張正濤 何瑋琪
摘 要:在食品安全、環(huán)境監(jiān)測、生化分析以及疾病診斷等領域,微粒分離發(fā)揮著非常重要的作用。而其中,針對微流控芯片采用介電泳分離技術,與色譜分析法、離心法以及熒光篩選法等傳統(tǒng)技術相比,以容易集成、消耗樣片量少、較短時間分析等優(yōu)勢,在微粒分離方面,已成為新興手段。
關鍵詞:微粒分離;3D電極;微流控芯片
常規(guī)情況下的介電泳分離,因電極與PDMS結構難以實現(xiàn)封裝,介電泳技術將芯片分離的集成化發(fā)展也因此受阻。針對此,筆者在易于封裝的新型電極的基礎上,簡單對介電泳分離微粒的原理作了分析,并在3D微電極陣列的基礎上架構了微粒的分離系統(tǒng)。
1 在微流控分離的芯片中如何進行微粒分離
1.1 基于微粒尺寸進行分離
如圖1所示,假設淺色和深色的微粒半徑不同,淺色半徑稍大。首先,不同微粒的混合液從A支路進入主通道,緩沖液從支路B進入。由于主通道內(nèi)懸浮液流速小于緩沖液流速,淺色與深色的微粒在主通道內(nèi)便在緩沖液的壓迫下移向通道的下側。電極上無電信號,微粒便隨混合液從D支路流出;有電信號時,三維交流電場會在主通道內(nèi)產(chǎn)生,微粒進入電場后,在負介電泳力的影響下,粒子便會偏轉,且偏轉方向靠近y軸正方向。由于該力強度與微粒體積大小成正比,因此淺色微粒受力更大、偏轉更明顯。當偏轉使其移動進入上半部分層流,微粒會從C支路流出;深色的顆粒因體積較小,仍然在下半部分層流,便從D流出。這樣,分離便得以實現(xiàn)。
1.2 依據(jù)顆粒介電性質(zhì)進行分離
假設圖中深色粒子受正介電泳作用,淺色粒子受負介電泳作用。當無電信號時,二者均從D支路流出;但是,當有電信號時,淺色粒子因負介電泳力的影響遠離電極,深色則靠近電極。電信號達到一定強度時,C支路會流出淺色粒子,此時,深色粒子有兩種可能性:從D支路流出,或被吸到電極上。若是后者,電信號被去掉后仍然會從D流出,對分離沒有任何影響。
2 針對微粒分離微流控芯片的設計
據(jù)微粒的分離原理,不同粒子在不均勻電場中所受介電泳力不同,運動軌跡也因此不同,從而實現(xiàn)粒子的分離。因此,設計微流控芯片,要力求以下幾點:分離過程連續(xù);非均勻電場中通道的方向和高度統(tǒng)一;密封良好不致流體泄露;便于觀察。
基于上述條件,一種3D電極的、結構有三層的分離芯片應運而生。其電極為AgPDMS導電材料,其中,頂層為PDMS通道,中間層為3D電極,底層為ITO基底層。芯片整體長90毫米,寬60毫米。主通道通過支路與4個溶液池相連,溶液池的圓孔直徑7毫米。主通道側壁有3D電極,其高度等同于通道的高度,這可以有效地保證在通道的方向上、高度上,電場一致。
該芯片的結構中,ITO玻璃在經(jīng)過刻蝕后,形成基底層。ITO玻璃,表面沉積著氧化銦錫,氧化銦錫會受刻蝕劑作用溶解。在光刻技術的處理下,ITO被刻蝕形成導線,對3D電極與外部信號源進行連接。中間層即3D電極層,其底端和ITO導線連接,將ITO導線傳遞的電信號在接受后施加于主通道,使主通道內(nèi)部有不均勻電場形成。為確保分離芯片有足夠好的密封度,3D電極的側面及頂端,都和PDMS完美鍵合。
3 制作和封裝微粒分離芯片
不同于傳統(tǒng)的、在二維電極下進行的微流控芯片的加工,該芯片在加工時,各層芯片的連接和制作三維電極是保證其符合設計要求的重要因素。加工時,ITO導線的制作、3D電極的制作以及PDMS通道的制作,要經(jīng)歷三次光刻,每次光刻使用不同掩膜。為保證每層中元件位置,每次進行加工,務必將掩膜對準。掩膜對準的程度與芯片質(zhì)量密切相關,為確保每層間連接良好,采用了化學鍵合、熱鍵合兩種方式進行連接。在PDMS通道與基底和3D電極的鍵合中,使用化學鍵合;在ITO導線和3D電極的鍵合中,應用熱鍵合。
分離芯片有著如下加工流程:加工ITO基底層;制備3D電極;制作PDMS通道和每層的對準、裝配。
該芯片封裝前,主要包括有3D電極的ITO基底和PDMS通道兩部分。所謂封裝,即對齊二者并鍵合到一起。其主要操作過程如下:首先進行等離子處理,即把PDMS通道和有3D電極的ITO基底放入等離子機腔室,并使其正面朝上,進行抽真空處理,使其位于真空環(huán)境內(nèi)。然后,進行對準,在基底的電極處,使用移液器滴注一滴純凈水,通過純凈水的潤滑作用,使得未對準時通道與ITO基底不致于鍵合。在工作臺上進行目測對準后,放入顯微鏡下,進行微調(diào)。最后,進行鍵合。對準后把芯片放入真空釜,使基底與PDMS通道鍵合。再將芯片在80度左右的恒溫箱內(nèi)放置30分鐘,使鍵合效果加強。
4 研究關于微粒分離微流控芯片的實驗
作者選取了直徑為4μm和12μm的微粒進行分離實驗。分離不同顆粒時,獲得使顆粒分離的臨界電壓至關重要。所謂臨界電壓,既保證一種粒子能夠在下側支路流出,而另一種粒子則在上側支路上流出的電壓值。分離時,首先從入口A將兩種粒子混合液通入主通道內(nèi),然后從入口B處通入緩沖液,在緩沖液的壓迫下粒子運動方向沿著通道下側,直至從D處流出。待微通道內(nèi),流體的流速趨于穩(wěn)定,在3D電極處施加電信號,觀察微粒運動狀態(tài)。當電壓低于48V時,兩種粒子都有偏轉,12μmPS粒子偏移量比4μmPS粒子要大一些。但是經(jīng)過觀察,兩種粒子仍然都從D處流出,表明電壓不足分離臨界值。當電壓達到48V時,可以明顯看到粒子偏轉幅度較大,4μmPS粒子從支路下側的D處流出,12μmPS粒子從支路上側C處流出,說明48V是臨界電壓。如果電壓繼續(xù)增大,粒子偏移也會接著增大,當電壓值達到72V時,12μmPS粒子從支路上側流出,大部分4μmPS粒子從支路下側流出,但是有部分流到了上側。這說明實際電壓大于臨界電壓時分離效果并不好。
5 結束語
作者根據(jù)自身掌握的微流控芯片技術,并結合交流電場中,中性粒子的介電泳現(xiàn)象,對微流控下的微粒分離芯片進行了制作,使得不同微粒得以分離。
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