軟爪在數控車床的設計與制作

羅金龍

摘 要：軟爪是指可進行車削的卡爪，需要操作者參與制作，軟爪精度的高低，取決于操作者對軟爪的設計和制作方法的掌握。文章從工件的加工要求入手，介紹如何在數控車床進行高精度軟爪的設計與制作。

關鍵詞：軟爪；定位精度；軟爪設計；制作技巧

前言

軟爪具有材質軟，不損傷工件、裝夾方便、定位精度高、可重復使用、制作成本低等特點被數控車廣泛應用，因此掌握在數控車制作高精度軟爪的制作方法非常重要。下面以連接軸需要使用的軟爪在數控車的制作過程為例，介紹軟爪在數控車床的設計、制作過程和方法。

3 軟爪尺寸的保證方法

標準軟爪在圓周呈三等分結構分布，寬度較窄，結構不對稱，常規內徑量表和外徑千分尺都無法進行測量。如無專用量具，無法測量軟爪尺寸。如何將軟爪加工到設計好的尺寸公差，成為軟爪制作的關鍵技術問題。下面介紹一種在數控車床上不直接測量，也能保證軟爪尺寸誤差在0.02mm的加工方法。

操作步驟如下：

（1）準備兩把內孔鏜刀，一把用于粗車，一把用于精車。

（2）準備與軟爪材質相同的毛坯，用于刀具的對刀。然后編制加工程序，用該毛坯進行試切加工，對刀具形狀進行補正。

（3）編制軟爪加工程序，切削參數選擇與試切時參數保持一致。

（4）啟動數控加工程序，完成軟爪的加工。

4 結束語

采用上述方法在數控車床制作的軟爪，通過使用三爪內測千分尺檢測證明，完全能夠將？覫30的尺寸公差控制在0.01mm～0.03mm之間，達到軟爪設計尺寸的最佳狀態。因此，當生產現場不具備合適（或沒有）三爪量具時，完全可以采用該加工方法獲得軟爪的設計尺寸精度。

軟爪制作完成后裝夾工件，軟爪的定心精度能達到0.01～0.02mm，完全可以代替專用廠家生產的如筒夾等高精度機床附件，從而降低生產成本，產生良好的經濟效益。

參考文獻

[1]陳向云.機床夾具設計[M].電子工業出版社，2013.