南學杰
摘 要:隨著工業科技的蓬勃發展,排氣量大、運轉周期長的離心式壓縮機逐漸贏得市場信賴。但不可忽略的是,頻發的喘振現象已經成為離心式壓縮機在工業應用中的首要桎梏。文章將從闡述離心式壓縮機防喘振控制系統的研究目的入手,結合離心式壓縮機工作原理、喘振現象成因以及防喘振控制系統要素等研究基礎,提出防喘振控制系統設計方案,旨在為離心式壓縮機改良提供有益參考。
關鍵詞:防喘振;壓縮機;系統設計;應用改造
引言
離心式壓縮機是現代工業生產的重要基礎性設備,廣泛應用于冶煉、制冷、石油、化工等行業管線,具有重要的經濟效益價值。喘振是壓縮機流量和壓力迅速減少所導致的非正常狀態振動,喘振不僅會降低離心式壓縮機的工作效率,而且嚴重時可能造成風機葉片疲勞損耗。因此,在壓縮機改造過程中探究應用防喘振控制系統,具有重要的理論和實踐價值。
1 離心式壓縮機防喘振控制系統的研究目的
1.1 喘振危害分析
一旦壓縮機發生喘振后,就導致壓縮機難以正常工作。其出口壓力減小,整體壓力將低于出口管道系統壓力,進而使得氣體從管道系統向壓縮機倒流,直到管道系統中壓力低于壓縮機出口壓力,此時倒流停止,壓縮機恢復工作,但是當出口管道系統的壓力恢復到原值時,通過壓縮機的氣體流量再一次減小,這時又發生喘振,如此反復,使系統呈周期性振蕩,在整個過程中,壓縮機組強烈振動,伴有異常噪聲,嚴重時壓縮機會受到損壞。
1.2 防喘振控制系統研究價值
防喘振控制系統利用多樣化技術手段,形成系統化的喘振預防和治理方案,可有效防止喘振現象發生;防喘振控制系統作為離心式壓縮機控制體系的重要組成部分,便于技術人員及時了解設備狀態,穩定控制壓縮機器。
2 離心式壓縮機防喘振控制系統的研究基礎
2.1 離心壓縮機工作原理
離心式壓縮機屬于透平壓縮機的一種。作為典型的葉片式旋轉機械,其基本工作原理是通過氣體與葉片的共同作用,賦予氣體更強的壓力和動能,繼而利用流通元件促使氣流減速,從而實現氣流在壓縮機內的徑向流動。從實踐來看,離心式壓縮機常與其他設備、管道等形成一體化的系統聯合使用,因而具有鮮明的管網特征。由于管網線路內部的壓力和流量經常變化,離心式壓縮機就需要不斷改變自身的排氣壓力和流量,因而面臨著壓力和流量速降引發的喘振風險。
2.2 出現喘振現象的原因
離心式壓縮機出現喘振的原因多種多樣,而且常常是由復合因素引發的。總的來講,喘振成因主要有五個方面。一是因壓縮機內部氣體流動發生失速而導致喘振;二是由于壓縮機與管網聯合運作不協調而發生喘振,如壓縮機流量小于喘振流量;三是當離心式壓縮機轉速過大時,喘振流量也隨之增大,喘振線即向大流量區移動;四是壓縮機的進氣溫度、壓力等要素不穩定;五是管網的容量過大引發喘振點流量增大,使壓縮機難以平穩運行。
2.3 防喘振控制系統要素
鑒于離心式壓縮機的管網特征,其防喘振控制系統設計應當從壓縮機與管網的聯動運行上采取措施,普遍來看行之有效的方法是采用防喘裝置,其系統要素主要有管網流量、進出口壓力以及喘振控制線三方面。第一,應在管網流量大幅減少時增加離心式壓縮機自身流量,使機器保持在大于喘振流量的狀態下運行;第二,智能控制離心式壓縮機的進出口壓力;第三,根據離心式壓縮機的特征曲線來看,喘振線即是其穩定運行范圍的最小流量極限。
3 離心式壓縮機防喘振控制系統的設計方案
3.1 總體設計思想
承前所述,離心式壓縮機發生喘振的主要原因是負荷突然減少。因此,要確保其在運行過程中不出現喘振,必須要使通過壓縮機的實際流量在任何轉速、任何壓力下都能夠小于喘振流量。正因如此,文章所述離心式壓縮機防喘振控制系統的總體設計思想,即是在確保減少離心式壓縮機能量消耗的基礎上,在壓縮機的負荷具有經常波動可能性之處,采取可變極限流量的防喘振控制方案。
3.2 具體設計分區
3.2.1 喘振區域確定
確定喘振區域是設計防喘振控制系統的首要前提,為喘振故障檢測、防喘振方案制定奠定了理論根基。喘振區域確定需要結合離心式壓縮機的管網特性,利用曲線圖進行表述。管網特性與壓縮機性能曲線分別表示管道進口壓力、壓縮機出口壓力隨氣體流量變化的狀況,二者交點即為壓縮機工作點。由于工作點橫坐標Q表示氣體流量,縱坐標P代表實際排氣壓力,因而最高點K右方的下降區域是穩定工作區,K左下降區域即是喘振區域。
3.2.2 操作變量選擇
根據離心式壓縮機運行理論,將其操作變量穩定在設計值上才能夠使經濟效益最大化。但在實踐改造過程中,變量的穩定性難以保證。因而,在防喘振控制系統的構建過程中,操作變量選擇尤為重要。一是應當允許其在一定范圍內改變,二是適當減小調節通道的時間常數,適量擴大干擾通道的時間常數,三是須通過對所選變量的準確把握,保障其對裝置中的其他控制系統不會產生較大干擾。
3.3 系統設計框圖
4 總結
總而言之,防喘振控制系統在壓縮機改造中的應用,須以離心式壓縮機工作原理和喘振成因為出發點,以智能化的總體設計理念為依托,在完善技術故障診斷、精確定位喘振區域、明晰系統儀表選型的基礎上,構建高效自動化的先進控制系統,致力于提升壓縮機工作成效。
參考文獻
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