公差數值等。

2.1 數控機床加工程序的優化操作

在進行加工前要進行樣紙的分析，這是整個加工中最基本也是最為重要的一個環節，一個圖紙的好壞將直接影響軸零件的好壞。圖紙是整個加工的基礎，也是最為重要的一個部分。對于圖紙的分析，主要是從零件的尺寸精確以及各個數據的標示來了解。只有在圖紙上確定好相關參數和尺寸才能夠依照圖紙制造出合格的軸零件。在進行軸零件數控機床加工時，其中有兩個方向我們用X和Y來進行橫縱坐標的標示。那么X軸就是水平運動，Y軸就是上下運動。

一定要確保移動方向是和主軸一致，如果在進行加工時沒有和機床的主軸保持一致將會對整個的軸零件成品的形成造成不可估量的后果。在進行加工之前要進行相關的編程數據的輸入時就要考慮到整個的參數和工藝的需求來進行數值的設定。如果輸入的是軸零件的主要因素，在進行測試時要保證箭頭與尺寸線必須是整齊一致的。

如果是進行形狀要素的檢測，整個的箭頭位置要和形狀因素相反，要呈現90 ？觷的垂直角度。如果是進行圓度公差的確定，那么主要位置就要和中心軸一致。在進行加工時，公差的形狀為非方形結構時，在進行公式處理時就要在公式前面加上一些符號來標明。如果還要添加條件，就要作相關的說明來進行公式的運算。

2.2 軸零件精度的控制

數控機床零件加工的精準度的多少主要是受到以下幾個方面的影響：

①如果數控機床擺放的位置不夠水平，在進行機械加工時就會造成零件的形狀和實際需要的形狀不相同，所以一定要水平放置好數控加工機床。

②在電動機的刀片以及木板中間的螺絲的牢固度將會影響零件的精確度，這一塊的螺絲的松和緊將會造成零件加工時刀片的松緊程度與否。

③機床的中心軸上的螺絲松和緊將影響零件整個的外形的圓弧度。

④在進行電動刀塔的移動時一定要注意位置，一但處理不好將會造成機械加工軸零件的精確度大大下降。

其余可以優化的地方還有機床中的刀路線的排布，零件的多少以及加工的深度等，這些方面都是可以進行優化。

走刀的排布要經過仔細的思考和安排，用最簡潔的畫面來進行刀路的排布，這是因為走刀路線是整個零件加工形狀的直接切割者，排布將直接影響零件加工的形狀。這一路線主要有精加工和空行程這兩個主要的路線。所謂的走刀就是刀片從開始切割開始到最后回來一個運轉的路線途經。如果要增加零件的精確度，就要進行刀具的選取，好的刀具不僅能保證好切割量的精確，而且還能夠把損耗值降到最小。刀具的硬度提升上去以后，將大大減少加工時的損耗值，能夠得到最好的零件成品。

除了上面的一些方面以外，在進行數控機床軸零件加工的精確度提升方面還有下面一些方面：

在進行加工制造前把零件的尺寸大小控制到最好，并且這種控制要在大批量生產前進行定點的確定。軸零件的半徑大小一定要控制好，不管用哪一種刀具進行軸零件的加工，一定要保證平面的整齊，充分利用切割時產生的摩擦力量來進行刀具支架的移動，要特別注意的就是整個架面的平衡。大型數控機床中有的移動部分是利用杠桿原理來進行的移動和防滑作用的。在進行切割時，方向是從上至下來進行切割加工的。從下面往上面進行移動等也都是利用了支架的防滑作用。后面的切割運輸機的部分不僅僅有和支架相互聯系的裝置，而且還有防滑托板來進行二次防滑作用。這種二次防滑稱之為“燕尾”，這一裝置是安裝在支架的后半部分，是一個可以移動的滑動卡槽。這種裝置和機床支架的底板之間是利用了耳銷的連接方式，防滑裝置和后部的底槽之間的導向卡槽的機械卡口進行契合從而使防滑裝置起到作用。這樣能夠使得整個支架和運輸機能夠相互之間成為依靠，不僅能起到防滑的作用，而且還能夠防止因為大力造成支架扭曲等問題的發生。

3 結 語

綜上所述，在進行數控機床軸零件加工的優化過程中，可以通過對軸零件的相關精確度的控制或者加工時的精確度控制來進行優化。我們還可以通過進行刀具的選取來進行數控機床軸零件的優化加工。在優化工程中，只有提升軸零件的精確度，才能夠達到最好的加工精確的目的。提高數控軸零件的精確度，才能夠保證生產設備在運行時能夠發揮最大的效率，軸零件會直接影響到生產設備質量。通過不斷優化數控機床，才能夠更好地提升軸零件的精確度，最后發揮整個軸零件的價值。

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