覃森



摘 要:文章通過對動車組行李架結構有限元計算分析,優化設計了動車組行李架。對各種結構及材料下行李架的應力及位移結果進行了比較,提出了行李架的優化方案。討論了行李架中螺栓的選用,并把仿真計算與試驗結果進行了對比,計算結果與試驗結果相一致。
關鍵詞:動車組行李架;優化方案;螺栓選擇;有限元計算
中圖分類號:TU43 文獻標識碼:A 文章編號:1006-8937(2015)11-0094-02
動車組行李架作為動車內裝的重要組成部分,分為三個主要部分:端部托架、型材框架和隔板,它們的鏈接方式有插接、螺釘連接等連接方式。具有強度高、防潮、防火、抗風壓、抗地震、壽命長及加工安裝方便等優點。
隔板主要有玻璃隔板和PC隔板兩種,玻璃隔板剛度大,內部結構穩定,受力后變形量小。但玻璃的二次加工性能差,鋼化后無法進行二次加工,且玻璃的尖角沖擊和自爆是無法避免的。
PC板密度小,質量輕,加工性、可塑性好,受力變形后易恢復。但其硬度低,剛度小,使用時易出現劃痕。在受力狀態下,產品的變形較大,對結構的要求高。因此,合理選擇材料和結構的合理設計非常重要。
對于行李架的設計,兩個托架間的跨距非常重要,當跨距在1 m左右時對設計要求不高,容易達到設計要求。但動車組行李架一般跨距在2 m左右,因此,對其結構的設計尤為重要,特別是要考慮行李架在中部的變形。其次,應該選擇合適的螺栓以滿足靜態強度及疲勞要求。
1 有限元模型及邊界條件
有限元法是結構分析的一種數值計算方法,是矩陣方法在結構力學和彈性力學等領域中的應用和發展。在進行結構強度計算過程中,有限元的計算可歸結為三大方程的聯合統一,平衡方程、幾何方程和物理方程—彈性本構關系,靜力有限元平衡方程,其形式為:
由于行李架部件多,建模工作量大,需對模型進行簡化以減少計算量。因此計算模型中忽略了較小的圓角、倒角等細節,忽略這些元素不會對所關心的計算結果產生影響,但可以大大減小計算量,提高工作效率。模型中端部托架采用的是六面實體單元,其余部件采用殼單元劃分。整個模型的單元數和節點數分別約為10萬,11萬。離散后的行李架結構有限元模型如圖1所示,模型的邊界條件如圖2所示,在托架端部和車體的連接部位采用全約束。
2 計算載荷
根據標準:計算載荷工況考慮變形最大的一種工況:
行李架均布載荷1 000 N/m,前型材中部850 kg集中力+模型自重。
3 動車組行李架結構強度評定標準
根據DINEN 12663《鐵道車輛車體結構要求》規定,動車組行李架結構應在各個工況的載荷綜合作用下,材料的許用應力與計算等效應力之比應不小于DINEN 12663第3.4.2節中規定的安全系數S(若材料許用應力值取其屈服應力值進行校核,則S1為1.15,若材料許用應力值取其抗拉強度進行校核,則S2為1.5)。即:
4 計算結果
4.1 位移結果
型材和托架為鋁合金,隔板分別為鋼化玻璃和PC板的位移云圖如圖3、圖4所示,從位移云圖上可以看到:鋼化玻璃的位移為15.21 mm,PC板的位移為15.99 mm。
型材和托架為鎂合金,隔板分別為鋼化玻璃和PC板的位移云圖如圖5、圖6所示,從位移云圖上可以看到:鋼化玻璃的位移為23 mm,PC板的位移為24.15 mm。
型材和托架為鋁合金,隔板分別為鋼化玻璃和PC板的位移云圖如圖7、圖8所示,與圖3和圖4不同的是,前型材的抗彎截面系數變小了。從位移云圖上可以看到:鋼化玻璃的位移為40.41 mm,PC板的位移為69.27 mm。
從以上分析可知,在相同載荷條件下,PC隔板的位移比鋼化玻璃要大,鎂合金的位移比鋁合金位移更大。需要特別指出的是,前后型材的抗彎截面系數直接決定行李架的位移量,特別是前型材的抗彎截面系數的影響最為明顯。
4.2 最大等效應力結果
通過計算得到每個主要部件的應力云圖分布及最大等效力,現僅列出關鍵部件的最大應力云圖分布,型材和托架為鋁合金、隔板為鋼化玻璃、前型材抗彎截面系數較大情況下的應力云圖如圖9、圖10所示。型材和托架為鋁合金,隔板為PC板、前型材抗彎截面系數較小情況下的應力云圖如圖11、圖12所示。從圖中可以看出,當前型材的位移量較小時,托架和框架型材的強度能滿足要求。當前型材的位移量較大時,托架和框架型材的強度不足。因此,前型材的位移量影響托架和型材的應力大小,而前型材的位移量又是由其抗彎截面系數決定。
4.2 螺栓的選用
對于行李架中螺栓的選用,需要特別關注的是型材與托架的螺栓,托架與車體連接的螺栓。筆者經過大量仿真計算及實驗結果得出:型材與托架的連接可以選用M5及以上的螺栓。托架與車體連接的螺栓最好選用M8及以上的螺栓,也可以選用高等級的M6螺栓。
5 結 語
①PC隔板的位移比鋼化玻璃要大,鎂合金的位移比鋁合金位移更大。前后型材的抗彎截面系數直接決定行李架的位移量,特別是前型材的抗彎截面系數的影響最為明顯。因此,在設計行李架時需要綜合考慮,如果對行李架變形要求高,就需要選用抗彎截面系數較大的型材。
②前型材的位移量影響托架和型材的應力大小,而前型材的位移量由其抗彎截面系數決定。當前型材的變形量較大時,對托架結構需要更高的設計要求。
③型材與托架的連接可以選用M5及以上的螺栓。托架與車體連接的螺栓最好選用M8及以上的螺栓,也可以選用高等級(如10.9級、12.9級)的M6螺栓。
參考文獻:
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